红泥精细瓷酒瓶坯料及采用该坯料制作酒瓶的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种红泥精细瓷酒瓶坯料及采用该坯料制作酒瓶的制备工艺，制作时，先将重量百分比为第一红泥40‑55%、第二红泥60‑45%的材料混合、球磨、过筛后压滤脱水，再进行榨泥，得到泥饼；然后根据酒瓶和瓶头的形状，将酒瓶和瓶头分别分段造型后粘接，得到瓶身粗胚和瓶头粗胚；最后将瓶身粗胚和瓶头粗胚分别依次进行自然干燥、烘烤、洗坯、烘烤、素烧、配内釉、灌内釉、配外釉、浸外釉、釉烧、釉上彩装饰后彩烤、拣选包装。本发明专利技术得到的红泥精细瓷酒瓶坯料及采用该坯料制作酒瓶的制备工艺外观质感属于陶器，检测指标属于瓷器、釉面优良、无光或亚光状、原料成本低。

Red mud fine porcelain wine bottle blank and the preparation process of making wine bottle with the blank

The invention discloses a red mud fine porcelain wine bottle blank and a preparation process for making wine bottle by adopting the blank. When making, the first red mud 40 \u2011 55% and the second red mud 60 \u2011 45% are mixed, milled, screened, pressed, filtered and dehydrated, and then the mud is squeezed to get mud cake; then the wine bottle and the bottle head are respectively shaped in sections and bonded according to the shape of the wine bottle and the bottle head, Finally, natural drying, baking, washing, baking, plain firing, matching with inner glaze, filling with inner glaze, matching with outer glaze, soaking in outer glaze, firing with glaze, color baking after glaze decoration, and picking and packaging are carried out for the rough embryo of the bottle body and the rough embryo of the bottle head. The red mud fine porcelain wine bottle blank obtained by the invention and the preparation process for making wine bottle with the blank belong to pottery, and the detection index belongs to porcelain, excellent glaze, matte or matt shape, and the raw material cost is low.

