模锻压力机模座夹紧装置制造方法及图纸

本实用涉及新型模锻压力机模座夹紧装置，属于锻压技术领域，目的是缩小换模占用的空间。包括支撑体、纵向活塞、活塞杆、活塞驱动机构；纵向活塞设置于支撑体的密闭空腔内，在活塞驱动机构的驱动下沿密闭空腔轴向在密闭空腔的内壁滑动；活塞杆一端为与纵向活塞相连接，另一端为沿密闭空腔轴向延伸至支撑体外部的自由端；活塞杆的自由端呈倒T字形；在底座与活塞杆之间设置有驱动活塞杆自转的活塞杆驱动机构。本实用新型专利技术，通过活塞杆驱动机构与活塞驱动机构配合，使得在换模的整体过程，活塞杆的运动过程仅为沿密闭空腔轴向的上下运动以及绕其轴线的自转运动，整个运动状态中，活塞杆等部件几乎处于原地运动，活动范围小，换模过程需要使用的空间小。

Die holder clamping device for die forging press

The utility model relates to a clamping device for the die base of a new die forging press, belonging to the field of forging technology, with the aim of reducing the space occupied by the die changing. The piston rod includes a support body, a longitudinal piston, a piston rod and a piston driving mechanism; the longitudinal piston is arranged in the closed cavity of the support body, and slides along the inner wall of the closed cavity along the axis of the closed cavity under the drive of the piston driving mechanism; the piston rod is connected with the longitudinal piston at one end and extends to the support along the axial direction of the closed cavity at the other end. The free end of the outer body; the free end of the piston rod is inverted T-shaped; and a piston rod driving mechanism for driving the rotation of the piston rod is arranged between the base and the piston rod. The utility model matches the piston rod driving mechanism with the piston driving mechanism, so that in the whole process of die changing, the motion process of the piston rod only moves up and down along the axis of the sealed cavity and rotates around its axis. In the whole motion state, the piston rod and other components almost move in situ, and the range of motion is small. The space needed for the die changing process is small.

