气罐用阀门输送装置制造方法及图纸

气罐用阀门输送装置。涉及物料输送设备领域。结构精巧、使用方便且稳定性好，可有效配合人工完成气罐上阀门装配，从而降低劳动负荷。包括立板、阀门传送组件，所述阀门传送组件设于所述立板上；所述阀门传送组件包括固定板、本体、若干导向板和一对锁阀板，述固定板连接在所述立板上，所述本体连接在固定板上，所述本体开设有通孔，若干所述导向板均斜向下设置，若干所述导向板均固定连接在通孔中、且若干导向板之间的空隙与阀门相适配。本实用新型专利技术整体上具有动作稳定，使用方式简单、高效等优点，由于操作人员在取下阀门时L字形弯管朝向一致，因此，无需调整角度、方向，直接装配即可，劳动强度低、工作效率高。

Valve conveying device for gas tank

Valve conveyer for gas tank. It involves the field of material handling equipment. The structure is exquisite, the use is convenient and the stability is good, which can effectively cooperate with the manual completion of valve assembly on the gas tank, thus reducing the labor load. The valve transmission assembly includes a fixed plate, a body, several guide plates and a pair of lock valve plates, which are connected to the vertical plate, the body is connected to the fixed plate, the body is provided with through holes, and a number of guide plates. The guide plates are fixed and connected in the through hole, and the gap between the guide plates is matched with the valve. On the whole, the utility model has the advantages of stable movement, simple use and high efficiency. Because the L-shaped elbow orientation is the same when the operator takes off the valve, the angle and direction need not be adjusted, and the direct assembly can be carried out, with low labor intensity and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
气罐用阀门输送装置
本专利技术涉及物料输送设备领域。
技术介绍
目前，为使得卡式炉中气罐的使用效果更好、稳定性更好且使用完毕后无残留，通常在气罐的阀门底部设置伸入罐体中的L字形弯管。然而，由于此类L字形弯管的水平部的长度大于罐体6顶部开口的内径；因此，如图2所示，此类阀门5将无法垂直向下进行装配，而是需要操作人员逐个按如图3所示的方式进行装配，装配效率低下，对操作人员的劳动负荷也极大，且相对于全自动加工其废品率也极高。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，可有效配合人工完成气罐上阀门装配，从而降低劳动负荷的气罐用阀门输送装置。本技术的技术方案是：包括立板、阀门传送组件，所述阀门传送组件设于所述立板上；所述阀门传送组件包括固定板、本体、若干导向板和一对锁阀板，述固定板连接在所述立板上，所述本体连接在固定板上，所述本体开设有通孔，若干所述导向板均斜向下设置，若干所述导向板均固定连接在通孔中、且若干导向板之间的空隙与阀门相适配，所述锁阀板处于导向板的末端、且其一端铰接在本体上，所述锁阀板远离本体的一端设有伸入若干导向板之间的空隙的凸起、且两锁阀板远离本体的一端设有弹性复位机构；若干所述导向板分为一对内立板、一对外立板和一对底板，所述阀门从上到下依次包括阀门嘴、阀门盖和L字形弯管，一对所述底板固定连接在通孔内壁的底部、且其底端均不伸出本体，一对所述外立板固定连接在通孔的内壁的中部，一对所述内立板固定连接在通孔的内壁的顶部，一对所述底板之间的间隙与阀门嘴相适配，一对所述外立板之间的间隙与阀门盖相适配，一对所述内立板之间的间隙等于L字形弯管的管径。所述阀门传送组件还包括阻阀器和液压缸，所述阻阀器的一端铰接在本体上、且另一端设有插脚，所述液压缸的一端连接在固定板的上方、且另一端铰接阻阀器，所述液压缸用于驱动阻阀器摆动、以使得插脚伸入或抽出若干导向板之间的空隙处。所述阀门传送组件还包括液压缸支架，所述液压缸支架的底端固定连接在固定板上，液压缸的顶端与液压缸支架的顶端相铰接、且底端与阻阀器相铰接。所述阻阀器包括一对根部连为一体的阻阀板，所述阻阀板的根部与本体相铰接、且其中部与液压缸相铰接，所述阻阀板远离本体的一端设有可伸入若干导向板之间的空隙的插脚。本技术使用时，可使得阀门可稳定的在若干所述导向板的空隙中依次下落，且可有效保证L字形弯管同一朝向；而若干导向板之间的阀门可在重力作用下自行下移至一对锁阀板之间、且止于凸起处。此后，当有外力拉拽阀门时，将使得弹性复位机构被撑开，从而使得阀门可移出至阀门传送组件之外；且当前一个阀门被移出之后，弹性复位机构将自动复位，从而使得后一个阀门重新被凸起所阻挡。综上，操作人员在装配阀门、罐体过程中，可自阀门传送组件中方便、高效的逐个取下L字形弯管朝向一致的阀门，并在后续进行如图3所示的高效装配，从整体上具有动作稳定，使用方式简单、高效等优点，由于操作人员在取下阀门时L字形弯管朝向一致，因此，无需调整角度、方向，直接装配即可，劳动强度低、工作效率高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是
