立式砂仓分料箱制造技术

本发明专利技术涉及一种分料箱，具体涉及一种立式砂仓分料箱。所述的分料箱，包括箱体，箱体侧板下端开设有两个出料口，出料口连接出料管，出料管上设阀门，箱体上盖板外表面的中心位置固定有进料管，进料管出口与进料斗相对接，进料斗固定在箱体上盖板的内表面上，箱体侧面设搅拌装置A，箱体底部设搅拌装置B；搅拌装置B包括搅拌轴B、电机B、搅拌桨叶B，搅拌轴B穿过箱体底板，位于箱体内的一端连接搅拌桨叶B，位于箱体外的一端连接电机B；搅拌轴B和搅拌桨叶B内部设空腔，搅拌桨叶B表面设通孔，搅拌桨叶B下端固定有毛刷。本发明专利技术能够实现两砂仓同时进料，充分利用尾矿，进料效率高，进料均匀，进料完成后箱体易清理，无尾矿残留。

【技术实现步骤摘要】
立式砂仓分料箱
本专利技术涉及一种分料箱，具体涉及一种立式砂仓分料箱。
技术介绍
目前矿山充填系统在使用尾矿作为充填材料时，常用立式砂仓来完成浓缩、脱水和造浆任务。常用的立式砂仓底部结构为锥体型、半球体型或多锥体型，采用高压喷水嘴局部流态化造浆，来实现高浓度排放。但是，立式砂仓在进料时，两砂仓不能同时进料，进料效率低，多余尾矿排放至尾矿坝造成浪费。如何实现两砂仓同时进料，充分利用尾矿，提高进料效率，并且保证进料均匀，成为现有技术亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种立式砂仓分料箱，能够实现两砂仓同时进料，充分利用尾矿，进料效率高，进料均匀，进料完成后箱体易清理，无尾矿残留。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的立式砂仓分料箱，包括箱体，箱体侧板下端开设有两个出料口，出料口连接出料管，出料管上设阀门，箱体上盖板外表面的中心位置固定有进料管，进料管出口与进料斗相对接，进料斗固定在箱体上盖板的内表面上，箱体侧面设搅拌装置A，箱体底部设搅拌装置B；搅拌装置A包括搅拌轴A、电机A、搅拌桨叶A，搅拌轴A穿过箱体侧板，位于箱体内的一端连接搅拌桨叶A，位于箱体外的一端连接电机A；搅拌桨叶A位于进料斗开口的正下方；搅拌装置B包括搅拌轴B、电机B、搅拌桨叶B，搅拌轴B穿过箱体底板，位于箱体内的一端连接搅拌桨叶B，位于箱体外的一端连接电机B；搅拌轴B和搅拌桨叶B内部设空腔，搅拌桨叶B表面设通孔，搅拌桨叶B下端固定有毛刷。搅拌轴B上设进气孔，进气孔与空腔连通，搅拌轴B与搅拌桨叶B内部的空腔连通。优选地，所述的箱体侧面设加强筋。优选地，所述的箱体下端设透明视窗。优选地，所述的阀门为闸板阀。工作原理及过程：工作时，尾矿从进料管进入箱体内部，在进料斗的引流下流向搅拌桨叶A，电机A通过搅拌轴A带动搅拌桨叶A转动，将进料均匀分散后落入箱体底部。进入箱体的尾矿粒径不均，根据粒径大小可以大体分为粉体物料和颗粒物料，由于粉体物料和颗粒物料的休止角不同，堆积过程中自然形成椎体状、粉体随椎体四周自然往下滑落、最终导致“离析”产生。本申请在进料斗的引流下使进料流向搅拌桨叶A，经搅拌桨叶A的分散后能够避免物料在箱体内形成椎体状，避免箱体内部“离析”的产生。保证从箱体向立式砂仓进料时的进料均匀。向立式砂仓进料时，通过控制阀门调节是单砂仓进料，还是双砂仓同时给料。通过透明视窗观察箱体内物料的量，物料量较少，进料速度明显减慢时，打开电机B，电机B通过搅拌轴B带动搅拌桨叶B转动，对箱体底部的物料进行清理。搅拌轴B和搅拌桨叶B内部设空腔，搅拌轴B上设进气孔，搅拌轴B与搅拌桨叶B内部的空腔连通。物料进一步减少，仅仅通过搅拌清理速度缓慢时，向搅拌轴B上的进气孔连接高压进气，高压进气从通孔扩散出去，将物料吹送至出料口，物料清理效果更好。搅拌桨叶B下端固定有毛刷，一方面搅拌过程中毛刷能够对物料进行清扫，清理效果好，另一方面，毛刷能够防止电机转动过程中搅拌桨叶B刮到箱体底板，对底板造成损坏。延长所述的箱体的使用寿命。箱体侧面设加强筋能够进一步加强箱体的强度，延长其使用寿命，防止其发生变形损坏。所述的阀门为闸板阀。立式砂仓进料流量较大，采用闸板阀效果更好。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术能够通过调节阀门，控制是单砂仓进料，还是双砂仓同时给料。双砂仓同时给料，进料效率高，充分利用尾矿，避免浪费。(2)本专利技术在进料斗开口的正下方设搅拌桨叶，通过搅拌对进入的物料进行分散，避免箱体内部物料发生离析，向立式砂仓进料时，进料更均匀。(3)本专利技术在底部设搅拌装置，砂仓进料完成后，箱体易清理，无尾矿残留。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的主视图；图中：1、箱体；2、出料口；3、出料管；4、阀门；5、进料管；6、进料斗；7、搅拌轴A；8、电机A；9、搅拌桨叶A；10、搅拌桨叶B；11、通孔；12、毛刷；13、空腔；14、搅拌轴B；15、电机B；16、加强筋；17、透明视窗。