【技术实现步骤摘要】
模锻压力机模座夹紧装置
本技术属于锻压领域，具体的是模锻压力模座夹紧装置。
技术介绍
目前，模锻压力机夹紧装置多采用手工夹紧的方式，即在压机滑块和模座上开有T型槽，工人用T型螺栓把紧，费时费力。还有一种通过液压驱动的夹紧装置，如申请号为CN201410624107.3，专利技术名称为热模锻压力机上模座的夹紧装置的专利技术专利申请。虽然能实现自动夹紧，但是，在换模过程中，其需要摆动块驱动装置驱动摆动块绕连接销摆动，使摆动块摆离上模座的T型槽，待更换下模座后，再是摆动块摆入上模座的T型槽内。由于摆动块绕连接销摆，其端部不仅在竖向有位移，在水平方向上也产生位移，故，在换模的过程中，需要占用上模座水平方向之外的区域，从而增加模锻压力机所需空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种模锻压力上模座夹紧装置，缩小换模占用的空间。本技术采用的技术方案是：模锻压力机模座夹紧装置，包括支撑体、纵向活塞、活塞杆、活塞驱动机构；所述支撑体内设置有密闭空腔；所述纵向活塞和活塞驱动机构均设置于密闭空腔内，在活塞驱动机构的驱动下沿密闭空腔轴向在密闭空腔对应的内壁上滑动；所述支撑体包括底部的底座、中部的支撑本体和顶部的顶盖；所述密闭空腔由底座、支撑本体和顶盖包围而成；所述活塞杆一端为与纵向活塞相连接的连接端，另一端为沿密闭空腔轴向延伸至支撑体外部的自由端；所述活塞杆的自由端呈倒T字形；在底座与活塞杆之间设置有位于活塞驱动机构下方的用于驱动活塞杆自转的活塞杆驱动机构。进一步的，在底座上设置有沿垂直于活塞杆的方向由其一端贯通另一端的通道，所述通道位于通孔的旁侧并与通孔相连通；在通道内设置有横向活塞，在所述横向活塞与通孔相邻的一侧设置有齿条结构，在活塞杆上设置有与齿条结构啮合的齿轮结构；并设置有驱动横向活塞沿通道轴向在通道内往返运动的驱动结构；由所述齿条结构、齿轮结构及驱动结构构成活塞杆驱动机构。进一步的，所述通道成对设置，一对通道分居通孔的两侧；通过驱动结构驱动一对通道内对应的横向活塞沿通道轴向向相或者相背运动以驱动活塞杆转动。进一步的，在通道的左端设置有封堵通道的左端盖，在通道的右端设置有封堵通道的右端盖，由所述左端盖、横向活塞的左端面以及位于左端盖与横向活塞之间的一段通道区域包围形成左腔体；由所述右端盖、横向活塞的右端面以及位于右端盖与横向活塞之间的一段通道区域包围形成右腔体；在左端盖上设置有贯穿左端盖至左腔体的左压力输送孔；在右端盖上设置有贯穿右端盖至右腔体的右压力输送孔；由左压力输送孔和右压力输送孔构成所述驱动结构。进一步的，所述横向活塞包括两端的沿通道轴向与通道内壁滑动配合的滑块以及中部的连接块；所述齿条结构设置于连接块上。进一步的，在连接块设置有齿条结构的另一侧设置有限位件，所述限位件一端安装于支撑体，另一端与连接块设置有齿条结构的另一侧贴合。进一步的，在活塞杆与底座上通孔的内壁之间设置有减阻环。进一步的，所述密闭空腔经纵向活塞划分为与顶盖相邻的上腔体和与底座相邻的下腔体；所述活塞驱动机构包括设置于下腔体的夹紧碟形弹簧组以及为上腔体提供压力的压力供应孔；所述夹紧碟形弹簧组一端与纵向活塞底部相连接，另一端与底座相连接；所述压力供应孔设置于支撑本体并由支撑本体外侧贯穿至上腔体。进一步的，所述活塞杆的自由端穿过纵向活塞，且活塞杆与纵向活塞间隙配合，并设置限定纵向活塞沿活塞杆轴向运动的限位结构；所述限位结构包括活塞杆上的位于纵向活塞一侧的限位螺母及位于纵向活塞另一侧的轴肩；所述限位螺母与活塞杆的自由端螺纹配合连接，并在限位螺母与纵向活塞之间设置有减阻垫圈。本技术的有益效果是：本技术，通过设置于底座与活塞杆之间驱动活塞杆自转的活塞杆驱动机构与活塞驱动机构配合，使得在换模的整体过程，活塞杆的运动过程仅为沿密闭空腔轴向的上下运动以及绕其轴线的自转运动，整个运动状态中，活塞杆等部件几乎处于原地运动，活动范围小，换模过程及工作过程需要使用的空间小，节约了空间。并且，驱动活塞杆转动的活塞杆驱动机构位于驱动活塞杆上下移动的活塞驱动机构的下方，从而缩短了活塞杆驱动机构与活塞杆自由端之间的距离，在活塞杆驱动机构的驱动下，更利于活塞杆的自由端跟随转动，缩小了因摩擦、干涉及活塞杆自身刚度等问题使活塞杆的自由端转动时产生误差，更利于装配与拆卸。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为本技术使用示意图。图中，支撑体1、底座11、通孔111、减阻环1111、通道112、左端盖113、左压力输送孔1131、右端盖114、右压力输送孔1141、左腔体115、右腔体116、限位件117、支撑本体12、密闭空腔121、上腔体1211、下腔体1212、压力供应孔122、夹紧碟形弹簧组123、顶盖13、纵向活塞2、活塞杆3、齿轮结构31、限位螺母32、减阻垫圈33、横向活塞4、滑块41、连接块42、齿条结构43、上模座5、滑块6。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：本说明书中，所表示方位的“上”、“下”、“左”和“右”均以附图1所示为准。如图1、图2和图3所示，模锻压力机模座夹紧装置，包括支撑体1、纵向活塞2、活塞杆3、活塞驱动机构；所述支撑体1内设置有密闭空腔121；所述纵向活塞2和活塞驱动机构均设置于密闭空腔121内，在活塞驱动机构的驱动下沿密闭空腔121轴向在密闭空腔121对应的内壁上滑动；所述支撑体1包括底部的底座11、中部的支撑本体12和顶部的顶盖13；所述密闭空腔121由底座11、支撑本体12和顶盖13包围而成；所述活塞杆3一端为与纵向活塞2相连接的连接端，另一端为沿密闭空腔121轴向延伸至支撑体1外部的自由端；所述活塞杆3的自由端呈倒T字形；在底座11与活塞杆3之间设置有位于活塞驱动机构下方的用于驱动活塞杆3自转的活塞杆驱动机构。如图1、图2、图3和图4所示，纵向活塞2位于密闭空腔121内，在活塞驱动结构的驱动下，纵向活塞2沿着密闭空腔121轴向下移动或者向上移动，从而带动与之相连接的活塞杆3向下延伸或者向上向密闭空腔121内回缩，以实现对上模座5的夹紧或者放松。为了与上模座5配合，活塞杆3的自由端呈与上模座5上T型槽相适配的倒T字形。为了在上模座5更换时，能够使活塞杆3的自由端脱离上模座5，在底座11与活塞杆3之间设置有驱动活塞杆3自转的活塞杆驱动机构。待需要更换上模座5时，活塞驱动机构驱动纵向活塞2向下移动，使活塞杆3的自由端与上模座5处于自然松弛状态，此时，活塞杆驱动机构驱动活塞杆3转动90°，使活塞杆3的自由端的T部与上模座5的T型槽轴向平行；然后，活塞驱动机构驱动纵向活塞2向上移动，将活塞杆3的自由端至上模座5的T型槽开口处拔出，实现活塞杆3与上模座5的分离。整体过程，活塞杆3的运动过程仅为沿密闭空腔121轴向的上下运动以及绕其轴线的自转运动，整个运动状态中，活塞杆3等部件几乎处于原地运动，活动范围小，换模过程及工作过程需要使用的空间小，节约了空间。并且，驱动活塞杆3转动的活塞杆驱动机构位于驱动活塞杆上下移动的活塞驱动机构的下方，从而缩短了活塞杆驱动机构与活塞杆3自由端之间的距离，在活塞杆驱动机构的驱动下，更利于活塞杆3的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模锻压力机模座夹紧装置，包括支撑体(1)、纵向活塞(2)、活塞杆(3)、活塞驱动机构；所述支撑体(1)内设置有密闭空腔(121)；所述纵向活塞(2)和活塞驱动机构均设置于密闭空腔(121)内，在活塞驱动机构的驱动下沿密闭空腔(121)轴向在密闭空腔(121)对应的内壁上滑动；其特征在于：所述支撑体(1)包括底部的底座(11)、中部的支撑本体(12)和顶部的顶盖(13)；所述密闭空腔(121)由底座(11)、支撑本体(12)和顶盖(13)包围而成；所述活塞杆(3)一端为与纵向活塞(2)相连接的连接端，另一端为沿密闭空腔(121)轴向延伸至支撑体(1)外部的自由端；所述活塞杆(3)的自由端呈倒T字形；在底座(11)与活塞杆(3)之间设置有位于活塞驱动机构下方的用于驱动活塞杆(3)自转的活塞杆驱动机构。

