能够去齿轮毛刺的滚齿轮加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种能够去齿轮毛刺的滚齿轮加工装置，所述滚齿轮加工装置包括设备支架，所述设备支架上安装有主轴底座和滚齿刀，所述主轴底座上安装有主轴和去毛刺结构，滚齿轮设在主轴上，所述滚齿刀的端部位于滚齿轮的上侧；所述去毛刺结构包括固定底座、支架杆和去毛刺刀具，所述固定底座安装在主轴底座上，所述支架杆的第一端安装在固定底座上，去毛刺刀具第一端安装在支架杆的第二端，并且所述去毛刺刀具的第二端靠近滚齿轮边缘。所述滚齿轮加工装置能够在齿轮加工的过程中去除毛刺，节省工艺步骤，降低生产成本。

Gear hobbing device capable of removing gear burrs

The utility model provides a hobbing gear processing device capable of removing gear burrs. The hobbing gear processing device includes a device support, which is equipped with a spindle base and a hobbing cutter. The spindle base is equipped with a spindle and a deburring structure. The hobbing gear is arranged on the spindle, and the end of the hobbing cutter is located in the hobbing. The deburring structure comprises a fixed base, a support rod and a deburring tool, the fixed base is mounted on the spindle base, the first end of the support rod is mounted on the fixed base, the first end of the deburring tool is mounted on the second end of the support rod, and the second end of the deburring tool is close to the hobbing tooth. The edge of the wheel. The hobbing gear processing device can remove burrs in the process of gear processing, save process steps and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
能够去齿轮毛刺的滚齿轮加工装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种能够去除毛刺的滚齿轮加工装置。
技术介绍
齿轮的齿部在加工过程中容易出现毛刺，现有技术大都根据毛刺的多少采用人工去毛刺或者采用专门的去毛刺装置去除齿轮的毛刺，然而通过人工去除毛刺需要浪费大量的人力成本并且效率低下，而专门的去毛刺装置操作工程复杂，需要相关技术人员进行操作，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的不足，从而提供一种能够去除毛刺的滚齿轮加工装置，能够在齿轮加工的过程中去除毛刺，节省工艺步骤，降低生产成本。根据本技术提供的技术方案，一种能够去齿轮毛刺的滚齿轮加工装置，所述滚齿轮加工装置包括设备支架，所述设备支架上安装有主轴底座和滚齿刀，所述主轴底座上安装有主轴和去毛刺结构，滚齿轮设在主轴上，所述滚齿刀的端部位于滚齿轮的上侧；所述去毛刺结构包括固定底座、支架杆和去毛刺刀具，所述固定底座安装在主轴底座上，所述支架杆的第一端安装在固定底座上，去毛刺刀具第一端安装在支架杆的第二端，并且所述去毛刺刀具的第二端靠近滚齿轮边缘。进一步地，所述固定底座上开设有第一安装孔，所述支架杆的第一端安装在所述第一安装孔中，所述固定底座的外周面设有抱箍。进一步地，所述支架杆的第二端开设有第二安装孔，所述去毛刺刀具的第一端与所述第二安装孔相匹配，去毛刺刀具第一端安装在所述第二安装孔中。进一步地，所述第二安装孔为方孔。进一步地，所述第二安装孔为圆孔，所述去毛刺刀具靠近其第一端的外表面上设有限位块，去毛刺刀具的第一端穿出第二安装孔，并且去毛刺刀具的第一端螺接蝶形螺母。