液压半自动抽料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压半自动抽料机，其特征在于，该液压半自动抽料机包括液压系统(1)、滑轨(2)和支撑机构，所述支撑机构包括竖直支撑机构(3)和设置在其上方的水平支撑机构(4)，所述滑轨(2)设置在竖直支撑机构(3)的边缘，在所述水平支撑机构(4)的上部还设置有虹吸管组件(5)，所述水平支撑机构(4)在液压系统(1)的作用下，带动虹吸管组件(5)沿滑轨(2)进行升降运动。本实用新型专利技术所述的液压半自动抽料机操作控制方便，物料清洁度高，降低了操作人员的劳动强度，显著提高了沉降分选的质量。

【技术实现步骤摘要】
液压半自动抽料机
本技术涉及沉降分选工艺的抽液
，具体涉及一种液压半自动抽料机。
技术介绍
在碳化硼等混合物料的沉降分选工艺的抽液过程中，现有技术中，多是由工人拿着抽液管插入分选罐中，然后通过捋顺抽液管的方式使管内存水流出，进而通过虹吸作用将分选罐内物料抽出，达到分选的目的。现有技术的抽液方式主要有以下弊端：一是在将虹吸管插入分选罐中以及捋顺虹吸管的过程中，都容易使虹吸管发生抖动，进而影响沉降分选效果，容易混入大颗粒，而影响产品质量；二是由于是通过捋顺虹吸管的方式达到虹吸效果，有时可能因管内水量不足或者捋顺方式不恰当等原因，没有实现虹吸，进而需要将虹吸管抽出、注水、重新抽液，在此反复操作的过程中容易对产品质量造成影响；三是在捋顺虹吸管的过程中，如操作不恰当容易使虹吸管底部(即插入到分选罐中的部分)返出气泡，进而影响沉降效果，对产品质量产生影响。因此，提供一种结构简单、操作方面、沉降分选效果好的抽料机，是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种液压半自动抽料机，其包括液压系统、滑轨和支撑机构，所述支撑机构包括竖直支撑机构和设置在其上方的水平支撑机构，所述滑轨设置在竖直支撑机构的边缘，在所述水平支撑机构的上部还设置有虹吸管组件，所述水平支撑机构在液压系统的作用下，带动虹吸管组件沿滑轨进行升降运动，该抽料机操作控制方便，节约人力资源，同时保证了物料清洁度，从而完成了本技术。具体来说，本技术的目的在于提供一种液压半自动抽料机，其中，该液压半自动抽料机包括液压系统1、滑轨2和支撑机构，所述支撑机构包括竖直支撑机构3和设置在其上方的水平支撑机构4，所述滑轨2设置在竖直支撑机构3的边缘，在所述水平支撑机构4的上部还设置有虹吸管组件5，所述水平支撑机构4在液压系统1的作用下，带动虹吸管组件5沿滑轨2进行升降运动。其中，所述竖直支撑机构3为桌形结构，包括桌面结构和桌腿结构，所述桌面结构为四边形，所述桌腿结构设置在坚固地面上。其中，所述桌面结构为镂空结构，所述液压系统1设置在坚固地面上，所述液压系统1的顶端由桌面结构中心位置的镂空结构穿出，使其提供的升降作用力能够均匀分布。其中，所述滑轨2具有4个，分别垂直设置在桌面结构的4条边上。其中，所述滑轨2包括板状结构21和柱状结构22，所述板状结构21垂直连接在桌面结构边缘，所述柱状结构22紧密设置在板状结构21的外侧，所述柱状结构22与板状结构21固定连接，无相对位移。其中，所述液压系统1的顶端抵接在水平支撑机构4的下表面中心位置，使得水平支撑机构4在液压系统1的作用下进行升降运动。其中，所述水平支撑机构4的形状和尺寸与竖直支撑机构3的桌面结构的形状和尺寸相同。其中，在所述水平支撑机构4的每条边上均设置有凸台41，在所述凸台41上设置有通孔，用于与滑轨2的柱状结构22配合连接。其中，所述虹吸管组件5包括支架51和虹吸管52，所述支架51设置在水平支撑机构4的上表面，所述虹吸管52设置在支架51的端部，具有多组，所述不同位置的虹吸管52在支架51的连通作用下保持同步运动。其中，所述支架51包括第一直边511、第二直边512、第三直边513、第四直边514、第五直边515和第六直边516，在所述第一直边511、第二直边512、第三直边513和第四直边514的一端均设置有虹吸管52和输料管道，用于将抽吸的物料传送到下一个工序。本技术所具有的有益效果包括：(1)本技术所提供的液压半自动抽料机，结构简单，操作控制方便，运行安全平稳，通用性强，工作效率较高；(2)本技术所提供的液压半自动抽料机，采用液压升降系统带动虹吸管上升和下降，降低了操作人员的劳动强度，节约了人力资源成本，减少了人为的物料污染；(3)本技术所提供的液压半自动抽料机，采用电气系统控制虹吸管的虹吸抽料，使抽料过程更稳定，显著提高了沉降分选的质量；(4)本技术所提供的液压半自动抽料机，采用PPR材料制作的虹吸管，经久耐用，维修方便，故障率低。附图说明图1示出本技术所述的液压半自动抽料机的整体结构示意图；图2示出本技术所述的滑轨的结构示意图；图3示出本技术所述的虹吸管组件的俯视结构示意图。