潜油直线电机往复泵制造技术

本申请提供了一种潜油直线电机往复泵，包括：泵筒；固定凡尔，其固设于泵筒的内部；柱塞，其穿设于泵筒内；游动凡尔，其设置在柱塞的内部；对接套，其穿设于泵筒内，对接套与柱塞相连接；对接杆，其穿设于泵筒内，对接杆用于与驱动装置相连接，其中，驱动装置的动力推杆沿动力推杆的轴向往复运动，且对接套用于与对接杆卡接，以使驱动装置能带动柱塞做往复运动；弹性件，其套设于对接杆外；外套，其可移动地套设于对接杆外，外套具有与对接套相抵以压缩弹性件的第一工作状态和在弹性件的作用下相对于对接套移动且套设于对接套外的第二工作状态。本申请实施方式提供了一种能增强连接牢固性的潜油直线电机往复泵。

【技术实现步骤摘要】
潜油直线电机往复泵
本申请涉及机械采油
，尤其涉及一种潜油直线电机往复泵。
技术介绍
潜油直线电机往复泵主要由潜油直线电机和抽油泵组成。具体地，潜油直线电机的动力推杆通过脱接器与抽油泵的柱塞相连接，从而可以通过潜油直线电机驱动柱塞做上下往复运动；而在检泵时可以将抽油泵与潜油直线电机分离，从而将抽油泵从井内取出。现有技术中的脱接器一般通过卡簧式或者卡球式的卡头与潜油直线电机的动力推杆相卡接。为了方便检泵，该卡接为可拆卸式连接。在采油过程中，卡头在动力推杆的作用下向下运动时，由于卡头位于柱塞中，柱塞内充满液体，所以卡头将受到柱塞内液体向上的阻力。如此卡头在该向上的阻力下容易与动力推杆相脱离，从而导致潜油直线电机往复泵无法抽油。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施方式提供了一种能增强连接牢固性的潜油直线电机往复泵。为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种潜油直线电机往复泵，其包括：泵筒；固定凡尔，其固设于所述泵筒的内部；柱塞，其穿设于所述泵筒内；游动凡尔，其设置在所述柱塞的内部；对接套，其穿设于所述泵筒内，所述对接套与所述柱塞相连接；对接杆，其穿设于所述泵筒内，所述对接杆用于与驱动装置相连接，其中，所述驱动装置的动力推杆沿所述动力推杆的轴向往复运动，且所述对接套用于与所述对接杆卡接，以使所述驱动装置能带动所述柱塞做往复运动；弹性件，其套设于所述对接杆外；外套，其可移动地套设于所述对接杆外，所述外套具有与所述对接套相抵以压缩所述弹性件的第一工作状态和在所述弹性件的作用下相对于所述对接套移动且套设于所述对接套外的第二工作状态。作为一种优选的实施方式，所述对接杆的外壁上设置有限位部，所述限位部上方的所述对接杆的外壁上设置有所述弹性件，所述弹性件的上端与所述外套相抵，所述弹性件的下端与所述限位部相抵。作为一种优选的实施方式，所述对接杆的下端外壁上套装有固定套，所述固定套的上端面向下凹陷形成凹槽，所述限位部设置于所述凹槽的底壁上。作为一种优选的实施方式，所述对接杆上设置有用于扩张所述对接套内径的扩张部，所述对接杆的上端外壁上设置有环槽，所述对接套具有弹性，所述扩张部设置于所述环槽的上方且所述对接套能相对于所述对接杆从所述扩张部向所述环槽移动，以使所述外套能从所述第一工作状态向所述第二工作状态转变。作为一种优选的实施方式，所述扩张部为外径从上至下逐渐增大的锥面。作为一种优选的实施方式，所述对接杆的上端外壁上设置有环槽，所述对接套的下端内壁上设置有用于卡入所述环槽中的卡环。作为一种优选的实施方式，所述环槽相对的侧壁为沿朝向所述环槽内部的方向逐渐变小的第一锥面，所述卡环上下两端的端面为分别与对应的所述第一锥面相适配的第二锥面。作为一种优选的实施方式，所述柱塞外套设有限位套，所述限位套上端的内壁上设置有用于限制所述外套向上移动的限位台阶。作为一种优选的实施方式，所述限位套的底端设置有用于防止所述柱塞脱出所述限位套的限位接头。借由以上的技术方案，本申请实施方式所述的潜油直线电机往复泵通过在对接杆的外壁上套设有外套，且外套具有与对接套相抵以压缩弹性件的第一工作状态和在弹性件的作用下相对于对接套移动且套设于对接套外的第二工作状态，从而当外套处于第二工作状态时，外套能限制对接杆与对接套相脱离，所以当对接套与对接杆相卡接后，受到向上的作用力而向上移动时，将无法通过外套，从而对接套无法与对接杆脱开，如此增强了对接套所连接的柱塞与对接杆所连接的动子推杆之间连接的牢固性。如此本申请实施方式提供了一种能增强连接牢固性的潜油直线电机往复泵。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：图1为本申请实施方式的脱接器的结构示意图；图2为本申请实施方式的潜油直线电机往复泵的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。