从以上所述可以看出，本技术提供的能够去除毛刺的滚齿轮加工装置，与现有技术相比具备以下优点：其一，本技术结构简单，使得当滚齿刀对滚齿轮进行加工的同时时去毛刺刀具能够对滚齿轮进行去毛刺操作，从而简化工艺步骤，节约经济成本。其二，本技术能使得支架杆能够根据滚齿轮的宽度调整去毛刺刀具的位置。其三，本技术能够防止去毛刺刀具在对滚齿轮进行加工时去毛刺刀具脱落。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术去毛刺结构的主视图。图3为本技术去毛刺结构的俯视图。图4为本技术毛刺结构的仰视图。1.设备支架，2.主轴底座，3.滚齿刀，4.主轴，5.去毛刺结构，510.固定底座，511.第一安装孔，520.支架杆，521.第二安装孔，530.去毛刺刀具，540.抱箍。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1~图4所示，一种能够去齿轮毛刺的滚齿轮加工装置，所述所述滚齿轮加工装置包括设备支架1，所述设备支架1上安装有主轴底座2和滚齿刀3，所述所述主轴底座2上安装有主轴4和去毛刺结构5，滚齿轮设在主轴4上，所述滚齿刀3的刀杆垂直于所述主轴4并且所述滚齿刀3的端部位于滚齿轮的上侧，使得所述主轴4旋转时滚齿刀3能够对滚齿轮进行加工。所述去毛刺结构5包括固定底座510、支架杆520和去毛刺刀具530，所述固定底座510通过连接杆安装在主轴底座2上，所述支架杆520的第一端安装在固定底座510上，去毛刺刀具530第一端安装在支架杆520的第二端，并且所述去毛刺刀具530垂直于支架杆520，所述去毛刺刀具530的第二端靠近滚齿轮边缘，使得当滚齿刀3对滚齿轮进行加工的同时时去毛刺刀具530能够对滚齿轮进行去毛刺操作，从而简化工艺步骤，节约经济成本。为了能使得支架杆520能够根据滚齿轮的宽度调整去毛刺刀具530的位置，所述固定底座510上开设有第一安装孔511，所述支架杆520的第一端安装在所述第一安装孔511中，并且支架杆520能够在第一安装孔511活动，从而调整去毛刺刀具530的位置，所述固定底座510的外周面设有抱箍540，调整到位后紧固所述抱箍540固定支架杆520。为了能够调节去毛刺刀具530与滚齿轮之间的距离，所述支架杆520的第二端开设有第二安装孔521，所述去毛刺刀具530的第一端与所述第二安装孔521相匹配，去毛刺刀具530第一端安装在所述第二安装孔521中，并且去毛刺刀具530第一端能够沿着第二安装孔521调整位置，能够使得本技术适用于不同规格的滚齿轮。为了防止去毛刺刀具530在对滚齿轮进行加工时去毛刺刀具530脱落，所述第二安装孔521为方孔，去毛刺刀具530第一端安装在方形的第二安装孔521中。为了防止去毛刺刀具530在对滚齿轮进行加工时去毛刺刀具530脱落，所述第二安装孔521为圆孔，所述去毛刺刀具530靠近其第一端的外表面上设有限位块，去毛刺刀具530的第一端穿出第二安装孔521，并且去毛刺刀具530的第一端螺接蝶形螺母。所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够去齿轮毛刺的滚齿轮加工装置，其特征在于，所述滚齿轮加工装置包括设备支架（1），所述设备支架（1）上安装有主轴底座（2）和滚齿刀（3），所述主轴底座（2）上安装有主轴（4）和去毛刺结构（5），滚齿轮设在主轴（4）上，所述滚齿刀（3）的端部位于滚齿轮的上侧；所述去毛刺结构（5）包括固定底座（510）、支架杆（520）和去毛刺刀具（530），所述固定底座（510）安装在主轴底座（2）上，所述支架杆（520）的第一端安装在固定底座（510）上，去毛刺刀具（530）第一端安装在支架杆（520）的第二端，并且所述去毛刺刀具（530）的第二端靠近滚齿轮边缘。

【技术特征摘要】
1.一种能够去齿轮毛刺的滚齿轮加工装置，其特征在于，所述滚齿轮加工装置包括设备支架（1），所述设备支架（1）上安装有主轴底座（2）和滚齿刀（3），所述主轴底座（2）上安装有主轴（4）和去毛刺结构（5），滚齿轮设在主轴（4）上，所述滚齿刀（3）的端部位于滚齿轮的上侧；所述去毛刺结构（5）包括固定底座（510）、支架杆（520）和去毛刺刀具（530），所述固定底座（510）安装在主轴底座（2）上，所述支架杆（520）的第一端安装在固定底座（510）上，去毛刺刀具（530）第一端安装在支架杆（520）的第二端，并且所述去毛刺刀具（530）的第二端靠近滚齿轮边缘。2.如权利要求1所述能够去齿轮毛刺的滚齿轮加工装置，其特征在于，所述固定底座（510）上开设有第一安装孔（511），所述支架杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：路蕴华，
申请(专利权)人：无锡麦克马丁定扭矩装配工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32