酒瓶强化骨瓷胚料及采用该胚料制作酒瓶的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种酒瓶强化骨瓷胚料及采用该胚料制作酒瓶的制备工艺，骨瓷胚料含有以下重量百分比的组分：长石15‑25；石英15‑25；高岭土45‑55；膨润土1‑3；铝粉5‑12；骨炭2‑6；其制备工艺包括如下步骤：按上述重量百分比配料，并将原料均匀混合；将所有长石粉、石英粉、膨润土、铝粉以及10％的高岭土放入球磨机球磨并将骨炭和剩下的高岭土放入浆池中制浆，最后将球磨后的球磨浆加入到浆池内，形成混合浆；将混合浆网筛过筛；将浆料压滤脱水制成骨瓷泥饼；将骨瓷泥饼再次化浆；将浆料放在酒瓶模具上成型，形成酒瓶素胚；将酒瓶素胚干燥；将干燥后的酒瓶素胚依次进行素烧、浸釉和釉烧。

【技术实现步骤摘要】
酒瓶强化骨瓷胚料及采用该胚料制作酒瓶的制备工艺
本专利技术涉及一种强化骨瓷的制备工艺，具体涉及一种酒瓶强化骨瓷胚料及采用该胚料制作酒瓶的制备工艺。
技术介绍
随着科学技术的发展和现代生活节奏的加快，客户对包装容器酒瓶瓷和餐具瓷的产品白度、器型规整度、釉面光泽度以及强度要求越来越高，强化骨质瓷以其高的白度、抗折强度、冲击韧性和高的釉面光泽度和精度，在市场竞争中倍受青睐。现有的强化骨瓷在制备时，存在如下问题：（1）坯体中引入高强度的工业氧化铝是提高日用瓷强度的最有效办法，由于坯体中Al2O3含量偏高，使得整个坯体的膨胀系数低，很难找到与之相适应的釉料。（2）传统强化瓷生产采用的是生料釉，采用生料釉制备骨瓷时，素胚和釉胚都需要进行加热烘烤，制备工序时间长，且烘烤过程中容易产生裂痕。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种质地坚硬、成型度高、透光性强的一种酒瓶骨瓷胚料及采用该胚料制作骨瓷酒瓶的制备工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种酒瓶强化骨瓷胚料，其特征在于，含有以下重量百分比的组分：长石15-25；石英15-25；高岭土45-55；膨润土1-3；铝粉5-12；骨炭2-6。采用铝粉后，可提高骨瓷胚料的强度，石英对坯体的机械强度有着很大影响，对泥料的可塑性起调节作用，降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形，烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体收缩的影响；高岭土与增塑剂的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础，使注浆泥料具有悬浮性与稳定性，粘土一般呈细分散颗粒，可在坯料中结合其它脊性原料并使坯料具有一定的干燥强度，粘土是陶瓷坯体烧结时的主体，是形成产品主体结构与瓷器中莫来石晶体的主要来源；铝粉的引入是在配方中尽量少用或不用石英，使具有高弹性模数的刚玉晶体均匀散布在瓷胎中，促进瓷胎中的莫来石充分生成发育；骨炭在此坯料中起到助熔的作用；长石能降低陶瓷坯体组分的融化温度，有利于成瓷和降低烧成温度，促进莫来石晶体的形成与长大，赋予坯体的机械强度与化学稳定性，长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙，在生坯中可以缩短坯体干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形。作为优化，酒瓶骨瓷胚料含有以下重量百分比的组分：长石22；石英17；高岭土47；骨炭5；铝粉9；膨润土2。采用该配方，可在低温下实现快速烧成，节约能源，实现低温素烧、高温釉烧。一种骨瓷酒瓶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，配料，取以下重量百分比的原料均匀混合：（100目或者更细的）网筛过筛的长石粉15-25％、（100目或者更细的）网筛过筛的石英粉15-25％、高岭土45-55％、膨润土1-3％、铝粉5-12％，骨炭2-6％；S2，将S1中所有长石粉、石英粉、膨润土、铝粉以及10％的高岭土放入球磨机球磨9-11小时，同时，将S1中的骨炭和剩下的高岭土放入浆池中制浆，最后将球磨后的球磨浆加入到浆池内，形成混合浆；S3，将上述混合浆放入（270目或者更细的）的网筛过筛；S4，将S3中过筛后的浆料压滤脱水制成含水率为21～25％的骨瓷泥饼；S5，将骨瓷泥饼放入浆池中再次化浆；S6，将S5中的浆料放在酒瓶模具上成型，形成酒瓶素胚；S7，将S6中成型后的酒瓶素胚放置在烘房处进行干燥，干燥温度为70-75℃，干燥时间为9-15小时；S8，将干燥后的酒瓶素胚依次进行素烧、浸釉和釉烧；素烧时，烧成温度为820℃，素烧时间为3小时；浸釉时，所用釉料为全熔块釉，且在全熔块釉内添加有高岭土；在釉烧前，需将浸釉后的酒瓶素胚底部的釉料擦去，釉烧时，烧成温度1220℃，烧成时间4.5小时；S9，将釉烧后的酒瓶进行贴花、烤花后，并成型包装。为了采用低温素烧，中温釉烧代替传统熔块釉高温素烧，低温釉烧的生产工艺实施了以上工艺步骤，可达到釉面光亮、柔和、白度好，生产操作简单，产量大的技术效果。