多介质输送高真空管用缠绕垫片制造技术

本实用新型专利技术公开了多介质输送高真空管用缠绕垫片，包括片体、通液孔一和通液孔二；所述通液孔一和通液孔二均设置在片体上；所述通液孔一位于片体的对称中心处，所述通液孔二沿通液孔一的圆周外侧均匀布置；用于相邻的多介质输送高真空管道法兰之间的密封连接，保证了该管道系统在安装过程中的结构稳定性和密封性，进一步使得管道应用于不同使用场景中的结构安装连接灵活性，同时也使得管道中的输送介质能够正常稳定的输送，其结构简单，与法兰之间的安装配合性好，制作工艺简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
多介质输送高真空管用缠绕垫片
本技术涉及一种管道连接用垫片，特别是多介质输送高真空管用缠绕垫片。
技术介绍
在深冷领域中，对于易燃易爆气体、高纯气体、冷源气体等，为了避免损耗以及对环境造成危害，经常采用无损储存的方式贮存和输送。高真空多层绝热低温液管道凭借着其卓越的绝热性能，在低温贮运领域中得到了广泛应用，涉及机械、石化、冶金、生物、医疗、航空航天等诸多行业。目前国内高真空多层绝热技术开发和工艺研究处于上升阶段，但在真空绝热低温管道的结构上仍然采用传统的两层式（真空绝热层和输送层）结构，其保冷效果不佳，且在输送过程中容易出现低温输送介质由于保冷效果不佳而导致气液状态不稳定，出现输送介质的气化现象，影响介质的输送效率；另外，现有的真空绝热低温管道输送介质单一，一般仅仅只用于一种介质的输送，如若要实现回气/液，还需要采用更多的管道，造成管道系统结构复杂、安装和维护以及使用成本高。因此，基于一种多介质属性高真空管道的结构，实现了其良好的使用性能，大大的降低的管道系统是安装、使用以及维护保养成本，并且能够达到输送介质的预冷温度需求和良好的保冷效果，但该种管道结构的使用过程中，由于远距离输送或者多段式管道连接的使用需求，需要设有专门的连接件来实现各管道之间的连接，进而保证管道系统的使用灵活性以及管道之间的结构安装稳定性。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供多介质输送高真空管用缠绕垫片，用于相邻的多介质输送高真空管道法兰之间的密封连接，保证了该管道系统在安装过程中的结构稳定性和密封性，进一步使得管道应用于不同使用场景中的结构安装连接灵活性，同时也使得管道中的输送介质能够正常稳定的输送，其结构简单，与法兰之间的安装配合性好，制作工艺简单，实用性强。本技术采用的技术方案如下：本技术的多介质输送高真空管用缠绕垫片，包括片体、通液孔一和通液孔二；所述通液孔一和通液孔二均设置在片体上；所述通液孔一位于片体的对称中心处，所述通液孔二沿通液孔一的圆周外侧均匀布置。由于采用上述结构，该缠绕垫片通过与多介质输送高真空管设置对应的介质输送通液孔，从而能够使之安装在管道连接法兰之间起到密封和保证安装强度的作用，同时还不影响介质的正常传输，其结构、制作工艺简单，制作成本低，安装和使用便捷，适合大批量生产。本技术的多介质输送高真空管用缠绕垫片，所述通液孔二包括若干通液孔并至少形成一个环形阵列布置在通液孔一的圆周外侧，即所述通液孔二所在圆周与通液孔一为同心圆。进一步地，所述通液孔二由若干弧形通孔组成。进一步地，所述通液孔二由四个弧形通孔组成，该四个弧形通孔位于同一圆周上均匀布置，各弧形通孔的弧长相等。由于采用上述结构，通液孔一设置在垫片的对称中心孔位置，通液孔二沿其圆周外圆进行圆周阵列排列设置，在保证了垫片自身安装强度的同时尽可能大的保证介质的输送通液孔的径值，进而使得输送介质能够稳定的通过法兰、垫片，其结构简单，作用性能好。本技术的多介质输送高真空管用缠绕垫片，所述片体的两侧对称设置有缠绕凸台；所述缠绕凸台为圆盘形缠绕凸台；所述通液孔一和通液孔二均位于缠绕凸台上并贯穿该缠绕凸台设置。进一步地，所述缠绕凸台的直径大于或等于多介质输送高真空管中间层的外径。由于采用上述结构，该缠绕凸台的直径还可以与法兰上的安装位置或者多介质输送高真空管中间层的结构对应设置，从而保证在垫片安装过程中能够便于垫片的安装定位，保证安装精度和垫片的使用效果。本技术的多介质输送高真空管用缠绕垫片，所述通液孔一与多介质输送高真空管的内管层对应设置，用于内管介质的输送；所述通液孔二与多介质输送高真空管的中间层对应设置，用于中间层介质的输送。进一步地，所述通液孔一的孔径大小等于所介质输送高真空内管层的内径值；所述通液孔二的宽度值等于内管层与中间层之间的距离。