一种高安全性的制磁粉设备制造技术

技术编号:19383697 阅读:1 留言:0更新日期:2018-11-10 00:11
本实用新型专利技术公开了一种高安全性的制磁粉设备,包括外壳,所述外壳的上端外表面设置有磁石导入管入口,且磁石导入管入口的下端固定连接有磁石导入管,所述磁石导入管远离磁石导入管入口的一端固定连接有碎石室,且碎石室的上端外表面固定连接有减震板,所述减震板的上端外表面固定连接有一号电动机。本实用新型专利技术所述的一种高安全性的制磁粉设备,设有外壳、减震板、阀门与磁粉收集箱,能够在手动控制阀门来控制碎磁石在碎石室内的搅碎时间,外壳可以防止在加工过程中有碎石飞射出来,减震板可以减少机器运转带来的噪音并可以防止机器震动造成的机器损坏,磁粉收集箱可以拆卸,方便收集运送磁粉,带来更好的使用前景。

A high safety magnetic powder equipment

The utility model discloses a high-security magnetic powder making device, which comprises a shell. The upper outer surface of the shell is provided with an entry of a magnet guide pipe, and the lower end of the entry of the magnet guide pipe is fixed with a magnet guide pipe. The end of the magnet guide pipe far from the entry of the magnet guide pipe is fixed with a gravel chamber and is crushed. The upper exterior surface of the stone chamber is fixedly connected with a shock absorber plate, and the upper exterior surface of the shock absorber plate is fixedly connected with a No. 1 motor. The magnetic powder making equipment of the utility model has a shell, a shock absorber plate, a valve and a magnetic powder collecting box, which can manually control the valve to control the grinding time of the crushed magnet in the crushed stone chamber. The shell can prevent the crushed stone from flying out during the processing, and the shock absorber plate can reduce the operation of the machine. Noise can also prevent machine damage caused by machine vibration. The magnetic powder collection box can be disassembled to facilitate the collection and transportation of magnetic powder, bringing better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性的制磁粉设备
本技术涉及磁石粉碎领域,特别涉及一种高安全性的制磁粉设备。
技术介绍
制磁粉设备是一种利用物理研磨搅碎磁石从而得到磁粉的机器,制磁粉设备的高效率与快速度对制造磁粉的领域来说是十分重要的,其对磁石的研磨程度会影响到磁粉的质量与生产量,因此,高效而又安全的制磁粉设备是十分重要的;现有的制磁粉设备在使用时存在一定的弊端,首先,某些简陋的制磁粉设备在粉碎磁石的同时可能会导致有碎石溅射出来伤到操作人员,另外在粉碎磁石的同时会产生很大的震动,造成很大的噪音,会对人们造成影响,并且震动过大可能会造成机器的损坏,还有磁粉的收集也不是很方便,并且不能控制磁石在碎石室内的搅碎时间,不利于人们使用,给人们的使用过程带来了一定的影响,为此,我们提出一种高安全性的制磁粉设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高安全性的制磁粉设备,