一种高精度高速铣齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度高速铣齿机，包括壳体、第一安装室、齿轮本体和第二安装室，本实用新型专利技术通过三爪卡盘一将齿轮本体的底部固定，而通过第一液压缸运动将固定锥与齿轮本体的顶部限制固定，此时将第一电机与第二电机以相同转数进行工作，使得连接柱一与第二转轴保持相同速度转动，通过第二液压缸运动保持铣刀进行水平往复运动，而伺服电机带动第二齿轮沿环形齿圈远动，同时通过滑杆在滑槽的限制下保持铣刀进行垂直往复运动，而通过第三电机的作用下使得铣刀可以快速进行转动，从而可以对齿轮本体进行工作，从而提高了工作精度且同时控制误差减小，大大提高了铣齿机的工作精度，而通过冷凝装置可以很好的限制了齿轮本体以及铣刀的温度。

A high precision high speed gear milling machine

The utility model discloses a high-precision and high-speed gear milling machine, which comprises a housing, a first installation room, a gear body and a second installation room. The utility model fixes the bottom of the gear body by a three-jaw chuck, while the top of the fixed cone and the gear body is limited and fixed by the movement of the first hydraulic cylinder. The second motor operates at the same speed so that the first and second rotating shafts of the connecting column rotate at the same speed, and the milling cutter is kept in horizontal reciprocating motion by the movement of the second hydraulic cylinder, while the servo motor drives the second gear to move along the ring gear ring, while the milling cutter is kept in vertical reciprocating motion by the sliding rod under the restriction of the groove. The milling cutter can rotate quickly under the action of the third motor, so it can work on the gear body, thus improving the working accuracy and reducing the control error, greatly improving the working accuracy of the gear milling machine, and the temperature of the gear body and the milling cutter can be well limited by the condensation device.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高速铣齿机
本技术涉及一种机械设备领域，具体是一种高精度高速铣齿机。
技术介绍
现有的高速铣齿机，控制误差大，精度底，只能作为粗开使用，严重的制约了铣齿机设备的特点，同时现有的高速铣齿机不易控制，处理下来的废料难以收集通常需要工作人员进行手动处理，不仅降低了设备的工作效率，同时提高了工作人员的工作量，同时所用过的冷却液不容收集进行二次使用，从而提高了工作成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度高速铣齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度高速铣齿机，包括壳体、第一安装室、齿轮本体和第二安装室，所述壳体顶部的水平段开设有第一安装室，且第一安装室内安装有定位装置，所述壳体底部的水平段开设有第二安装室,且第二安装室内安装有定转动装置；所述壳体的垂直段安装有铣齿装置，且铣齿装置由铣刀、三爪卡盘二、连接柱二、第四转轴、第三电机、推杆、活动箱、移动块、环形齿圈、滑槽、滑杆、移动槽、安装箱、第二齿轮和第二液压缸组成，所述壳体垂直段开设有移动槽，且移动槽内滑动连接有安装箱，所述安装箱远离第一安装室的侧面与第二液压缸的输出端连接，且第二液压缸的连接端与壳体侧壁连接，所述安装箱为中空结构，且安装箱内部垂直开设有通槽，所述活动箱在通槽内滑动连接，且活动箱内部滑动连接有移动块，所述移动块中安装有环形齿圈，且环形齿圈与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮通过联轴器与伺服电机的输出连接，所述移动块靠近第二液压缸的侧面连接有滑杆的一端，且滑杆的另一端与安装箱开设的滑槽滑动连接，所述活动箱远离滑槽的侧面连接有推杆的一端，且推杆的另一端连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器与第四转轴转轴的一端连接，且第四转轴的另一端与连接柱二的一端连接，所述连接柱二的另一端贯穿壳体的侧壁并与三爪卡盘二连接，且三爪卡盘二的输出端连接有铣刀；所述铣齿装置的上方安装有冷凝装置，所述壳体底部的水平段安装有废料收集装置。