由于采用上述结构，垫片与多介质输送高真空管以及其上安装的法兰等结构对应设置，保证了介质输送的有效性和高效性，保证了整个管道系统的结构安装强度、稳定性和良好的密封性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的多介质输送高真空管用缠绕垫片，结构简单，安装和使用便捷，具有良好的实用性；2、保证了管道系统在连接安装使用时的密封性；3、保证了多介质输送高真空管介质传输的稳定性；4、制作工艺简单，制作成本低，适合大批量生产。附图说明图1是多介质输送高真空管用缠绕垫片的结构立体图；图2是多介质输送高真空管用缠绕垫片的主视图；图3是多介质输送高真空管用缠绕垫片的侧视图；图4是多介质输送高真空管用缠绕垫片与多介质输送高真空管以及法兰的安装结构示意图。图中标记：1-垫片，11-片体，12-通液孔一，13-通液孔二，14-缠绕凸台，2-多介质输送高真空管，21-内管层，22-中间层，23-真空层，24-支撑架，3-法兰，31-法兰盘，32-通孔一，33-通孔二。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1至图3所示，多介质输送高真空管用缠绕垫片，包括片体11、通液孔一12和通液孔二13；所述通液孔一12和通液孔二13均设置在片体11上；所述通液孔一12位于片体11的对称中心处，所述通液孔二13沿通液孔一12的圆周外侧均匀布置。通液孔二13包括若干通液孔并至少形成一个环形阵列布置在通液孔一12的圆周外侧，即所述通液孔二13所在圆周与通液孔一12为同心圆；通液孔二13由若干弧形通孔组成，或者由若干圆孔、条形孔或者异形孔组成，本实施例仅以弧形通孔进行图示展示说明，凡是能够实现介质输送的基于本申请原理的垫片结构均在本申请的保护范围之内。通液孔二13由四个弧形通孔组成，该四个弧形通孔位于同一圆周上均匀布置，各弧形通孔的弧长相等。片体11的两侧对称设置有缠绕凸台14；缠绕凸台14为圆盘形缠绕凸台14；通液孔一12和通液孔二13均位于缠绕凸台14上并贯穿该缠绕凸台14设置，缠绕凸台14的直径大于或等于多介质输送高真空管2中间层22的外径。通液孔一12与多介质输送高真空管2的内管层21对应设置，用于内管介质的输送；所述通液孔二13与多介质输送高真空管2的中间层22对应设置，用于中间层22介质的输送。通液孔一12的孔径大小等于所介质输送高真空内管层21的内径值；所述通液孔二13的宽度值等于内管层21与中间层22之间的距离。实施例2如图4所示，多介质输送高真空管用法兰3，法兰3可设置在多介质输送高真空管2的端部，可直接一体设置在多介质输送高真空管2的端部或者后期通过焊接工艺直接焊接在多介质输送高真空管2上，用于在需要连接其他管道时能够方便的安装和使用；法兰3包括法兰盘31、通孔一32和通孔二33；所述通孔一32为中心通孔，位于法兰盘31的对称中心；所述通孔二33贯穿法兰盘31并沿通孔一32的圆周外侧均匀布置，法兰盘31的边部上还设有若干安装孔，用于相邻多介质输送高真空管2上的法兰盘31之间的连接；所述安装孔15呈圆周均匀布置，所述法兰盘31上还设有真空保温层（图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多介质输送高真空管用缠绕垫片，其特征在于：包括片体（11）、通液孔一（12）和通液孔二（13）；所述通液孔一（12）和通液孔二（13）均设置在片体（11）上；所述通液孔一（12）位于片体（11）的对称中心处，所述通液孔二（13）沿通液孔一（12）的圆周外侧均匀布置。

【技术特征摘要】
1.多介质输送高真空管用缠绕垫片，其特征在于：包括片体（11）、通液孔一（12）和通液孔二（13）；所述通液孔一（12）和通液孔二（13）均设置在片体（11）上；所述通液孔一（12）位于片体（11）的对称中心处，所述通液孔二（13）沿通液孔一（12）的圆周外侧均匀布置。2.根据权利要求1所述的多介质输送高真空管用缠绕垫片，其特征在于：所述通液孔二（13）包括若干通液孔并至少形成一个环形阵列布置在通液孔一（12）的圆周外侧，即所述通液孔二（13）所在圆周与通液孔一（12）为同心圆。3.根据权利要求2所述的多介质输送高真空管用缠绕垫片，其特征在于：所述通液孔二（13）由若干弧形通孔组成。4.根据权利要求3所述的多介质输送高真空管用缠绕垫片，其特征在于：所述通液孔二（13）由四个弧形通孔组成，该四个弧形通孔位于同一圆周上均匀布置，各弧形通孔的弧长相等。5.根据权利要求1或2或3或4所述的多介质输送高真空管用缠绕垫片，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，邹波，明长友，苏思良，
申请(专利权)人：成都科瑞尔低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51