一种耐磨液压油缸制造技术

本发明专利技术属于液压油缸的技术领域，具体的说是一种耐磨液压油缸，包括液压筒、顶盖、底板、活塞杆和活塞板，液压筒由外筒和内筒组成，顶盖和底板均为圆盘形，顶盖水平放置在液压筒的顶部，底板水平连接在液压筒的底部；活塞板水平连接在活塞杆的底部，耐磨液压油缸还包括限位单元和压紧单元，限位单元设置在一号凹槽的底部；压紧单元对称设置在液压筒的外侧，压紧单元用于对液压筒进行压紧，使外筒与内筒紧密贴合，防止漏油。工作时，通过底板中心的进油口向内筒内部通油，油通过推动活塞板从而推动活塞杆向上运动，活塞板从内筒的内壁经过时在限位单元的作用下无法带动活塞杆反方向向下运动，提高油缸工作的稳定性。

A wear-resistant hydraulic cylinder

The invention belongs to the technical field of hydraulic cylinder, in particular to a wear-resistant hydraulic cylinder, which comprises a hydraulic cylinder, a top cover, a bottom plate, a piston rod and a piston plate. The hydraulic cylinder consists of an outer cylinder and an inner cylinder. The top cover and the bottom plate are both disc-shaped, the top cover is placed horizontally on the top of the hydraulic cylinder, and the bottom plate is horizontally connected at the bottom of the hydraulic cylinder. The piston plate is horizontally connected to the bottom of the piston rod, and the wear-resistant hydraulic cylinder also includes a limit unit and a compression unit, which are located at the bottom of the No. 1 groove; the compression unit is symmetrically located on the outside of the hydraulic cylinder, and the compression unit is used to compress the hydraulic cylinder so as to make the outer cylinder and the inner cylinder closely adhere to prevent oil leakage. When working, oil is injected into the inner cylinder through the oil inlet in the center of the bottom plate. Oil pushes the piston rod upward by pushing the piston plate. When the piston plate passes through the inner wall of the inner cylinder, it can not drive the piston rod downward in the opposite direction under the action of the limit unit, so as to improve the stability of the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨液压油缸
本专利技术属于液压油缸的
，具体的说是一种耐磨液压油缸。
技术介绍