作为本技术进一步的方案：所述定位装置由第一转轴、第一电机、第一液压缸、连接柱一和固定锥组成，所述第一安装室的上表面垂直安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端向下并与第一电机连接，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴的一端连接，且第一转轴的另一端与连接柱一的一端连接，所述连接柱一的另一端贯穿壳体顶部水平段伸出，且连接柱一的伸出端连接有固定锥，所述固定锥将齿轮本体的顶部限位。作为本技术进一步的方案：所述转动装置由三爪卡盘一、第二转轴、第一齿轮、第三转轴、第二电机、外齿圈组成，所述第二安装室下表面安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器与第三转轴的一端连接，所述第三转轴的另一端与第一齿轮的一面连接，且第一齿轮与第二转轴安装的外齿圈相互啮合，所述第二转轴的一端与第二安装室的底部转动连接，且第二转轴的另一端贯穿第二安装室伸出并与三爪卡盘一连接，所述三爪卡盘一卡接有齿轮本体的底部。作为本技术进一步的方案：所述冷凝装置由水枪、水泵、冷却箱和阀门组成，所述冷却箱内下表面安装有水泵，且水泵通过弹性导管与水枪的输入端连接，所述水枪的输出端对向齿轮本体，所述冷却箱开设有阀门。作为本技术进一步的方案：所述废料收集装置由通孔、圆筒和积液室组成，所述积液室内安装有圆筒，且圆筒的底部开设有若干个相同的通孔，所述圆筒的顶部与壳体工作区的相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过三爪卡盘一将齿轮本体的底部固定，而通过第一液压缸运动将固定锥与齿轮本体的顶部限制固定，此时将第一电机与第二电机以相同转数进行工作，使得连接柱一与第二转轴保持相同速度转动，通过第二液压缸运动保持铣刀进行水平往复运动，而伺服电机带动第二齿轮沿环形齿圈远动，同时通过滑杆在滑槽的限制下保持铣刀进行垂直往复运动，而通过第三电机的作用下使得铣刀可以快速进行转动，从而可以对齿轮本体进行工作，从而提高了工作精度且同时控制误差减小，大大提高了铣齿机的工作精度，而通过冷凝装置可以很好的限制了齿轮本体以及铣刀的温度，同时通过冷却液可以将切割下来的废料冲入圆筒中收集起来，避免了工作人员的麻烦，同时用过的冷却液经过过滤网的作用可以再一次回收进行再利用，从而降低成本。附图说明图1为一种高精度高速铣齿机的结构示意图。图2为一种高精度高速铣齿机中A处的放大结构示意图。图中：1、壳体；2、第一转轴；3、第一电机；4、第一液压缸；5、第一安装室；6、水枪7、水泵；8、冷却箱；9、阀门；10、连接柱一；11、固定锥；12、齿轮本体；13、三爪卡盘一；14、第二转轴；15、第一齿轮；16、第三转轴；17、第二电机；18、外齿圈；19、通孔；20、圆筒；21、积液室；22、铣刀；23、三爪卡盘二；24、连接柱二；25、第四转轴；26、第三电机；27、推杆；28、活动箱；29、移动块；30、环形齿圈；31、滑槽；32、滑杆；33、移动槽；34、安装箱；35、第二齿轮；36、第二液压缸；37、第二安装室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高精度高速铣齿机，包括壳体1、第一安装室5、齿轮本体12和第二安装室37，所述壳体1顶部的水平段开设有第一安装室5，且第一安装室5内安装有定位装置，所述壳体1底部的水平段开设有第二安装室37,且第二安装室37内安装有定转动装置；所述壳体1的垂直段安装有铣齿装置，且铣齿装置由铣刀22、三爪卡盘二23、连接柱二24、第四转轴25、第三电机26、推杆27、活动箱28、移动块29、环形齿圈30、滑槽31、滑杆32、移动槽33、安装箱34、第二齿轮35和第二液压缸36组成，所述壳体1垂直段开设有移动槽33，且移动槽33内滑动连接有安装箱34，所述安装箱34远离第一安装室5的侧面与第二液压缸36的输出端连接，且第二液压缸36的连接端与壳体1侧壁连接，所述安装箱34为中空结构，且安装箱34内部垂直开设有通槽，所述活动箱28在通槽内滑动连接，且活动箱28内部滑动连接有移动块29，所述移动块29中安装有环形齿圈30，且环形齿圈30与第二齿轮35相互啮合，所述第二齿轮35通过联轴器与伺服电机的输出连接，所述移动块29靠近第二液压缸36的侧面连接有滑杆32的一端，且滑杆32的另一端与安装箱34开设的滑槽31滑动连接，所述活动箱28远离滑