一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺。本发明专利技术的面料中,利用纤维的颜色特征通过纱线结构、织物组织的设计进行研制开发，既满足市场对纺织品多样化需求，又具有功能性与时尚特征,扩大纺织品设计与开发空间，本发明专利技术具有纤维颜色多样、纱线结构与织物组织的多变性与保健功能，风格独特。

Production process of Siro compact semi yarn colored fabric

The invention discloses a production process of Siro compact spinning half section colored yarn fabric. In the fabrics of the invention, the design of yarn structure and fabric structure is carried out by using the color characteristics of the fibers, which not only meets the diversified demands of the market for textiles, but also has functional and fashion characteristics and enlarges the design and development space of textiles. The invention has a variety of fiber colors, yarn structure and fabric structure. Denaturation and health care function, unique style.

【技术实现步骤摘要】
一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺
本专利技术属于面料织造领域，具体涉及一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺。
技术介绍
段彩纱是近年来发展起来的一种花式纱线，也是改变了传统纱线结构和外观的一种新型纱线，加之原料的变化、颜色的搭配，生产的纱线具有类似段染的效果。段彩纱通过纱线粗细、颜色以及原料的相互搭配，可生产出色彩缤纷、风格多样的各种面料，段彩纱纱线已广泛应用于针织、机织面料的生产，可生产各种针织内衣、T恤等服装产品。目前，段彩纱是选用两种以上原料(颜色)的粗纱，在细纱机上加装段彩纱装置进行生产。而技术：三通道异步牵伸集束纺纱装置(申请号：2016210698832)，实现三根粗纱喂入，三根粗纱分别控制的纺纱方法。这种纺纱方法采用3根粗纱喂入，后罗拉通过3个独立电机单独控制3根粗纱，形成一种有3个颜色粗纱生产的新型花式纱线。赛络紧密纺半段彩纱是在技术：三通道异步牵伸集束纺纱装置(申请号：2016210698832)的基础上，进行适当技术改造生产的一种新型花式纱。赛络紧密纺半段彩纱的实质是赛络紧密纺纱，但是在赛络紧密纺纱的两股结构中，其中一股是段彩纱结构。因此，这种纱线的特点是：即像段彩纱又不是段彩纱，即像赛络紧密纺纱又具有段彩纱的风格。芦荟粘胶纤维是以棉浆粕为原料，通过碱浸、压榨、老成、黄化、混合、过滤、脱泡、熟成、纺丝、精炼、干燥而成的再生纤维素纤维。芦荟芦荟粘胶纤维的化学和物理性能非常接近棉花，具有良好的吸湿性、放湿性，用其加工的织物穿着特别舒适。芦荟粘胶纤维是一种新型护肤保健纤维，是将芦荟原液在纤维素纤维纺丝时加入纤维内而制成的功能性纤维素纤维，使纤维体内和外表均匀分布着纳米芦荟原液，芦荟所含得氨基酸、多糖等物质有护肤、保健、治疗作用。本专利技术中，采用三种颜色及原料的粗纱，进行了不同的组合生产三种赛络紧密纺半段彩纱，再由三种赛络紧密纺半段彩纱分别作为经、纬纱，按1/3斜纹与3/1斜纹进行表里翻转，在布面上呈现出非常独特的颜色特征，还具有一定的保健功能。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺。技术方案：一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料准备：a粗纱：棉纤维，聚酯纤维，棉纤维40-60％，聚酯纤维60-40％；b粗纱：芦荟粘胶、莫代尔纤维，芦荟粘胶30-70％、莫代尔纤维70-30％；c粗纱：芦荟粘胶、聚酯纤维，芦荟粘胶40-60％、聚酯纤维60-40％；(2)纱线工艺a粗纱：棉纤维与涤纶纤维分别进行染色加工，相同颜色；棉纤维经过清梳联和精梳；涤纶纤维经过清梳联；然后棉纤维条与涤纶纤维条按比例在并条混合，经过三道并条，最后进行粗纱；b粗纱：芦荟粘胶纤维与莫代尔纤维分别进行染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和莫代尔纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；c粗纱：芦荟粘胶与涤纶纤维分别染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和聚酯纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；将上述粗纱a、粗纱b、粗纱c经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；其中，a粗纱、b粗纱、c粗纱相互之间颜色不同；经过技术改造的FA507型细纱机气流集聚式紧密纺，异型管有三个集聚槽A、B、C，其中A集聚槽是单独，B、C两个集聚槽呈“V”字形：一粗纱经过牵伸，从前罗拉处输出，有A集聚槽进行集聚形成紧密纺纱；另外两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，在B、C两个集聚槽集聚，形成一根段彩紧密纺纱；两根紧密纺纱再经过加捻，形成一根赛络紧密纺半段彩纺纱；A纱：a粗纱在A处，b粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成a+bc赛络紧密纺半段彩纱；B纱：b粗纱在A处，a粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成b+ac赛络紧密纺半段彩纱；C纱：c粗纱在A处，a粗纱、b粗纱分别在B、C处，形成c+ab赛络紧密纺半段彩纱；作为优化：所述纱线规格为：A纱为18.5tex，B纱为18.5tex，C纱为18.5tex。(3)面料工艺：A、B、C三种纱，分别经过整浆联合机、穿筘，在喷气织机织造；经纬纱均采用A、B、C三种纱，面料规格为147.3cm(棉/粘/涤/莫代尔18.5tex+粘/涤/棉/莫代尔18.5tex+涤/粘/棉/莫代尔18.5tex)×(棉/粘/涤/莫代尔18.5tex+粘/涤/棉/莫代尔18.5tex+涤/粘/棉/莫代尔18.5tex)×394×315组织图采用3/1经面斜纹与1/3纬面斜纹轮流变化，呈现不同的纱线风格与面料效果。作为优化：所述整浆联合机选用HFJ800型整浆联合机，速度为40m/min，浆料配方以淀粉浆为主，以PVA浆料为辅，浆料配方为：PVA205浆料16％，变性淀粉40％，酯化淀粉40％，平滑剂2％浆，抗静电剂2％，含固率10％，粘度9-10S，上浆率12％，浆槽温度40℃-45℃。作为优化：所述喷气织机使用GA718型喷气织机，有6只喷嘴，纬纱有三种，每种纬纱使用两只储纬器，按照1：1的比例，依次轮流供纬，织机车速为520r/min。有益效果：本专利技术的面料中,利用纤维的颜色特征通过纱线结构、织物组织的设计进行研制开发，既满足市场对纺织品多样化需求，又具有功能性与时尚特征,扩大纺织品设计与开发空间，本专利技术具有纤维颜色多样、纱线结构与织物组织的多变性与保健功能，风格独特。附图说明图1是本专利技术中的细纱机的结构示意图；图2是图1中的异型集聚管的具体结构示意图；图3是本专利技术中的面料组织结构示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1-3所示，一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料准备：a：棉纤维，聚酯纤维，棉纤维40-60％，聚酯纤维60-40％；b：芦荟粘胶、莫代尔纤维，芦荟粘胶30-70％、莫代尔纤维70-30％；c：芦荟粘胶、聚酯纤维，芦荟粘胶40-60％、聚酯纤维60-40％；(2)纱线工艺a粗纱：棉纤维与涤纶纤维分别进行染色加工，相同颜色；棉纤维经过清梳联和精梳；涤纶纤维经过清梳联；然后棉纤维条与涤纶纤维条按比例在并条混合，经过三道并条，最后进行粗纱；b粗纱：芦荟粘胶纤维与莫代尔纤维分别进行染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和莫代尔纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；c粗纱：芦荟粘胶与涤纶纤维分别染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和聚酯纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；将上述将上述粗纱a、粗纱b、粗纱c经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；其中，a粗纱、b粗纱、c粗纱相互之间颜色不同；本专利技术中的细纱机后罗拉部分采用[技术]三通道异步牵伸集束纺纱装置(申请号：2016210698832)，实现三根粗纱喂入，三根粗纱分别控制。