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例如图1-2所示，所述的立式砂仓分料箱，包括箱体1，箱体1侧板下端开设有两个出料口2，出料口2连接出料管3，出料管3上设阀门4，箱体1上盖板外表面的中心位置固定有进料管5，进料管5出口与进料斗6相对接，进料斗6固定在箱体1上盖板的内表面上，箱体1侧面设搅拌装置A，箱体1底部设搅拌装置B；搅拌装置A包括搅拌轴A7、电机A8、搅拌桨叶A9，搅拌轴A7穿过箱体1侧板，位于箱体1内的一端连接搅拌桨叶A9，位于箱体1外的一端连接电机A8；搅拌桨叶A9位于进料斗6开口的正下方；搅拌装置B包括搅拌轴B14、电机B15、搅拌桨叶B10，搅拌轴B14穿过箱体1底板，位于箱体1内的一端连接搅拌桨叶B10，位于箱体1外的一端连接电机B15；搅拌轴B14和搅拌桨叶B10内部设空腔13，搅拌桨叶B10表面设通孔11，搅拌桨叶B10下端固定有毛刷12。搅拌轴B14上设进气孔，搅拌轴B14与搅拌桨叶B10内部的空腔13连通。所述的箱体1侧面设加强筋16。所述的箱体1下端设透明视窗17。所述的阀门4为闸板阀。工作时，尾矿从进料管5进入箱体1内部，在进料斗6的引流下流向搅拌桨叶A9，电机A8通过搅拌轴A7带动搅拌桨叶A9转动，将进料均匀分散后落入箱体1底部。进入箱体1的尾矿粒径不均，根据粒径大小可以大体分为粉体物料和颗粒物料，由于粉体物料和颗粒物料的休止角不同，堆积过程中自然形成椎体状、粉体随椎体四周自然往下滑落、最终导致“离析”产生。本申请在进料斗6的引流下使进料流向搅拌桨叶A9，经搅拌桨叶A9的分散后能够避免物料在箱体1内形成椎体状，避免箱体1内部“离析”的产生。保证从箱体1向立式砂仓进料时的进料均匀。向立式砂仓进料时，通过控制阀门4调节是单砂仓进料，还是双砂仓同时给料。通过透明视窗17观察箱体1内物料的量，物料量较少、进料速度明显减慢时，打开电机B15，电机B15通过搅拌轴B14带动搅拌桨叶B10转动，对箱体1底部的物料进行清理。搅拌轴B14和搅拌桨叶B10内部设空腔13，搅拌轴B14上设进气孔，搅拌轴B14与搅拌桨叶B10内部的空腔13连通。物料进一步减少，仅仅通过搅拌清理速度缓慢时，向搅拌轴B14上的进气孔连接高压进气，高压进气从通孔11扩散出去，将物料吹送至出料口2，物料清理效果更好。搅拌桨叶B10下端固定有毛刷12，一方面搅拌过程中毛刷12能够对物料进行清扫，清理效果好，另一方面，毛刷12能够防止电机转动过程中搅拌桨叶B10刮到箱体1底板，对底板造成损坏。延长所述的箱体1的使用寿命。箱体1侧面设加强筋16能够进一步加强箱体1的强度，延长其使用寿命，防止其发生变形损坏。所述的阀门4为闸板阀。立式砂仓进料流量较大，采用闸板阀效果更好。文件中使用的A、B、C的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别，如没有另行声明外，并没有特殊的含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式砂仓分料箱，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)侧板下端开设有两个出料口(2)，出料口(2)连接出料管(3)，出料管(3)上设阀门(4)，箱体(1)上盖板外表面的中心位置固定有进料管(5)，进料管(5)出口与进料斗(6)相对接，进料斗(6)固定在箱体(1)上盖板的内表面上，箱体(1)侧面设搅拌装置A，箱体(1)底部设搅拌装置B；搅拌装置A包括搅拌轴A(7)、电机A(8)、搅拌桨叶A(9)，搅拌轴A(7)穿过箱体(1)侧板，位于箱体(1)内的一端连接搅拌桨叶A(9)，位于箱体(1)外的一端连接电机A(8)；搅拌桨叶A(9)位于进料斗(6)开口的正下方；搅拌装置B包括搅拌轴B(14)、电机B(15)、搅拌桨叶B(10)，搅拌轴B(14)穿过箱体(1)底板，位于箱体(1)内的一端连接搅拌桨叶B(10)，位于箱体(1)外的一端连接电机B(15)；搅拌轴B(14)和搅拌桨叶B(10)内部设空腔(13)，搅拌桨叶B(10)表面设通孔(11)，搅拌桨叶B(10)下端固定有毛刷(12)。

【技术特征摘要】
1.一种立式砂仓分料箱，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)侧板下端开设有两个出料口(2)，出料口(2)连接出料管(3)，出料管(3)上设阀门(4)，箱体(1)上盖板外表面的中心位置固定有进料管(5)，进料管(5)出口与进料斗(6)相对接，进料斗(6)固定在箱体(1)上盖板的内表面上，箱体(1)侧面设搅拌装置A，箱体(1)底部设搅拌装置B；搅拌装置A包括搅拌轴A(7)、电机A(8)、搅拌桨叶A(9)，搅拌轴A(7)穿过箱体(1)侧板，位于箱体(1)内的一端连接搅拌桨叶A(9)，位于箱体(1)外的一端连接电机A(8)；搅拌桨叶A(9)位于进料斗(6)开口的正下方；搅拌装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐新，王磊，
申请(专利权)人：淄博华源矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37