槽31的侧面连接有推杆27的一端，且推杆27的另一端连接有第三电机26，所述第三电机26的输出端通过联轴器与第四转轴25转轴的一端连接，且第四转轴25的另一端与连接柱二24的一端连接，所述连接柱二24的另一端贯穿壳体1的侧壁并与三爪卡盘二23连接，且三爪卡盘二23的输出端连接有铣刀22；所述铣齿装置的上方安装有冷凝装置，所述壳体1底部的水平段安装有废料收集装置，本技术通过三爪卡盘一13将齿轮本体12的底部固定，而通过第一液压缸4运动将固定锥11与齿轮本体12的顶部限制固定，此时将第一电机3与第二电机17以相同转数进行工作，使得连接柱一10与第二转轴14保持相同速度转动，通过第二液压缸36运动保持铣刀22进行水平往复运动，而伺服电机带动第二齿轮35沿环形齿圈30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度高速铣齿机，包括壳体（1）、第一安装室（5）、齿轮本体（12）和第二安装室（37），其特征在于，所述壳体（1）顶部的水平段开设有第一安装室（5），且第一安装室（5）内安装有定位装置，所述壳体（1）底部的水平段开设有第二安装室（37）,且第二安装室（37）内安装有定转动装置；所述壳体（1）的垂直段安装有铣齿装置，且铣齿装置由铣刀（22）、三爪卡盘二（23）、连接柱二（24）、第四转轴（25）、第三电机（26）、推杆（27）、活动箱（28）、移动块（29）、环形齿圈（30）、滑槽（31）、滑杆（32）、移动槽（33）、安装箱（34）、第二齿轮（35）和第二液压缸（36）组成，所述壳体（1）垂直段开设有移动槽（33），且移动槽（33）内滑动连接有安装箱（34），所述安装箱（34）远离第一安装室（5）的侧面与第二液压缸（36）的输出端连接，且第二液压缸（36）的连接端与壳体（1）侧壁连接，所述安装箱（34）为中空结构，且安装箱（34）内部垂直开设有通槽，所述活动箱（28）在通槽内滑动连接，且活动箱（28）内部滑动连接有移动块（29），所述移动块（29）中安装有环形齿圈（30），且环形齿圈（30）与第二齿轮（35）相互啮合，所述第二齿轮（35）通过联轴器与伺服电机的输出连接，所述移动块（29）靠近第二液压缸（36）的侧面连接有滑杆（32）的一端，且滑杆（32）的另一端与安装箱（34）开设的滑槽（31）滑动连接，所述活动箱（28）远离滑槽（31）的侧面连接有推杆（27）的一端，且推杆（27）的另一端连接有第三电机（26），所述第三电机（26）的输出端通过联轴器与第四转轴（25）转轴的一端连接，且第四转轴（25）的另一端与连接柱二（24）的一端连接，所述连接柱二（24）的另一端贯穿壳体（1）的侧壁并与三爪卡盘二（23）连接，且三爪卡盘二（23）的输出端连接有铣刀（22）；所述铣齿装置的上方安装有冷凝装置，所述壳体（1）底部的水平段安装有废料收集装置。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度高速铣齿机，包括壳体（1）、第一安装室（5）、齿轮本体（12）和第二安装室（37），其特征在于，所述壳体（1）顶部的水平段开设有第一安装室（5），且第一安装室（5）内安装有定位装置，所述壳体（1）底部的水平段开设有第二安装室（37）,且第二安装室（37）内安装有定转动装置；所述壳体（1）的垂直段安装有铣齿装置，且铣齿装置由铣刀（22）、三爪卡盘二（23）、连接柱二（24）、第四转轴（25）、第三电机（26）、推杆（27）、活动箱（28）、移动块（29）、环形齿圈（30）、滑槽（31）、滑杆（32）、移动槽（33）、安装箱（34）、第二齿轮（35）和第二液压缸（36）组成，所述壳体（1）垂直段开设有移动槽（33），且移动槽（33）内滑动连接有安装箱（34），所述安装箱（34）远离第一安装室（5）的侧面与第二液压缸（36）的输出端连接，且第二液压缸（36）的连接端与壳体（1）侧壁连接，所述安装箱（34）为中空结构，且安装箱（34）内部垂直开设有通槽，所述活动箱（28）在通槽内滑动连接，且活动箱（28）内部滑动连接有移动块（29），所述移动块（29）中安装有环形齿圈（30），且环形齿圈（30）与第二齿轮（35）相互啮合，所述第二齿轮（35）通过联轴器与伺服电机的输出连接，所述移动块（29）靠近第二液压缸（36）的侧面连接有滑杆（32）的一端，且滑杆（32）的另一端与安装箱（34）开设的滑槽（31）滑动连接，所述活动箱（28）远离滑槽（31）的侧面连接有推杆（27）的一端，且推杆（27）的另一端连接有第三电机（26），所述第三电机（26）的输出端通过联轴器与第四转轴（25）转轴的一端连接，且第四转轴（25）的另一端与连接柱二（24）的一端连接，所述连接柱二（24）的另一端贯穿壳体（1）的侧壁并与三爪卡盘二（23）连接，且三爪卡盘二（23）的输出端连接有铣刀（22）；所述铣齿装置的上方安装有冷凝装置，所述壳体（1）底部的水平段安装有废料收集装置。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪聪，杨东栋，赵宜波，李洛丽，杨静艳，刘陆为，
申请(专利权)人：洛阳嘉维轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41