砂仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂仓，包括仓体，所述仓体包括圆柱部和至少两个圆锥部，所述至少两个圆锥部的上端均与所述圆柱部的下端相连，每个所述圆锥部的下端设有放砂口，每个所述圆锥部的内腔与所述圆柱部的内腔连通。根据本实用新型专利技术实施例的砂仓，通过设有至少两个圆锥部，从而可以使得砂仓具有处理能力高、浓缩效果好且高度降低的优点，适用于千万吨矿山的充填设施需求，能显著减少投资及占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂仓领域，尤其是涉及一种砂仓。
技术介绍
常见的尾矿浓缩设备有砂仓、浓密机/深锥浓密机。砂仓初始投入低、运行成本低，但处理能力受限、工作稳定性欠佳；浓密机和深锥浓密机具有工作稳定的优点，但是浓密机存在排料浓度受到限制，初始投入高，运行成本高等缺点，且设备处理能力和规格增加后，耙架制作安装难度增加，稳定性下降，也会进一步提高安装和运营成本。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：相关技术中的砂仓的仓体由两部分构成：位于上部的圆柱部和位于圆柱部下端的圆锥部或截圆锥部(通常也称为锥底)，圆锥部的上端(大端)的内径与圆柱部的内径相同，圆锥部的上端的外径与圆柱部的外径相同，圆柱部和圆锥部通常一体形成。要提高砂仓浓缩尾砂的处理能力，就要增大砂仓的尺寸，例如，砂仓的高度H(即从圆柱部的上端到圆锥部的下端的尺寸)、圆锥部的高度H1，圆柱部的高度H2以及圆柱部的内径D需要扩大。然而，本申请的专利技术人通过研究发现，扩大仓体的尺寸虽然可以提高砂仓的处理能力，砂仓的浓缩造浆效果差，浓缩后的尾砂的浓度难以控制，影响后续充填效果，而且，仓体的高度H增加，仓体高，加工制造困难，成本高，砂仓的重心不稳，安装困难。其次，对于砂仓而言，浓缩后的尾砂浓度是评价砂仓的一个重要指标，本申请的专利技术人通过研究还发现，砂仓浓缩后的尾砂浓度受到砂仓高度H与圆柱部的内径D的比值H/D的影响，此外还受到圆锥部的锥度的影响，通过大量的研究和验证，本申请的专利技术人发现H/D在2-5的范围内时，尾砂的浓缩效果好。因此，如果为了提高处理能力而增加砂仓高度H，圆柱部的内径D也需要相应增加，但是，如果圆锥部的高度H1不变，圆锥部的锥度变大，影响下料和浓缩效果，由此不得不增大H1，由此进一步增大了砂仓的整体高度H。进而，本申请的专利技术人还研究发现，圆锥部的高度H1不是砂仓的有效容积，如果高度H1太大，尾砂进入圆锥部后的浓度不稳，进而影响浓缩效果。因此，本申请的专利技术人发现，单锥底的砂仓的处理能力提高受到多个因素的限制，存在处理能力提高的困难。本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种处理能力高、浓缩效果好且高度降低的砂仓。根据本技术实施例的砂仓，包括仓体，所述仓体包括圆柱部和至少两个圆锥部，所述至少两个圆锥部的上端均与所述圆柱部的下端相连，每个所述圆锥部的下端设有放砂口，每个所述圆锥部的内腔与所述圆柱部的内腔连通。根据本技术实施例的砂仓，通过设有至少两个圆锥部，从而可以使得砂仓具有处理能力高、浓缩效果好且高度降低的优点，适用于千万吨矿山的充填设施需求，能显著减少投资及占地面积。根据本技术的一些实施例，所述至少两个圆锥部包括一个中心圆锥部和至少两个外周圆锥部，所述中心圆锥部的中心纵轴线与所述圆柱部的中心纵轴线重合，所述外周圆锥部的上端面的中心位于以所述中心圆锥部的上端面的中心为中心的同一圆周上。优选地，所述外周圆锥部沿所述圆柱部的周向均匀分布。可选地，所述外周圆锥部为4-6个且沿所述圆柱部的周向均匀分布。在本技术的一些示例中，所述中心圆锥部的高度小于所述外周圆锥部的高度。可选地，所述中心圆锥部的上端面的内径为4-8米，所述外周圆锥部的上端面的内径为7-11米，所述圆柱部的内径为20-25米。进一步可选地，所述中心圆锥部的上端面的内径为6米，所述外周圆锥部的上端面的内径为9米，所述圆柱部的内径为22.5米。