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种高安全性的制磁粉设备,包括外壳,所述外壳的上端外表面设置有磁石导入管入口,且磁石导入管入口的下端固定连接有磁石导入管,所述磁石导入管远离磁石导入管入口的一端固定连接有碎石室,且碎石室的上端外表面固定连接有减震板,所述减震板的上端外表面固定连接有一号电动机,且一号电动机的下端外表面固定安装有旋转主轴,所述旋转主轴的外表面设置有绞碎器,所述碎石室的下端固定连接有碎石导流管,且碎石室与碎石导流管之间活动安装有阀门,所述碎石导流管远离碎石室的一端固定连接有研磨室,且研磨室的上端外表面固定安装有二号电动机支撑架,所述二号电动机支撑架的上端外表面固定安装有二号电动机,且二号电动机的内部活动安装有伸缩主轴,所述伸缩主轴的下端固定连接有磨压器,所述研磨室的一侧外表面固定连接有通风管,且通风管远离研磨室的一端固定连接有鼓风机,所述研磨室的另一侧固定连接有磁粉导流管,且磁粉导流管的内部设置有筛网,所述磁粉导流管的下端中部内表面固定安装有回流管,且回流管远离磁粉导流管的一端固定联接在研磨室的外表面,所述磁粉导流管远离研磨室的一端活动连接有磁粉收集箱,所述外壳的一侧外表面设置有电源线。优选的,所述一号电动机与旋转主轴的数量均为三组,且旋转主轴均位于一号电动机的下端。优选的,所述电源线的输出端与一号电动机的输入端电性连接,且电源线的输出端与二号电动机的输入端固定连接。优选的,所述绞碎器的数量为若干组,且绞碎器均匀分布在旋转主轴的外表面,所述绞碎器与旋转主轴的外表面均设置有耐磨金属层,耐磨金属层均匀分布在绞碎器与旋转主轴的外表面。优选的,所述鼓风机的内部设置有电机,电机内部活动安装有主轴,主轴的一端固定连接有扇叶,扇叶的数量为若干组,扇叶均匀分布在主轴一端外表面。优选的,所述阀门的一端穿过外壳位于电源线的下方。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该一种高安全性的制磁粉设备,通过设置的外壳,可以防止制磁粉设备在制作磁粉的同时会有碎石溅射出来伤害到工作人员,通过设置的减震板可以减少制磁粉设备工作时的震动幅度,减少因为震动产生的噪音,也可以防止制磁粉设备因震动过大造成的损坏,更加安全,通过设置的阀门可以控制磁石在碎石室内的搅碎时间,通过设置的磁粉收集箱,可以方便收集搬运加工达标的磁粉,整个制磁粉设备结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种高安全性的制磁粉设备的整体结构示意图。图2为本技术一种高安全性的制磁粉设备的局部视图。图3为本技术一种高安全性的制磁粉设备的图2中A的放大图。图4为本技术一种高安全性的制磁粉设备的图2中B的放大图。图中:1、磁石导入管入口;2、磁石导入管;3、绞碎器;4、旋转主轴;5、一号电动机;6、减震板;7、外壳;8、伸缩主轴;9、二号电动机;10、二号电动机支撑架;11、磁粉收集箱;12、筛网;13、磁粉导流管;14、回流管;15、磨压器;16、通风管;17、鼓风机;18、碎石导流管;19、碎石室;20、阀门;21、电源线;22、研磨室。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-4所示,一种高安全性的制磁粉设备,包括外壳7,外壳7的上端外表面设置有磁石导入管入口1,且磁石导入管入口1的下端固定连接有磁石导入管2,磁石导入管2远离磁石导入管入口1的一端固定连接有碎石室19,且碎石室19的上端外表面固定连接有减震板6,减震板6的上端外表面固定连接有一号电动机5,且一号电动机5的下端外表面固定安装有旋转主轴4,旋转主轴4的外表面设置有绞碎器3,碎石室19的下端固定连接有碎石导流管18,且碎石室19与碎石导流管18之间活动安装有阀门20,碎石导流管18远离碎石室19的一端固定连接有研磨室22,且研磨室22的上端外表面固定安装有二号电动机支撑架10,二号电动机支撑架10的上端外表面固定安装有二号电动机9,且二号电动机9的内部活动安装有伸缩主轴8,伸缩主轴8的下端固定连接有磨压器15,研磨室22的一侧外表面固定连接有通风管16,且通风管16远离研磨室22的一端固定连接有鼓风机17,研磨室22的另一侧固定连接有磁粉导流管13,且磁粉导流管13的内部设置有筛网12,磁粉导流管13的下端中部内表面固定安装有回流管14,且回流管14远离磁粉导流管13的一端固定联接在研磨室22的外表面,磁粉导流管13远离研磨室22的一端活动连接有磁粉收集箱11,外壳7的一侧外表面设置有电源线21。