【技术实现步骤摘要】
红泥精细瓷酒瓶坯料及采用该坯料制作酒瓶的制备工艺
本专利技术涉及一种酒瓶坯料，具体涉及一种红泥精细瓷酒瓶坯料及采用该坯料制作酒瓶的制备工艺。
技术介绍
目前，市面上的白酒酒瓶只能承装固定度数的白酒，消费者在购买时只能购买一个固定度数的白酒，这就导致在与他人喝酒时，不能满足他人对白酒度数的要求。基于上述原因，申请人设计了一种呈紫红色的酒瓶，该酒瓶(包括酒瓶瓶身和瓶头，所述瓶头盖在酒瓶的瓶口上，由具有空腔的盛酒体和一个与酒瓶的瓶口相配合的连接筒组成，所述连接筒与盛酒体的空腔相联通；在酒瓶瓶口上设有一个锁眼，在连接筒上周均匀设有三个与锁眼相扣合的开口。采用上述酒瓶后，可在酒瓶内和瓶头内分别装入不同度数的白酒，这样，同一个酒瓶就同时具有两种不同度数的白酒，也可以将瓶头内的白酒与酒瓶内的白酒按一定比例混合后得到两种度数以外的白酒度数，以满足不同消费者的需求。另外传统陶瓷采用的长石-石英-高岭土三元配方体系，瓷坯结构组成为玻璃相50-60％、莫来石相10-20％、残余石英相8-12％、半安定方石英相6-10％。普通日用陶瓷烧结技术其配方为长石25-15％、石英17-22％、高岭土65-55％。烧成工艺普遍采用梭式窑或隧道窑，烧后为亮光瓷器，原料贵，成本高，烧成周期相对较长，产量低、没有传统陶器的质感。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种外观质感属于陶器，检测指标属于瓷器、釉面优良、无光或亚光状、原料成本低的红泥精细瓷酒瓶坯料及采用该坯料制作酒瓶的制备工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种红泥精细瓷酒瓶坯料，其特征在于，坯料含有以下重量百分比的组分：第一红泥40-55％；第二红泥60-45％。坯料中的第一红泥和第二红泥中均含有三氧化二铁成分，使得烧制后的粗胚直接呈砖红色，进而能够有效减小釉料的配制难度，并减少了釉料中红色颜料的加入。进一步的，所述第一红泥中各组分及所占重量百分比为：AL2O3：15-20％；Fe2O3：4-7.5％；CaO：0.01-0.4％；MgO：0.2-0.9％；K2O：1.5-2.5％；Na2O：0-1％；IL:4-7％，余量为SiO2％。原料中三氧化二铁的含量较高，采用上述红泥作为坯料的其中一种原料后，可使得烧制后的坯料呈砖红色，从而可减少红色化学颜料的加入。将上述第一红泥用于坯料中后，可增加陶瓷坯泥的可塑性；同时，红泥能够使注浆泥料具有一定的悬浮性与稳定性，并使坯料具有一定的干燥强度，有利于坯体的成型加工；第一红泥中的三氧化二铝含量决定坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度；红泥是形成产品主体结构和莫来石晶体的主要来源，莫来石晶体能赋予瓷器良好的机械强度、介电性能、热稳定性和化学稳定性。进一步的，所述第二红泥中各组分及所占重量百分比为：AL2O3％：16.4-19％；Fe2O3：3.9-5.7％；CaO：0.02-0.28％；MgO：0.5-0.9％；K2O：1.2-2.1％；Na2O：0-1.2％；IL:4-6.5％；余量为SiO2。原料中三氧化二铁的含量较高，采用上述红泥作为坯料的其中一种原料后，可使得烧制后的坯料呈砖红色，从而可减少红色化学颜料的加入。将上述第二红泥用于坯料中后，可增加陶瓷坯泥的可塑性；同时，红泥能够使注浆泥料具有一定的悬浮性与稳定性，并使坯料具有一定的干燥强度，有利于坯体的成型加工；第二红泥中的三氧化二铝含量决定坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度；红泥是形成产品主体结构和莫来石晶体的主要来源，莫来石晶体能赋予瓷器良好的机械强度、介电性能、热稳定性和化学稳定性。一种紫红色酒瓶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，按照权利要求1中坯料的重量百分比进行配料，并将原料均匀混合；S2，将S1中混合后的原料放入球磨机球磨，然后将球磨后的球磨浆放入池中与下池料混合过筛，得到过筛后的浆料；S3，将S2中过筛后的浆料压滤脱水，进行榨泥，得到含水率为19-24％的泥饼，然后将泥饼放入浆池中再次化浆，练泥；S4，根据酒瓶和瓶头的形状，将酒瓶和瓶头分别分段造型，其中酒瓶瓶身分为瓶口连接座、瓶身主体和瓶口，瓶头分为连接筒、连接筒安装座和瓶头主体，所述瓶身主体和瓶头主体采用注浆成型，瓶口连接座、瓶口、连接筒安装座和连接筒采用滚压成型；S5，将S4中制备成型的瓶口和连接筒分别放在打孔机上进行冲孔；S6，制备粘接料并将瓶口连接座和瓶身主体粘接后将瓶口粘接在瓶口连接座上，将连接筒安装座和瓶头主体粘接后再将连接筒粘接在瓶头主体上，得到瓶身粗胚和瓶头粗胚；S7，将瓶身粗胚和瓶头粗胚分别进行自然干燥、烘烤、洗坯、烘烤和素烧；S8，配制酒瓶的内釉，并将釉料置于喷釉机的料桶内，然后将S7中处理后的瓶身粗胚和瓶头粗胚分别放在喷釉机上进行灌内釉；S9，在配釉池内配制外釉，并将S8中灌内釉后的瓶身粗胚和瓶头粗胚放入配釉池内浸外釉，得到瓶身釉胚和瓶头釉胚；S10，将浸外釉后的瓶身釉胚和瓶头釉胚分别放入快烧辊道窑中进行烧制，然后釉上彩装饰、彩烤、拣选包装。这样，酒瓶所采用的坯料中含有两种红泥，进而使得烧制成型后的粗胚即呈砖红色，可有效减少釉料中红色颜料的使用。酒瓶瓶身和瓶头采用分段成型后再粘接的方式形成瓶身粗胚和瓶头粗胚，这种分段成型的方式可有效减小模型的制作难度。同时，瓶身粗胚和瓶头粗胚均采用了滚压成型和注浆成型两种方式，其中，注浆成型用于制作瓶身主体与瓶头主体，而滚压成型主要用于瓶口连接座和瓶身主体对接处，以及瓶口与瓶口连接座、连接筒和连接筒安装座，其具有制作精度高的优点，两种方式的结合能够有效提高瓶身和瓶头的制作精度和制作效率。进一步的，所述内釉的具体配比为：长石20-30％；方解石：10-15％；白云石：5-10％，三氧化二铝：1-10％；高岭土：8-12％；石英:20-30％；硅灰石：5-10％；熔块：5-15％。本申请中石英的二氧化硅是生成玻璃的主要组分；长石在釉料中也是形成玻璃相的主要成分，是碱金属氧化物的主要来源，能够提高机械强度与化学稳定性，提高透光度；高岭土使釉料具有悬浮性与稳定性，这是陶瓷釉料所必备的性质；高岭土中的三氧化二铝以及工业用三氧化二铝决定釉料的烧成温度与软化温度；方解石、白云石、硅灰石、熔块在釉料中起熔剂作用；白云石能提高釉的热稳定性能；使用一定比例的硅灰石，确保釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔。进一步的，所述外釉的具体配比为：长石：30-40％，方解石：20-30％，白云石：1-5％，三氧化二铝粉：0-5％，煅烧高岭土：10-20％，高岭土：5-15％，石英3-15％，硅灰石：0-10％，色基：5-25％。本申请中石英含有二氧化硅，而二氧化硅是生成玻璃的主要组分；长石在釉料中是形成玻璃相的主要成分，是碱金属氧化物的主要来源，能够提高机械强度与化学稳定性，提高瓷器的透光度；高岭土使釉料具有悬浮性与稳定性，这是陶瓷釉料所必备的性质；高岭土中的三氧化二铝以及工业用三氧化二铝决定釉料的烧成温度与软化温度；方解石、白云石、硅灰石、熔块在釉料中起熔剂作用；白云石能提高釉的热稳定性能；使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红泥精细瓷酒瓶坯料，其特征在于，坯料含有以下重量百分比的组分：第一红泥40-55%；第二红泥60-45%。/n