请参阅图1、图2，本实施方式所提供的一种潜油直线电机往复泵，其包括：泵筒；固定凡尔，其固设于所述泵筒的内部；柱塞23，其穿设于所述泵筒内；游动凡尔，其设置在所述柱塞23的内部；对接套11，其穿设于所述泵筒内，所述对接套11与所述柱塞23相连接；对接杆13，其穿设于所述泵筒内，所述对接杆13用于与驱动装置相连接，其中，所述驱动装置的动力推杆57沿所述动力推杆57的轴向往复运动，且所述对接套11用于与所述对接杆13卡接，以使所述驱动装置能带动所述柱塞23做往复运动；弹性件19，其套设于所述对接杆13外；外套17，其可移动地套设于所述对接杆13外，所述外套17具有与所述对接套11相抵以压缩所述弹性件19的第一工作状态和在所述弹性件19的作用下相对于所述对接套11移动且套设于所述对接套11外的第二工作状态。使用时，首先向下移动对接套11或者向上移动对接杆13，以使得对接套11能相对于对接杆13向下移动，从而对接套11的下端能与对接杆13相卡接，与此同时压缩弹性件19，且当对接套11与对接杆13相卡接后，外套17在所述弹性件19的作用下相对于所述对接套11移动且套设于所述对接套11外的第二工作状态，从而外套能限制对接套11与对接杆13相脱离，如此，当潜油直线电机的动力推杆作往复直线运动时，动力推杆能带动柱塞23做往复直线运动，从而进行采油。由以上方案可以看出，本申请实施方式所述的潜油直线电机往复泵通过在对接杆13的外壁上套设有外套17，且外套17具有与对接套11相抵以压缩弹性件的第一工作状态和在弹性件的作用下相对于对接套11移动且套设于对接套11外的第二工作状态，从而当外套17处于第二工作状态时，外套17能限制对接杆13与对接套11相脱离，所以当对接套11与对接杆13相卡接后，受到向上的作用力而向上移动时，将无法通过外套17，从而对接套11无法与对接杆13脱开，如此增强了对接套11所连接的柱塞23与对接杆13所连接的动子推杆25之间连接的牢固性。如图1所示，在本实施方式中，对接套11整体上呈空心的筒状。对接套11的上端连接有柱塞推杆27，该柱塞推杆27与抽油泵的柱塞23下端相连接。该连接方式为螺纹连接，当然该连接方式不限于此，还可以是其他的连接方式，例如螺钉连接、焊接、一体成型等。对接套11的下端向下敞开，形成第一敞口，从而当对接套11相对于对接杆13向下移动时，该对接套11能通过第一敞口套设于对接杆13外。在本实施方式中，对接杆13竖直延伸。对接杆13的上端外壁上沿周向设置有环槽15，对接套11能相对于对接杆13向下移动，以使对接套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜油直线电机往复泵，其特征在于，其包括：泵筒；固定凡尔，其固设于所述泵筒的内部；柱塞，其穿设于所述泵筒内；游动凡尔，其设置在所述柱塞的内部；对接套，其穿设于所述泵筒内，所述对接套与所述柱塞相连接；对接杆，其穿设于所述泵筒内，所述对接杆用于与驱动装置相连接，其中，所述驱动装置的动力推杆沿所述动力推杆的轴向往复运动，且所述对接套用于与所述对接杆卡接，以使所述驱动装置能带动所述柱塞做往复运动；弹性件，其套设于所述对接杆外；外套，其可移动地套设于所述对接杆外，所述外套具有与所述对接套相抵以压缩所述弹性件的第一工作状态和在所述弹性件的作用下相对于所述对接套移动且套设于所述对接套外的第二工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种潜油直线电机往复泵，其特征在于，其包括：泵筒；固定凡尔，其固设于所述泵筒的内部；柱塞，其穿设于所述泵筒内；游动凡尔，其设置在所述柱塞的内部；对接套，其穿设于所述泵筒内，所述对接套与所述柱塞相连接；对接杆，其穿设于所述泵筒内，所述对接杆用于与驱动装置相连接，其中，所述驱动装置的动力推杆沿所述动力推杆的轴向往复运动，且所述对接套用于与所述对接杆卡接，以使所述驱动装置能带动所述柱塞做往复运动；弹性件，其套设于所述对接杆外；外套，其可移动地套设于所述对接杆外，所述外套具有与所述对接套相抵以压缩所述弹性件的第一工作状态和在所述弹性件的作用下相对于所述对接套移动且套设于所述对接套外的第二工作状态。2.根据权利要求1所述的潜油直线电机往复泵，其特征在于：所述对接杆的外壁上设置有限位部，所述限位部上方的所述对接杆的外壁上设置有所述弹性件，所述弹性件的上端与所述外套相抵，所述弹性件的下端与所述限位部相抵。3.根据权利要求2所述的潜油直线电机往复泵，其特征在于：所述对接杆的下端外壁上套装有固定套，所述固定套的上端面向下凹陷形成凹槽，所述限位部设置于所述凹槽的底壁上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜勇，王文涛，王显荣，李娟娟，靳建光，王文钢，王占胜，张红朋，罗鹏飞，卢玉，陈晓毅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11