釉面白度达到75度，产品热稳定性达到180-20℃不裂，釉面光亮度达到镁质瓷和骨质瓷高温素烧、低温釉烧效果进一步的，S2中，进入球磨机的料∶球∶水的重量比例为1:1.5-1.8:1；放入浆池中骨炭和高岭土时，骨炭和高岭土与水的重量比为1:4-4.5。根据浆池内搅拌机的功率大小以及原料下池的比例、混合浆过筛目数大小，保证过筛不溢筛为目的。进一步的，S4中，压滤脱水的压滤压力18-21MPa，压滤时间40-70分钟。根据混合浆的粘土含量以及压滤脱水后的水分高低确定压力大小和压滤时间长短。进一步的，S5中，化浆时，骨瓷泥饼与水的重量比为0.45-0.55:1。根据注浆料的水分含量以及加入稀释剂后的浆料流动性大小确定骨瓷泥饼与水的比例。进一步的，S8中，浸釉时，所采用的全熔块釉的具体成分为SiO2：70%；Al2O3：8.1%；K2O：4.55%；Na2O：1.34%；MgO：1.54%；BaO：0.96%；CaO：10.95%；ZnO：2.5%，，浸釉时所采用的高岭土为300-325目。釉料配方根据配方的硅铝比要求以及釉烧温度的高低和产品光泽度而确定。与现有技术相比，本专利技术得到的酒瓶骨瓷胚料及采用该胚料制作骨瓷酒瓶的制备工艺具有如下优点：1、利用骨炭的熔剂特性，使产品在高铝含量下仍具有低的烧成温度；强化骨质瓷酒瓶采用全熔块釉装饰，生成良好的坯、釉中间层。2、酒瓶产品热稳定性能达到180-20℃及以上，远高于GB/T13522-1992骨质瓷器标准规定的140-20℃。3、制备工艺简单，成品无铅、镉溶出，安全性能更好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：本实施例提供一种酒瓶骨瓷胚料，含有以下重量百分比的组分：长石15；石英15；高岭土55；膨润土2；铝粉8；骨炭5。采用上述酒瓶骨瓷胚料的骨瓷酒瓶制备工艺，包括以下步骤：S1，配料，取以下重量百分比的原料均匀混合：100目网筛过筛的长石粉15％、100目网筛过筛的石英粉15％、325目网筛过筛的高岭土45-55％、膨润土1-3％、铝粉5-12％，骨炭2-6％；S2，将S1中所有长石粉、石英粉、膨润土、铝粉以及10％的高岭土放入球磨机球磨9-11小时，同时，将S1中的骨炭和剩下的高岭土放入浆池中制浆，最后将球磨后的球磨浆加入到浆池内，形成混合浆；进入球磨机的料∶球∶水的重量比例为1:1.5-1.8:1；放入浆池中骨炭和高岭土时，骨炭和高岭土与水的重量比为1:4--4.5；S3，将上述混合浆放入270目的网筛过筛；S4，将S3中过筛后的浆料压滤脱水制成含水率为22％的骨瓷泥饼；S5，将骨瓷泥饼放入浆池中再次化浆；S6，将S5中的浆料放在酒瓶模具上成型，形成酒瓶素胚；S7，将S6中成型后的酒瓶素胚放置在烘房处进行干燥，干燥温度为75℃，干燥时间为9-15小时；S8，将干燥后的酒瓶素胚依次进行素烧、浸釉和釉烧；素烧时，烧成温度为820℃，素烧时间为3小时；浸釉时，所用釉料为全熔块釉，且在全熔块釉内添加有高岭土；在釉烧前，需将浸釉后的酒瓶素胚底部的釉料擦去，釉烧时，烧成温度1220℃，烧成时间4.5小时；S9，将釉烧后的酒瓶进行贴花、烤花后，并成型包装。本实施例成型后的酒瓶硬度达到5.8GPa，铅溶出量和镉溶出量为0mg/l，吸水率0.2%，产品光亮度93.5，产品白度73本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒瓶强化骨瓷胚料，其特征在于，含有以下重量百分比的组分：长石15‑25；石英15‑25；高岭土45‑55；膨润土1‑3；铝粉5‑12；骨炭2‑6。

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶强化骨瓷胚料，其特征在于，含有以下重量百分比的组分：长石15-25；石英15-25；高岭土45-55；膨润土1-3；铝粉5-12；骨炭2-6。2.根据权利要求1所述的酒瓶强化骨瓷胚料，其特征在于，含有以下重量百分比的组分：长石22；石英17；高岭土47；膨润土2；铝粉9；骨炭5。3.一种强化骨瓷酒瓶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，配料，取以下重量百分比的原料均匀混合：100目网筛过筛的长石粉15-25％、100目网筛过筛的石英粉15-25％、325目网筛过筛的高岭土45-55％、膨润土1-3％、铝粉5-12％，骨炭2-6％；S2，将S1中所有长石粉、石英粉、膨润土、铝粉以及10％的高岭土放入球磨机球磨9-11小时，同时，将S1中的骨炭和剩下的高岭土放入浆池中制浆，最后将球磨后的球磨浆加入到浆池内，形成混合浆；S3，将上述混合浆放入270目的网筛过筛；S4，将S3中过筛后的浆料压滤脱水制成含水率为21～25％的骨瓷泥饼；S5，将骨瓷泥饼放入浆池中再次化浆；S6，将S5中的浆料放在酒瓶模具上成型，形成酒瓶素胚；S7，将S6中成型后的酒瓶素胚放置在烘房处进行干燥，干燥温度为70-75℃，干燥时间为9-15小时；S8，将干燥后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民，曹文彪，杨雪梅，
申请(专利权)人：重庆锦晖陶瓷有限公司，重庆集创家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50