【技术特征摘要】
1.模锻压力机模座夹紧装置，包括支撑体(1)、纵向活塞(2)、活塞杆(3)、活塞驱动机构；所述支撑体(1)内设置有密闭空腔(121)；所述纵向活塞(2)和活塞驱动机构均设置于密闭空腔(121)内，在活塞驱动机构的驱动下沿密闭空腔(121)轴向在密闭空腔(121)对应的内壁上滑动；其特征在于：所述支撑体(1)包括底部的底座(11)、中部的支撑本体(12)和顶部的顶盖(13)；所述密闭空腔(121)由底座(11)、支撑本体(12)和顶盖(13)包围而成；所述活塞杆(3)一端为与纵向活塞(2)相连接的连接端，另一端为沿密闭空腔(121)轴向延伸至支撑体(1)外部的自由端；所述活塞杆(3)的自由端呈倒T字形；在底座(11)与活塞杆(3)之间设置有位于活塞驱动机构下方的用于驱动活塞杆(3)自转的活塞杆驱动机构。2.如权利要求1所述的模锻压力机模座夹紧装置，其特征在于：在底座(11)上设置有沿垂直于活塞杆(3)的方向由其一端贯通另一端的通道(112)，所述通道(112)位于通孔(111)的旁侧并与通孔(111)相连通；在通道(112)内设置有横向活塞(4)，在所述横向活塞(4)与通孔(111)相邻的一侧设置有齿条结构(43)，在活塞杆(3)上设置有与齿条结构(43)啮合的齿轮结构(31)；并设置有驱动横向活塞(4)沿通道(112)轴向在通道(112)内往返运动的驱动结构；由所述齿条结构(43)、齿轮结构(31)及驱动结构构成活塞杆驱动机构。3.如权利要求2所述的模锻压力机模座夹紧装置，其特征在于：所述通道(112)成对设置，一对通道(112)分居通孔(111)的两侧；通过驱动结构驱动一对通道(112)内对应的横向活塞(4)沿通道(112)轴向向相或者相背运动以驱动活塞杆(3)转动。4.如权利要求2或3所述的模锻压力机模座夹紧装置，其特征在于：在通道(112)的左端设置有封堵通道(112)的左端盖(113)，在通道(112)的右端设置有封堵通道(112)的右端盖(114)，由所述左端盖(113)、横向活塞(4)的左端面以及位于左端盖(113)与横向活塞(4)之间的一段通道(112)区域包围形成左腔体(115)；由所述右端盖(114)、横向活塞(4)的右端面以及位于右...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩浩然，郭改丽，于江，余朝辉，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51