技术介绍
附图一，图3是
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附图二，图4是本专利技术中阀门传送组件的结构示意图，图5是图4中F-F向的剖视图，图6是图4的G向视图，图7是图4的H向视图，图8是本专利技术中阀门传送组件的立体图，图9是阀门的结构示意图；图中：11是立板，3是阀门传送组件，30是固定板，31是本体，32是导向板，320是内立板，321是外立板，322是底板，33是锁阀板，330是凸起，331是弹性复位机构，34是液压缸，35是阻阀器，350是插脚，351是阻阀板，36是液压缸支架；5是阀门，6是罐体。具体实施方式本专利技术如图1-9所示，包括立板11、阀门传送组件3，所述阀门传送组件3设于所述立板11上；所述阀门传送组件3包括固定板30、本体31、若干导向板32和一对锁阀板33，述固定板30连接在所述立板11上，所述本体31连接在固定板30上，所述本体31开设有通孔，若干所述导向板32均斜向下设置，若干所述导向板32均固定连接在通孔中、且若干导向板32之间的空隙与阀门5相适配，所述锁阀板33处于导向板32的末端、且其一端铰接在本体31上，所述锁阀板33远离本体31的一端设有伸入若干导向板32之间的空隙的凸起330、且两锁阀板33远离本体31的一端设有弹性复位机构331；使用时，将阀门逐个放入若干导向板之间的空隙内，优选的，阀门传送组件与水平面有一定角度，使得若干导向板之间的阀门可在重力作用下自行下移至一对锁阀板之间、且止于凸起处。此后，当有外力拉拽阀门时，将使得弹性复位机构被撑开，从而使得阀门可移出至阀门传送组件之外；且当前一个阀门被移出之后，弹性复位机构将自动复位，从而使得后一个阀门重新被凸起所阻挡。其动作稳定，使用方式简单、高效。若干所述导向板32分为一对内立板320、一对外立板321和一对底板322，所述阀门5从上到下依次包括阀门嘴50、阀门盖51和L字形弯管52，一对所述底板322固定连接在通孔内壁的底部、且其底端均不伸出本体31，一对所述外立板321固定连接在通孔的内壁的中部，一对所述内立板320固定连接在通孔的内壁的顶部，一对所述底板322之间的间隙与阀门嘴50相适配，一对所述外立板321之间的间隙与阀门盖51相适配，一对所述内立板320之间的间隙等于L字形弯管52的管径。从而使得阀门可稳定的在若干所述导向板的空隙中依次下落，且可有效保证L字形弯管同一朝向，为后续将取出后进行继续加工做好准备，提高了设备的稳定性。所述阀门传送组件3还包括阻阀器35和液压缸34，所述阻阀器35的一端铰接在本体31上、且另一端设有插脚350，所述液压缸34的一端连接在固定板30的上方、且另一端铰接阻阀器35，所述液压缸34用于驱动阻阀器35摆动、以使得插脚350伸入或抽出若干导向板32之间的空隙处。通过插脚伸入或抽出若干导向板之间的空隙处即可控制锁阀板之间的阀门是否可自由下行，具体来说，当插脚伸入若干导向板之间的空隙时，阀门将被阻挡，无法下移；而当插脚抽出至若干导向板之间的空隙外时，将无法阻挡阀门，使之可自由下行，进入两锁阀板之间，以待取出。从而起到了决定设备是否开始运行的作用，并可在设备突发异常工作状态时，及时截断阀门的下落，避免了阀门的堆积、损坏。所述阀门传送组件还包括液压缸支架36，所述液压缸支架36的底端固定连接在固定板30上，液压缸34的顶端与液压缸支架36的顶端相铰接、且底端与阻阀器35相铰接。从而使得液压缸可对阻阀器进行稳定高效的驱动。所述阻阀器35包括一对根部连为一体的阻阀板351，所述阻阀板351的根部与本体31相铰接、且其中部与液压缸34相铰接，所述阻阀板351远离本体31的一端设有可伸入若干导向板32之间的空隙的插脚350。从而通过插脚其良好、稳定的阻挡阀门的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气罐用阀门输送装置，其特征在于，包括立板、阀门传送组件，所述阀门传送组件设于所述立板上；所述阀门传送组件包括固定板、本体、若干导向板和一对锁阀板，述固定板连接在所述立板上，所述本体连接在固定板上，所述本体开设有通孔，若干所述导向板均斜向下设置，若干所述导向板均固定连接在通孔中、且若干导向板之间的空隙与阀门相适配，所述锁阀板处于导向板的末端、且其一端铰接在本体上，所述锁阀板远离本体的一端设有伸入若干导向板之间的空隙的凸起、且两锁阀板远离本体的一端设有弹性复位机构；若干所述导向板分为一对内立板、一对外立板和一对底板，所述阀门从上到下依次包括阀门嘴、阀门盖和L字形弯管，一对所述底板固定连接在通孔内壁的底部、且其底端均不伸出本体，一对所述外立板固定连接在通孔的内壁的中部，一对所述内立板固定连接在通孔的内壁的顶部，一对所述底板之间的间隙与阀门嘴相适配，一对所述外立板之间的间隙与阀门盖相适配，一对所述内立板之间的间隙等于L字形弯管的管径。

【技术特征摘要】
1.气罐用阀门输送装置，其特征在于，包括立板、阀门传送组件，所述阀门传送组件设于所述立板上；所述阀门传送组件包括固定板、本体、若干导向板和一对锁阀板，述固定板连接在所述立板上，所述本体连接在固定板上，所述本体开设有通孔，若干所述导向板均斜向下设置，若干所述导向板均固定连接在通孔中、且若干导向板之间的空隙与阀门相适配，所述锁阀板处于导向板的末端、且其一端铰接在本体上，所述锁阀板远离本体的一端设有伸入若干导向板之间的空隙的凸起、且两锁阀板远离本体的一端设有弹性复位机构；若干所述导向板分为一对内立板、一对外立板和一对底板，所述阀门从上到下依次包括阀门嘴、阀门盖和L字形弯管，一对所述底板固定连接在通孔内壁的底部、且其底端均不伸出本体，一对所述外立板固定连接在通孔的内壁的中部，一对所述内立板固定连接在通孔的内壁的顶部，一对所述底板之间的间隙与阀门嘴相适配，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭山宏，邹春华，
申请(专利权)人：扬州美达灌装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32