一号电动机5与旋转主轴4的数量均为三组,且旋转主轴4均位于一号电动机5的下端;电源线21的输出端与一号电动机5的输入端电性连接,且电源线21的输出端与二号电动机9的输入端固定连接;绞碎器3的数量为若干组,且绞碎器3均匀分布在旋转主轴4的外表面,绞碎器3与旋转主轴4的外表面均设置有耐磨金属层,耐磨金属层均匀分布在绞碎器3与旋转主轴4的外表面,耐磨金属层可以防止绞碎器3与旋转主轴4在搅碎磁石的时候破损;鼓风机17的内部设置有电机,电机内部活动安装有主轴,主轴的一端固定连接有扇叶,扇叶的数量为若干组,扇叶均匀分布在主轴一端外表面,鼓风机17可以将磁粉吹起;阀门20的一端穿过外壳7位于电源线21的下方。需要说明的是,本技术为一种高安全性的制磁粉设备,在使用时,将电源线21接通电源,一号电动机5开始工作,带动旋转主轴4转动,旋转主轴4带动绞碎器3转动,通过磁石导入管入口1将磁石放入磁石导入管2,磁石进入到碎石室19,绞碎器3与旋转主轴4就开始绞碎磁石,充分绞碎后打开阀门20,碎石进入碎石导流管18,之后进入研磨室22,二号电动机9带动伸缩主轴8上下运动,伸缩主轴8带动磨压器15运动磨压碎石,鼓风机17开始工作,吹起研磨产生的磁粉,磁粉被风流带入磁粉导流管13,经过筛网12的过滤筛除,不合格的会从回流管14回到研磨室22继续研磨,合格的磁粉进入磁粉收集箱11,收集满的磁粉收集箱11可以拆卸下来再换上空的磁粉收集箱11,方便使用,减震板6可以减少机器工作时产生的震动,减少噪音,降低震动对机器带来的损伤,较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高安全性的制磁粉设备,包括外壳(7),其特征在于:所述外壳(7)的上端外表面设置有磁石导入管入口(1),且磁石导入管入口(1)的下端固定连接有磁石导入管(2),所述磁石导入管(2)远离磁石导入管入口(1)的一端固定连接有碎石室(19),且碎石室(19)的上端外表面固定连接有减震板(6),所述减震板(6)的上端外表面固定连接有一号电动机(5),且一号电动机(5)的下端外表面固定安装有旋转主轴(4),所述旋转主轴(4)的外表面设置有绞碎器(3),所述碎石室(19)的下端固定连接有碎石导流管(18),且碎石室(19)与碎石导流管(18)之间活动安装有阀门(20),所述碎石导流管(18)远离碎石室(19)的一端固定连接有研磨室(22),且研磨室(22)的上端外表面固定安装有二号电动机支撑架(10),所述二号电动机支撑架(10)的上端外表面固定安装有二号电动机(9),且二号电动机(9)的内部活动安装有伸缩主轴(8),所述伸缩主轴(8)的下端固定连接有磨压器(15),所述研磨室(22)的一侧外表面固定连接有通风管(16),且通风管(16)远离研磨室(22)的一端固定连接有鼓风机(17),所述研磨室(22)的另一侧固定连接有磁粉导流管(13),且磁粉导流管(13)的内部设置有筛网(12),所述磁粉导流管(13)的下端中部内表面固定安装有回流管(14),且回流管(14)远离磁粉导流管(13)的一端固定联接在研磨室(22)的外表面,所述磁粉导流管(13)远离研磨室(22)的一端活动连接有磁粉收集箱(11),所述外壳(7)的一侧外表面设置有电源线(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种高安全性的制磁粉设备,包括外壳(7),其特征在于:所述外壳(7)的上端外表面设置有磁石导入管入口(1),且磁石导入管入口(1)的下端固定连接有磁石导入管(2),所述磁石导入管(2)远离磁石导入管入口(1)的一端固定连接有碎石室(19),且碎石室(19)的上端外表面固定连接有减震板(6),所述减震板(6)的上端外表面固定连接有一号电动机(5),且一号电动机(5)的下端外表面固定安装有旋转主轴(4),所述旋转主轴(4)的外表面设置有绞碎器(3),所述碎石室(19)的下端固定连接有碎石导流管(18),且碎石室(19)与碎石导流管(18)之间活动安装有阀门(20),所述碎石导流管(18)远离碎石室(19)的一端固定连接有研磨室(22),且研磨室(22)的上端外表面固定安装有二号电动机支撑架(10),所述二号电动机支撑架(10)的上端外表面固定安装有二号电动机(9),且二号电动机(9)的内部活动安装有伸缩主轴(8),所述伸缩主轴(8)的下端固定连接有磨压器(15),所述研磨室(22)的一侧外表面固定连接有通风管(16),且通风管(16)远离研磨室(22)的一端固定连接有鼓风机(17),所述研磨室(22)的另一侧固定连接有磁粉导流管(13),且磁粉导流管(13)的内部设置有筛网(12),所述磁粉导流管(13)的下端中部内表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄大旭
申请(专利权)人:东莞市佰利宝磁材科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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