压铸工艺中，通常采用油缸将芯棒推动插入模具内腔内，芯棒到位后油缸需保持停止状态，等待金属液凝固而完成压铸。因此一般而言要求这类油缸具有锁紧机构，以保证锁紧的稳定有效。现大多数具有锁紧机构的油缸，多采用机械式锁紧方式，造成油缸内部结构和制作工艺的复杂化。专利文献：一种自动锁紧油缸，申请号：201410598128上述专利文献中，通过设置油缸本体的输出轴上装配的锁紧装置用于锁紧和解锁紧输出轴，以及通过连接法兰固定在定位套上的驱动锁紧装置进行锁紧或解锁紧操作，使油缸在达到目标行程后可以对油缸进行锁紧，长时间保持行程状态，其中的锁紧操作需要驱动装置驱动主动轮旋转，驱动装置还包括液压马达或驱动电机、减速机，提高了生产成本。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种耐磨液压油缸，通过设置内筒和外筒之间的限位单元使活塞板在液压油的作用下到达内筒内部一定高度位置时进行锁紧，外筒与内筒结构简单，主要是通过设置外筒内壁上的一号凹槽和内筒侧壁的一号通孔中的限位盘对油缸的活塞杆和活塞板实行定位锁紧功能，耐磨油缸达到相同的支撑效果所需的成本更低。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种耐磨液压油缸，包括液压筒、顶盖、底板、活塞杆和活塞板，所述液压筒由外筒和内筒组成，外筒和内筒均为圆筒形，外筒和内筒同轴设置，外筒位于内筒的外侧，内筒的顶部和底部均设置凸缘，外筒的顶部和底部通过一号弹簧与凸缘连接；所述内筒侧壁开设一号通孔；所述外筒内壁开设一号凹槽，一号凹槽的底部为波浪形，一号通孔与一号凹槽相互连通；所述顶盖和底板均为圆盘形，顶盖水平放置在液压筒的顶部，顶盖中心开设二号通孔，底板水平连接在液压筒的底部，底板中心开设进油口；所述活塞杆竖直设置在二号通孔中，活塞杆的底部位于内筒内部；所述活塞板水平连接在活塞杆的底部，耐磨液压油缸还包括限位单元和压紧单元，所述限位单元设置在一号凹槽的底部；所述压紧单元对称设置在液压筒的外侧，压紧单元用于对液压筒进行压紧，使外筒与内筒紧密贴合，防止漏油。工作时，通过底板中心的进油口向内筒内部通油，油通过推动活塞板从而推动活塞杆向上运动，活塞板从内筒的内壁经过时在限位单元的作用下无法带动活塞杆反方向向下运动，提高油缸工作的稳定性。所述压紧单元包括安装座、支撑杆和滚轮，所述安装座对称设置在液压筒的外侧；所述支撑杆水平连接在安装座的中部；所述滚轮转动安装在支撑杆的端部，滚轮与液压筒的外筒接触。工作时，支撑杆支撑滚轮将滚轮紧紧地压在液压筒的外筒的外侧，使液压筒的外筒与内筒之间紧密贴合，防止油从外筒与内筒之间的缝隙流出造成浪费。所述限位单元包括一号限位盘、一号电动推杆、一号连接杆、压紧块、一号轴、钢丝绳和一号扭簧，所述一号限位盘位于内筒的一号通孔中，一号限位盘与一号凹槽底部接触，一号限位盘的截面为凸轮形状，一号限位盘的中心开设三号通孔；所述一号电动推杆连接在三号通孔的一侧；所述压紧块通过一号连接杆与一号电动推杆连接，压紧块为四棱台形状，压紧块的中心轴线水平放置，压紧块内部开设空腔；所述一号轴设置在空腔内部，一号轴的两端穿过一号限位盘与一号通孔的内部侧面连接；所述钢丝绳绕在一号轴上，钢丝绳的两端穿过压紧块的右侧与三号通孔的内侧连接；所述一号扭簧设置在三号通孔中，一号扭簧的一端与一号限位盘连接，一号扭簧的另一端与一号轴连接。工作时，当活塞板从下向上运动，关闭一号电动推杆，活塞板向上经过一号凹槽时，一号限位盘被压入一号凹槽的底部，活塞板继续向上运动，当活塞板顺利通过后，一号限位盘在重力的作用下恢复水平，当恢复到水平位置时，启动一号电动推杆，一号电动推杆拉动压紧块，在钢丝绳的导向作用下，一号轴和压紧块紧密贴合，从而使一号限位盘无法向下转动，也阻止了活塞板向下运动。所述限位单元包括二号限位盘、二号轴、摩擦片、二号电动推杆和二号扭簧，所述二号限位盘位于内筒的一号通孔中，二号限位盘与一号凹槽底部接触，二号限位盘的截面为凸轮形状，二号限位盘中心开设四号通孔；所述二号轴设置在四号通孔中，二号轴的两端穿过二号限位盘与一号通孔的内部侧面连接；所述摩擦片通过二号电动推杆均匀设置在四号通孔中，摩擦片与二号轴接触，二号电动推杆与四号通孔的内部侧面连接；所述二号扭簧设置在四号通孔中，二号扭簧的一端与二号限位盘连接，二号扭簧的另一端与二号轴连接。工作时，当活塞板从下向上运动，关闭二号电动推杆，活塞板向上经过一号凹槽时，二号限位盘被压入一号凹槽的底部，二号扭簧上力，活塞板继续向上运动，当活塞板顺利通过后，二号限位盘在二号扭簧的作用下恢复水平，当恢复到水平位置时，启动二号电动推杆，二号电动推杆推动摩擦片与二号轴紧密接触，二号轴通过摩擦片和二号电动推杆使二号限位盘无法继续向下转动，二号限位盘阻止活塞板向下运动。所述一号凹槽的底部均匀连接橡胶片。橡胶片用于填满限位盘与一号凹槽之间的空隙，防止漏油而造成资源浪费。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过设置液压筒内部的限位单元对耐磨液压油缸的活塞杆和活塞板进行定位锁紧，使油缸在任意的输出工作位置可靠锁紧，并长时间固定位置，满足耐磨液压油缸的不同的工作需求。2.本专利技术通过压紧单元的滚轮使外筒与内筒紧密贴合，防止耐磨液压油缸里的油从外筒和内筒之间漏出去，有利于节约资源。3.