一种可更换的角钢胎架制造技术

技术编号:19390280 阅读:21 留言:0更新日期:2018-11-10 02:32
本实用新型专利技术提供了一种可更换的角钢胎架,属于船舶曲面外板装配技术领域。它解决了现有的支柱胎架使用不方便且制作成本高的问题。本实用新型专利技术一种可更换的角钢胎架包括支柱、基座、增高板、限位板、基座、插孔以及插柱,其中,通过选择不同长度的插柱,并将插柱插进插孔内,便能升高增高板的高度,从而满足不同曲率的曲面外板的装配,该方案操作方便;通过选择不同的定位孔以及对应的穿孔,并将插销穿过该定位孔和穿孔,升高增高板的高度,从而满足不同曲率的曲面外板的装配,该方案操作方便,且避免了角钢的切割,降低了制作成本。

A replaceable angle steel tread

The utility model provides a replaceable angle steel frame, which belongs to the technical field of ship curved surface outer panel assembly. The utility model solves the problems of inconvenient use and high production cost of the existing supporting frame. The utility model relates to a replaceable angle steel frame, which comprises a prop, a base, an elevating plate, a limit plate, a base, a socket and a socket. By selecting a socket of different lengths and inserting the socket into the socket, the height of the elevating plate can be increased, thus meeting the assembly of curved surface outer plates with different curvatures. The scheme is operated. By choosing different locating holes and corresponding perforations, and passing the pins through the locating holes and perforations, the height of the increasing plate is raised, so as to meet the assembly of curved surface exterior plates with different curvatures. The scheme is easy to operate, and avoids the cutting of angle steel and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种可更换的角钢胎架
本技术属于船舶曲面外板装配
,涉及一种可更换的角钢胎架。
技术介绍
船舶建造过程中,带曲面外板的分段,为了保证装配的精度或建造工艺的要求,需要采用曲面胎架。支柱胎架是属于曲面胎架的一种,传统的支柱胎架一般由角钢切割并焊接在地面埋铁上,通过角钢支撑曲面胎架;当不同曲率的曲面外板在同一胎架上装配时,由于高度不一样,生产车间的做法是在原有的角钢支柱基础上接高(焊接一段角钢)或割矮,当需要用该角钢支柱支撑另一种曲面外板时,又要再次接高或割矮角钢,此方案,不仅需要大量的人力,同时消耗了大量的角钢材料,胎架成本高、制作周期长。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种结构简单、方便使用且制作成本低的可更换的角钢胎架。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种可更换的角钢胎架,包括:支柱,所述支柱上设有基座,所述基座上定位插设有增高板,所述基座上还设有用于限制增高板转动的限位板。在上述的一种可更换的角钢胎架中,所述基座上开设有用于插设增高板的插孔,所述增高板上设有对应插孔的插柱。在上述的一种可更换的角钢胎架中,所述支柱上开设有多个用于定位连接插柱的定位孔,所述插柱上设有对应定位孔的穿孔,所述穿孔与定位孔联通。在上述的一种可更换的角钢胎架中,所述定位孔与穿孔通过插销连接。在上述的一种可更换的角钢胎架中,所述插孔内设有用于升降增高板的升降机构。在上述的一种可更换的角钢胎架中,所述升降机构包括具有活塞杆的液压缸以及用于控制液压缸的控制器,所述液压缸固设于插孔内,所述活塞杆的一端抵住插柱。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:1、在实施例一中,通过选择不同长度的插柱,并将插柱插进插孔内,便能升高增高板的高度,从而满足不同曲率的曲面外板的装配,该方案操作方便。2、在实施例二中,通过选择不同的定位孔以及对应的穿孔,并将插销穿过该定位孔和穿孔,升高增高板的高度,从而满足不同曲率的曲面外板的装配,该方案操作方便,且避免了角钢的切割,降低了制作成本。3、在实施例三中,通过升降机构的使用,升高增高板的高度,从而满足不同曲率的曲面外板的装配,其次,增加了该角钢胎架的自动化程度,方便使用,也减少了曲面外板的装配时间。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是实施例一中支柱的结构示意图。图3是实施例一和实施例三中增高板的结构示意图。图4是实施例二中支柱的结构示意图。图5是实施例二中增高板的结构示意图。图6是实施例三中增高板的结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1—图6所示,本技术一种可更换的角钢胎架包括支柱100、基座110、增高板130、限位板120、插孔111以及插柱131。实施例一如图1—图3所示,支柱100上设有基座110,基座110上定位插设有增高板130,该基座110上还设有用于限制增高板130转动的限位板120,并基座110上开设有用于插设增高板130的插孔111,增高板130上设有对应插孔111的插柱131,当需要升高角钢胎架时,只需选择合适长度的插柱131,并将插柱131插进插孔111内,如此,便能升高增高板130的高度,从而满足不同曲率的曲面外板的装配,当角钢胎架在使用过程中,限位板120限制增高板130发生转动,从而避免增高板130划伤曲面外板,其次,也保障了曲面外板装配的稳定性。实施例二如图1、图4和图5所示,本实施例与实施例一的区别点在于,本实施例通过插销200升高增高板130的高度。具体的,支柱100上开设有多个用于定位连接插柱131的定位孔140,插柱131上设有对应定位孔140的穿孔131a,穿孔131a与定位孔140联通,定位孔140与穿孔131a通过插销200连接,当需要升高角钢胎架时,人们需将插柱131插进插孔111内,此后,根据曲面外板的形状,选择合适的定位孔140以及穿孔131a,并将插销200穿过该定位孔140以及对应的穿孔131a,使得插柱131定位插固于插孔111内,从而升高增高板130的高度。综上,当人们无法找到合适长度的插柱131时,通过本实施例的方案,可有效的升高增高板130的高度,从而使得该角钢胎架满足不同曲率的曲面外板的装配。实施例三如图1、图3和图5所示,本实施例与实施例一的区别点在于,本实施例通过升降机构300升高增高板130的高度。具体的,插孔111内设有用于升降增高板130的升降机构300,该升降机构300包括具有活塞杆311的液压缸310以及用于控制液压缸310的控制器320,液压缸310固设于插孔111内,活塞杆311的一端抵住插柱131,当需要升高角钢胎架时,人们需先将插柱131插进插孔111内,此后,根据曲面外板的形状,通过控制器320控制液压缸310,使得活塞杆311推动插柱131沿着插孔111的中心轴向方向移动,从而升高增高板130的高度,此处,体现了本设计的自动化。综上,当人们无法找到合适长度的插柱131时,通过本实施例的方案,有效的升高增高板130的高度,也方便人们操作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种可更换的角钢胎架,其特征在于,包括:支柱,所述支柱上设有基座,所述基座上定位插设有增高板,所述基座上还设有用于限制增高板转动的限位板。

【技术特征摘要】
1.一种可更换的角钢胎架,其特征在于,包括:支柱,所述支柱上设有基座,所述基座上定位插设有增高板,所述基座上还设有用于限制增高板转动的限位板。2.根据权利要求1所述的一种可更换的角钢胎架,其特征在于,所述基座上开设有用于插设增高板的插孔,所述增高板上设有对应插孔的插柱。3.根据权利要求2所述的一种可更换的角钢胎架,其特征在于,所述支柱上开设有多个用于定位连接插柱的定位孔,所述插柱上设有对应...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨九九黄远安林伟
申请(专利权)人:金海智造股份有限公司金海智造浙江设计研究院有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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