【技术特征摘要】
1.一种红泥精细瓷酒瓶坯料，其特征在于，坯料含有以下重量百分比的组分：第一红泥40-55%；第二红泥60-45%。


2.根据权利要求1所述的红泥精细瓷酒瓶坯料，其特征在于，所述第一红泥中各组分及所占重量百分比为：AL2O3：15-20%；Fe2O3：4-7.5%；CaO：0.01-0.4%；MgO：0.2-0.9%；K2O：1.5-2.5%；Na2O：0-1%；IL:4-7%；余量为SiO2。


3.根据权利要求1所述的红泥精细瓷酒瓶坯料，其特征在于，所述第二红泥中各组分及所占重量百分比为：AL2O3%：16.4-19%；Fe2O3：3.9-5.7%；CaO：0.02-0.28%；MgO：0.5-0.9%；K2O：1.2-2.1%；Na2O：0-1.2%；IL:4-6.5%；余量为SiO2。


4.一种红泥精细瓷酒瓶坯料制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，按照权利要求1中坯料的重量百分比进行配料，并将原料均匀混合；S2，将S1中混合后的原料放入球磨机球磨，然后将球磨后的球磨浆放入池中与下池料混合过筛，得到过筛后的浆料；S3，将S2中过筛后的浆料压滤脱水，进行榨泥，得到含水率为19-24％的泥饼，然后将泥饼放入浆池中再次化浆，练泥；S4，根据酒瓶和瓶头的形状，将酒瓶和瓶头分别分段造型，其中酒瓶瓶身分为瓶口连接座、瓶身主体和瓶口，瓶头分为连接筒、连接筒安装座和瓶头主体，所述瓶身主体和瓶头主体采用注浆成型，瓶口连接座、瓶口、连接筒安装座和连接筒采用滚压成型；S5，将S4中制备成型的瓶口和连接筒分别放在打孔机上进行冲孔；S6，制备粘接料并将瓶口连接座和瓶身主体粘接后将瓶口粘接在瓶口连接座上，将连接筒安装座和瓶头主体粘接后再将连接筒粘接在瓶头主体上，得到瓶身粗胚和瓶头粗胚；S7，将瓶身粗胚和瓶头粗胚分别进行自然干燥、烘烤、洗坯、烘烤和素烧；S8，配制酒瓶的内釉，并将釉料置于喷釉机的料桶内，然后将S7中处理后的瓶身粗胚和瓶头粗胚分别放在喷釉机上进行灌内釉；S9，；在配釉池内配制外釉，并将S8中灌内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民，曹文彪，杨雪梅，
申请(专利权)人：重庆锦晖陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50