本专利技术通过设置一号凹槽底部的橡胶片，橡胶片用于填满限位盘与一号凹槽之间的空隙，防止漏油而造成资源浪费，提高油缸的工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术实施例一中限位单元的结构示意图；图3是本专利技术实施例二中限位单元的结构示意图；图中：液压筒1、顶盖2、底板3、活塞杆4、活塞板5、外筒11、内筒12、一号通孔121、二号通孔21、限位单元6、压紧单元7、安装座71、支撑杆72、滚轮73、一号限位盘61、三号通孔611、一号电动推杆62、压紧块63、一号轴64、钢丝绳65、二号限位盘67、二号轴68、摩擦片69、二号电动推杆610。具体实施方式使用图1-图3对本专利技术一实施方式的耐磨液压油缸的结构进行如下说明。如图1所示，本专利技术所述的一种耐磨液压油缸，包括液压筒1、顶盖2、底板3、活塞杆4和活塞板5，所述液压筒1由外筒11和内筒12组成，外筒11和内筒12均为圆筒形，外筒11和内筒12同轴设置，外筒11位于内筒12的外侧，内筒12的顶部和底部均设置凸缘，外筒11的顶部和底部通过一号弹簧与凸缘连接；所述内筒12侧壁开设一号通孔121；所述外筒11内壁开设一号凹槽，一号凹槽的底部为波浪形，一号通孔121与一号凹槽相互连通；所述顶盖2和底板3均为圆盘形，顶盖2水平放置在液压筒1的顶部，顶盖2中心开设二号通孔21，底板3水平连接在液压筒1的底部，底板3中心开设进油口；所述活塞杆4竖直设置在二号通孔21中，活塞杆4的底部位于内筒12内部；所述活塞板5水平连接在活塞杆4的底部，耐磨液压油缸还包括限位单元6和压紧单元7，所述限位单元6设置在一号凹槽的底部；所述压紧单元7对称设置在液压筒1的外侧，压紧单元7用于对液压筒1进行压紧，使外筒11与内筒12紧密贴合，防止漏油。工作时，通过底板3中心的进油口向内筒12内部通油，油通过推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨液压油缸，包括液压筒(1)、顶盖(2)、底板(3)、活塞杆(4)和活塞板(5)，所述液压筒(1)由外筒(11)和内筒(12)组成，外筒(11)和内筒(12)均为圆筒形，外筒(11)和内筒(12)同轴设置，外筒(11)位于内筒(12)的外侧，内筒(12)的顶部和底部均设置凸缘，外筒(11)的顶部和底部通过一号弹簧与凸缘连接；所述内筒(12)侧壁开设一号通孔(121)；所述外筒(11)内壁开设一号凹槽，一号凹槽的底部为波浪形，一号通孔(121)与一号凹槽相互连通；所述顶盖(2)和底板(3)均为圆盘形，顶盖(2)水平放置在液压筒(1)的顶部，顶盖(2)中心开设二号通孔(21)，底板(3)水平连接在液压筒(1)的底部，底板(3)中心开设进油口；所述活塞杆(4)竖直设置在二号通孔(21)中，活塞杆(4)的底部位于内筒(12)内部；所述活塞板(5)水平连接在活塞杆(4)的底部，其特征在于：还包括限位单元(6)和压紧单元(7)，所述限位单元(6)设置在一号凹槽的底部；所述压紧单元(7)对称设置在液压筒(1)的外侧，压紧单元(7)用于对液压筒(1)进行压紧。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨液压油缸，包括液压筒(1)、顶盖(2)、底板(3)、活塞杆(4)和活塞板(5)，所述液压筒(1)由外筒(11)和内筒(12)组成，外筒(11)和内筒(12)均为圆筒形，外筒(11)和内筒(12)同轴设置，外筒(11)位于内筒(12)的外侧，内筒(12)的顶部和底部均设置凸缘，外筒(11)的顶部和底部通过一号弹簧与凸缘连接；所述内筒(12)侧壁开设一号通孔(121)；所述外筒(11)内壁开设一号凹槽，一号凹槽的底部为波浪形，一号通孔(121)与一号凹槽相互连通；所述顶盖(2)和底板(3)均为圆盘形，顶盖(2)水平放置在液压筒(1)的顶部，顶盖(2)中心开设二号通孔(21)，底板(3)水平连接在液压筒(1)的底部，底板(3)中心开设进油口；所述活塞杆(4)竖直设置在二号通孔(21)中，活塞杆(4)的底部位于内筒(12)内部；所述活塞板(5)水平连接在活塞杆(4)的底部，其特征在于：还包括限位单元(6)和压紧单元(7)，所述限位单元(6)设置在一号凹槽的底部；所述压紧单元(7)对称设置在液压筒(1)的外侧，压紧单元(7)用于对液压筒(1)进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种耐磨液压油缸，其特征在于：所述压紧单元(7)包括安装座(71)、支撑杆(72)和滚轮(73)，所述安装座(71)对称设置在液压筒(1)的外侧；所述支撑杆(72)水平连接在安装座(71)的中部；所述滚轮(73)转动安装在支撑杆(72)的端部，滚轮(73)与液压筒(1)的外筒(11)接触。3.根据权利要求1所述的一种耐磨液压油缸，其特征在于：所述限位单元(6)包括一号限位盘(61)、一号电动推杆(62)、一号连接杆、压紧块(63)、一号轴(64)、钢丝绳(65)和一号扭簧，所述一号限位盘(61)位于内筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，
申请(专利权)人：王志伟，
类型：发明
国别省市：四川,51