在本技术的进一步实施例中，所述外周圆锥部的上端面的外周沿彼此间隔开，所述中心圆锥部的上端面的外周沿与所述外周圆锥部的上端面的外周沿彼此交叠，所述圆柱部的内底面上，在相邻外周圆锥部的上端面的外周沿之间以及中心圆锥部的上端面的外周沿与所述外周圆锥部的上端面的外周沿的交叠部设有凸起。根据本技术的一些实施例，所述圆柱部的内底面上在相邻圆锥部的上端面的外周沿之间设有用于将尾砂导引到所述圆锥部内的凸起。可选地，所述凸起的横截面的面积沿从所述圆锥部朝向所述圆柱部的方向上逐渐较小。在技术的优选实施例中，所述圆柱部与所述圆锥部的高度之和与所述圆柱部的内径之比为2-5。根据本技术的一些实施例，所述圆锥部的外壁面上设有用于向所述圆锥部的内腔中喷射流体的喷嘴。进一步地，每个圆锥部的放砂口均连接有放砂分支管，所述至少两个圆锥部的放砂分
支管均与放砂总管相连。附图说明图1是根据本技术一些实施例的砂仓的俯视图；图2是图1所示的砂仓的剖面图；图3是根据本技术另一些实施例的砂仓的俯视图；图4是图3所示的砂仓的剖面图；图5是根据本技术再一些实施例的砂仓的俯视图。附图标记：砂仓100、仓体1、圆柱部10、放砂口12、圆锥部11、中心圆锥部11a、外周圆锥部11b、凸起112。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体
含义。下面参考图1-图5对根据本技术实施例的砂仓100进行详细描述，其中砂仓100用于浓缩或贮存尾砂浆。根据本技术实施例的砂仓100，包括仓体1，仓体1包括圆柱部10和至少两个圆锥部11，至少两个圆锥部11的上端均与圆柱部10的下端相连，每个圆锥部11的下端设有放砂口12，每个圆锥部11的内腔与圆柱部10的内腔连通。也就是说，每个圆锥部11的上端均与圆柱部10的下端相连且每个圆锥部11与圆柱部10连通，每个圆锥部11的下端设有放砂口12，至少两个放砂口12相互独立、相互备用。圆柱部10的上端具有进料口。可选地，砂仓100可为钢结构。砂仓100在使用过程中，低浓度的尾砂浆从圆柱部10的上端的进料口进入到圆柱部10内，圆柱部10内的尾砂浆分成至少两部分分别进入到至少两个圆锥部11内，尾砂浆在圆柱部10和至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂仓，其特征在于，包括仓体，所述仓体包括圆柱部和至少两个圆锥部，所述至少两个圆锥部的上端均与所述圆柱部的下端相连，每个所述圆锥部的下端设有放砂口，每个所述圆锥部的内腔与所述圆柱部的内腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种砂仓，其特征在于，包括仓体，所述仓体包括圆柱部和至少两个圆锥部，所述至少两个圆锥部的上端均与所述圆柱部的下端相连，每个所述圆锥部的下端设有放砂口，每个所述圆锥部的内腔与所述圆柱部的内腔连通。2.根据权利要求1所述的砂仓，其特征在于，所述至少两个圆锥部包括一个中心圆锥部和至少两个外周圆锥部，所述中心圆锥部的中心纵轴线与所述圆柱部的中心纵轴线重合，所述外周圆锥部的上端面的中心位于以所述中心圆锥部的上端面的中心为中心的同一圆周上。3.根据权利要求2所述的砂仓，其特征在于，所述外周圆锥部沿所述圆柱部的周向均匀分布。4.根据权利要求2所述的砂仓，其特征在于，所述外周圆锥部为4-6个且沿所述圆柱部的周向均匀分布。5.根据权利要求2所述的砂仓，其特征在于，所述中心圆锥部的高度小于所述外周圆锥部的高度。6.根据权利要求2所述的砂仓，其特征在于，所述中心圆锥部的上端面的内径为4-8米，所述外周圆锥部的上端面的内径为7-11米，所述圆柱部的内径为20-25米。7.根据权利要求6所述的砂仓，其特征在于，所述中心圆锥部的上端面的内径为6米，所述外周圆锥部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩宇，施士虎，贺茂坤，耿璐，付建勋，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11