附图标号说明：1-液压系统；2-滑轨；21-板状结构；22-柱状结构；3-竖直支撑机构；4-水平支撑机构；41-凸台；5-虹吸管组件；51-支架；511-第一直边；512-第二直边；513-第三直边；514-第四直边；515-第五直边；516-第六直边；52-虹吸管。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。本技术提供了一种液压半自动抽料机，如图1所示，该液压半自动抽料机包括液压系统1、滑轨2和支撑机构，其中，所述支撑机构包括竖直支撑机构3和设置在其上方的水平支撑机构4，所述滑轨2设置在竖直支撑机构3的边缘，在所述水平支撑机构4的上部还设置有虹吸管组件5，所述水平支撑机构4在液压系统1的作用下，带动虹吸管组件5沿滑轨2进行升降运动。根据本技术一种优选的实施方式，所述竖直支撑机构3为桌形结构，包括桌面结构和桌腿结构，所述桌面结构为四边形，优选为矩形或正方形，所述桌腿结构设置在坚固地面上。在进一步优选的实施方式中，所述桌面结构为镂空结构，具有一定厚度，所述液压系统1设置在坚固地面上，上部由桌面结构的镂空结构穿出。其中，所述液压系统1为液压升降结构，其以液压电机为动力单元。在本技术中，所述液压半自动抽料机是利用液压系统提供外力，进而带动虹吸管进行抽液，基于此，所述液压半自动抽料机需牢固安装在坚固地面上，以提供稳定的外力。在更进一步优选的实施方式中，所述液压系统1的顶端由桌面结构中心位置的镂空结构穿出，使提供的升降作用力能够均匀分布。根据本技术一种优选的实施方式中，所述滑轨2设置在桌面结构的边缘，具有多个。优选地，所述滑轨2具有4个，分别设置在桌面结构的4条边上。在进一步优选的实施方式中，所述滑轨2分别垂直设置在桌面结构4条边的中心位置。其中，所述滑轨2底端与地面具有预定距离，在安装滑轨2的过程中应保证4条滑轨的垂直度一直，且均与地面垂直。根据本技术一种优选的实施方式，如图2所示，所述滑轨2包括板状结构21和柱状结构22，所述板状结构21垂直连接在桌面结构边缘。在进一步优选的实施方式中，所述柱状结构22紧密设置在板状结构21的外侧，所述柱状结构22与板状结构21固定连接，无相对位移。其中，板状结构21与桌面贴合的一侧为内侧，与柱状结构连接的一侧为外侧，所述柱状结构22与板状结构21通过螺栓固定连接，所述螺栓由板状结构内侧穿入，进而与柱状结构固定连接。在更进一步优选的实施方式中，所述柱状结构22的外表面光滑，以便于水平支撑机构4沿柱状结构无摩擦的上下运动。优选地，所述柱状结构22为圆柱状结构。根据本技术一种优选的实施方式，所述液压系统1的顶端抵接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压半自动抽料机，其特征在于，该液压半自动抽料机包括液压系统(1)、滑轨(2)和支撑机构，所述支撑机构包括竖直支撑机构(3)和设置在其上方的水平支撑机构(4)，所述滑轨(2)设置在竖直支撑机构(3)的边缘，在所述水平支撑机构(4)的上部还设置有虹吸管组件(5)，所述水平支撑机构(4)在液压系统(1)的作用下，带动虹吸管组件(5)沿滑轨(2)进行升降运动。

【技术特征摘要】
1.一种液压半自动抽料机，其特征在于，该液压半自动抽料机包括液压系统(1)、滑轨(2)和支撑机构，所述支撑机构包括竖直支撑机构(3)和设置在其上方的水平支撑机构(4)，所述滑轨(2)设置在竖直支撑机构(3)的边缘，在所述水平支撑机构(4)的上部还设置有虹吸管组件(5)，所述水平支撑机构(4)在液压系统(1)的作用下，带动虹吸管组件(5)沿滑轨(2)进行升降运动。2.根据权利要求1所述的液压半自动抽料机，其特征在于，所述竖直支撑机构(3)为桌形结构，包括桌面结构和桌腿结构，所述桌面结构为四边形，所述桌腿结构设置在坚固地面上。3.根据权利要求2所述的液压半自动抽料机，其特征在于，所述桌面结构为镂空结构，所述液压系统(1)设置在坚固地面上，所述液压系统(1)的顶端由桌面结构中心位置的镂空结构穿出，使其提供的升降作用力能够均匀分布。4.根据权利要求2所述的液压半自动抽料机，其特征在于，所述滑轨(2)具有4个，分别垂直设置在桌面结构的4条边上。5.根据权利要求4所述的液压半自动抽料机，其特征在于，所述滑轨(2)包括板状结构(21)和柱状结构(22)，所述板状结构(21)垂直连接在桌面结构边缘，所述柱状结构(22)紧密设置在板状结构(21)的外侧，所述柱状结构(22)与板状结构(21)固定连接，无相对位移。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉来，张继红，宋颖，
申请(专利权)人：牡丹江金钢钻碳化硼有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23