The invention discloses a method for preparing titanium-rich material by using high-perovskite magnesia ilmenite and the prepared titanium-rich material. The method comprises: (1) wetting and grinding steps: mixing ilmenite and additives according to the weight percentage of (90-120): (0.1-0.4) for wetting and grinding; (2) pre-oxidation steps: in a protective atmosphere of oxygen, the temperature is 800-90. Preoxidation reaction at 0 degree temperature; (3) fluidized bed leaching and atomization steps: oxidation materials extracted from pre oxidation stage are leached and mixed with HCl and HF mixed acid in fluidized leaching, and the obtained residue is hydrated titanium rich material. The filtrate obtained from the fluidized leaching process is atomized, concentrated and returned to the leaching process. In order to recycle, (4) drying steps: the hydrated titanium rich material is dried and the titanium rich material is obtained. The method of the invention can effectively remove iron, calcium, magnesium and other impurities in ilmenite, and the mass fraction of titanium dioxide in the prepared titanium-rich material is greater than or equal to 91%.
【技术实现步骤摘要】
一种采用高钙镁钛铁矿制备富钛料的方法及其制备的富钛料
本专利技术涉及一种制备富钛料的方法,具体涉及一种采用高钙镁钛铁矿制备富钛料的方法及其制备的富钛料。
技术介绍
富钛料一般指TiO2含量不小于75%的电炉冶炼钛渣或人造金红石,是作为生产钛白粉和海绵钛的重要原料。我国的攀西地区钛资源储量丰富,据统计约占世界已探明钛资源总量的35.7%、国内已探明总量的90.5%,但攀枝花的钛铁矿属含高钙镁的低品位原生岩矿,结构致密,储量大,TiO2含量较低,而CaO、MgO、SiO2等杂质含量高,导致富钛料的生产成为我国钛行业的一个薄弱技术环节。随着钛工业的不断发展,以及高品位天然金红石资源的逐渐枯竭和价格上涨,如何采用高钙镁钛铁矿制备高品质富钛料已成为目前钛工业生产的一个重要研究课题。国内外已研究和公开的制备富钛料的方法主要有:电炉熔炼法、盐酸法、磷酸活化焙烧-浸出法、微波法、亚熔盐法、选择性析出-分选-浸出法、还原锈蚀法等生产工艺技术。但是,目前在工业上获得应用的方法主要为电炉熔炼法、盐酸法和还原锈蚀法,各种方法都有其特点。电炉熔炼法的主要工艺流程是将钛精矿经混料、造团后与还原剂(石油焦或无烟煤)一同放入矿热电弧炉内,在1600~1800℃的条件下进行熔炼,产物分别凝聚为钛渣和金属铁,根据生铁和钛渣的密度和磁性不同,把钛氧化物和铁分开。电炉熔炼法包括:敞开式电弧炉熔炼、半密闭式电弧炉熔炼和密闭式电弧炉熔炼。电炉熔炼的工艺过程比较简单,金属铁可以直接作为产品,生产中产生的电炉煤气可以回收循环利用,是一种高效的冶炼钛资源的方法。但是,钛铁矿经电炉熔炼后,硅钙镁等杂质进一步 ...
【技术保护点】
1.一种采用高钙镁钛铁矿制备富钛料的方法,其特征在于,该方法包含:(1)润磨步骤:将钛铁矿和添加剂按(90~120):(0.1~0.4)的重量百分比混匀,进行润磨;(2)预氧化步骤:在氧气的保护性气氛下,温度为800~900℃下进行预氧化反应;(3)流态化浸出、雾化步骤:取出预氧化阶段的氧化物料,在流化态浸出时,以HCl和HF的混酸浸出,分离,得到的滤渣为含水富钛料,将流态化浸出过程得到的滤液采用喷雾雾化处理,浓缩,返回浸出工序以循环利用;(4)干燥步骤:干燥所述的含水富钛料,得到富钛料。
【技术特征摘要】
1.一种采用高钙镁钛铁矿制备富钛料的方法,其特征在于,该方法包含:(1)润磨步骤:将钛铁矿和添加剂按(90~120):(0.1~0.4)的重量百分比混匀,进行润磨;(2)预氧化步骤:在氧气的保护性气氛下,温度为800~900℃下进行预氧化反应;(3)流态化浸出、雾化步骤:取出预氧化阶段的氧化物料,在流化态浸出时,以HCl和HF的混酸浸出,分离,得到的滤渣为含水富钛料,将流态化浸出过程得到的滤液采用喷雾雾化处理,浓缩,返回浸出工序以循环利用;(4)干燥步骤:干燥所述的含水富钛料,得到富钛料。2.根据权利要求1所述的采用高钙镁钛铁矿制备富钛料的方法,其特征在于,所述的润磨时间为15~25min;在所述的润磨步骤中,研磨后的物料的粒度小于200目。3.根据权利要求1所述的采用高钙镁钛铁矿制备富钛料的方法,其特征在于,所述的预氧化时间为40~50min;所述的预氧化在电磁感应管中进行。4.根据权利要求1所述的采用高钙镁钛铁矿制...
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