但采用该专利技术，只能生产普通的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料准备：a粗纱：棉纤维，聚酯纤维，棉纤维40‑60％，聚酯纤维60‑40％；b粗纱：芦荟粘胶、莫代尔纤维，芦荟粘胶30‑70％、莫代尔纤维70‑30％；c粗纱：芦荟粘胶、聚酯纤维，芦荟粘胶40‑60％、聚酯纤维60‑40％；(2)纱线工艺a粗纱：棉纤维与涤纶纤维分别进行染色加工，相同颜色；棉纤维经过清梳联和精梳；涤纶纤维经过清梳联；然后棉纤维条与涤纶纤维条按比例在并条混合，经过三道并条，最后进行粗纱；b粗纱：芦荟粘胶纤维与莫代尔纤维分别进行染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和莫代尔纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；c粗纱：芦荟粘胶与涤纶纤维分别染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和聚酯纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；将上述粗纱a、粗纱b、粗纱c经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；其中，a粗纱、b粗纱、c粗纱相互之间颜色不同；经过技术改造的FA507型细纱机气流集聚式紧密纺，异型管有三个集聚槽A、B、C，其中A集聚槽是单独，B、C两个集聚槽呈“V”字形：一粗纱经过牵伸，从前罗拉处输出，有A集聚槽进行集聚形成紧密纺纱；另外两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，在B、C两个集聚槽集聚，形成一根段彩紧密纺纱；两根紧密纺纱再经过加捻，形成一根赛络紧密纺半段彩纺纱；A纱：a粗纱在A处，b粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成a+bc赛络紧密纺半段彩纱；B纱：b粗纱在A处，a粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成b+ac赛络紧密纺半段彩纱；C纱：c粗纱在A处，a粗纱、b粗纱分别在B、C处，形成c+ab赛络紧密纺半段彩纱；(3)面料工艺：A、B、C三种纱，分别经过整浆联合机、穿筘，在喷气织机织造；经纬纱均采用A、B、C三种纱，组织图采用3/1经面斜纹与1/3纬面斜纹轮流变化，呈现不同的纱线风格与面料效果。...

【技术特征摘要】
1.一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料准备：a粗纱：棉纤维，聚酯纤维，棉纤维40-60％，聚酯纤维60-40％；b粗纱：芦荟粘胶、莫代尔纤维，芦荟粘胶30-70％、莫代尔纤维70-30％；c粗纱：芦荟粘胶、聚酯纤维，芦荟粘胶40-60％、聚酯纤维60-40％；(2)纱线工艺a粗纱：棉纤维与涤纶纤维分别进行染色加工，相同颜色；棉纤维经过清梳联和精梳；涤纶纤维经过清梳联；然后棉纤维条与涤纶纤维条按比例在并条混合，经过三道并条，最后进行粗纱；b粗纱：芦荟粘胶纤维与莫代尔纤维分别进行染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和莫代尔纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；c粗纱：芦荟粘胶与涤纶纤维分别染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和聚酯纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；将上述粗纱a、粗纱b、粗纱c经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；其中，a粗纱、b粗纱、c粗纱相互之间颜色不同；经过技术改造的FA507型细纱机气流集聚式紧密纺，异型管有三个集聚槽A、B、C，其中A集聚槽是单独，B、C两个集聚槽呈“V”字形：一粗纱经过牵伸，从前罗拉处输出，有A集聚槽进行集聚形成紧密纺纱；另外两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，在B、C两个集聚槽集聚，形成一根段彩紧密纺纱；两根紧密纺纱再经过加捻，形成一根赛络紧密纺半段彩纺纱；A纱：a粗纱在A处，b粗纱、c粗纱分别在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅城，瞿建新，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32