一种用于焊接作业的焊烟除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接作业的焊烟除尘器，包括上箱体、下箱体和设于所述上箱体与下箱体侧壁的喷吹室；所述上箱体顶部设有进气口、内部并排横卧两个滤筒、底部设有积灰抽屉，所述上箱体通过所述滤筒开口端与所述喷吹室连通。所述下箱体内部设有风机和电机柜，底部设有出气口，所述下箱体与喷吹室共同的侧壁上设有风机口，所述风机口与所述风机入口端连接，所述风机出口与所述出气口连接；所述下箱体底面设有支脚；所述喷吹室内设有喷吹装置，空气自所述喷吹装置喷向所述滤筒内部。本实用新型专利技术能够降低滤筒更换频率和提高排气质量。

A welding fume cleaner for welding operation

The utility model discloses a welding smoke dust collector for welding operation, which comprises an upper box body, a lower box body and a spray chamber arranged on the side walls of the upper box body and the lower box body; the upper box body is provided with an air inlet at the top, two filter barrels lying side by side in the interior and two dust-accumulation drawers at the bottom, and the upper box body passes through the opening end of the filter barrel and the injection chamber at the bottom of the upper box body. The spray chamber communicates. The inner part of the lower box body is provided with a fan and a motor cabinet, and the bottom part is provided with an air outlet. The lower box body and the injection chamber have a fan outlet on the common side wall. The fan outlet is connected with the inlet end of the fan, and the fan outlet is connected with the air outlet; the bottom surface of the lower box body is provided with a supporting foot; and the injection chamber is provided with a blowing device. The air is sprayed into the filter cartridge from the injection device. The utility model can reduce the replacement frequency of the filter cartridge and improve the exhaust quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接作业的焊烟除尘器
本技术涉及除尘器领域，尤其涉及一种用于焊接作业的焊烟除尘器。
技术介绍
在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质，主要有臭氧、氮氧化物、乙醛、松香酸、异氰酸盐、硫化物、碳氢化合物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。臭氧吸入人体内，主要是刺激呼吸系统和神经系统，引起胸闷、咳嗽、头晕、全身无力和不想吃饭等症状。氧化物的种类主要有N2O，NO，NO2和N2O5等为红褐色气体，比空气重，其毒性为NO的4~5倍，遇水可变成硝酸或亚硝酸，产生强烈的刺激作用。工作人员吸入高浓度的氮氧化物可引起急性哮喘症或产生肺气肿，长期慢性作用可引起神经衰弱症状群及慢性呼吸炎症。焊接烟雾严重时，人体可发生肺水肿，支气管炎，肺癌、哮喘、湿疹、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。焊烟除尘器是用于吸收和处理焊接，切割，打磨，如电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣和有毒有害气体的设备，通过焊烟除尘器可防止气体污染，减少有害物质对操作工人的健康侵害，防止电焊尘肺等职业病的发生。现有的焊烟除尘器都是将滤筒竖直放置在下箱体内，焊烟从下箱体侧面吸入，经滤筒过滤后从滤筒开口端排出，这种布置方式很容易导致滤筒底部沉积灰尘，一方面影响过滤后气体的排出质量，另一方面也容易堵塞滤筒，滤筒更换频繁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低滤筒更换频率和提高排气质量的用于焊接作业的焊烟除尘器。本技术的技术方案是：一种用于焊接作业的焊烟除尘器，包括上箱体、下箱体和设于所述上箱体与下箱体侧壁的喷吹室；所述上箱体顶部设有进气口、内部并排横卧两个滤筒、底部设有积灰抽屉，所述上箱体通过所述滤筒开口端与所述喷吹室连通。所述下箱体内部设有风机和电机柜，底部设有出气口，所述下箱体与喷吹室共同的侧壁上设有风机口，所述风机口与所述风机入口端连接，所述风机出口与所述出气口连接；所述下箱体底面设有支脚；所述喷吹室内设有喷吹装置，空气自所述喷吹装置喷向所述滤筒内部。进一步的，所述进气口与所述滤筒之间设有导流板。进一步的，所示喷吹装置包括气包、若干喷吹管和设于每个喷吹管上的电磁脉冲阀；所述电磁脉冲阀的输入端与所述气包直接连接，其输出端与所述喷吹管相接。优选的，所述喷吹管数量与所述滤筒数量一致。优选的，所述导流板为V形结构，倒置地固定在每个滤筒上方。优选的，所述出气口设有网孔板，防止底部灰尘进入管道。优选的，所述喷吹室外侧设有把手。优选的，所述支脚底部设有万向轮。优选的，所述上箱体和下箱体的侧面均设有检修门，用于检修风机和滤筒。优选的，所述进气口处设有阻火器，火花经所述阻火器被阻留。本技术的有益效果是：（1）本技术中所述滤筒横卧在上箱体内，大颗粒杂质可直接脱落，若有灰尘进入滤筒，灰尘会落在滤筒侧壁上，经喷吹装置喷吹即可将灰尘从滤网表面去除，清洗方便。（2）本技术中所述滤筒开口端设有喷吹装置，用于向所述滤筒喷吹压缩空气，空气可直接喷向滤筒中心，减少动力损失，喷水效果好。（3）本技术采用脉冲喷吹装置，当检测到滤筒内的阻力较大时即可自动喷吹压缩空气，提高工作效率。（4）本技术在滤筒上方设置了V形导流板，所述导流板可以减少进气对滤筒表面的冲击，也可以起到分流的作用。附图说明图1是本技术所述的用于焊接作业的焊烟除尘器的具体实施方式的主视图；图2是本技术所述的用于焊接作业的焊烟除尘器的具体实施方式的左视图（检修门未画出）。图中，1、上箱体，2、下箱体，3、喷吹室，4、进气口，5、滤筒，6、风机，7、风机口，8、出气口，9、喷吹装置，9-1、电磁脉冲阀，9-2、喷吹管，9-3、气包，10、积灰抽屉，11、支脚，12、导流板，13、把手，14、万向轮，15、检修门，16、电机柜。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种用于焊接作业的焊烟除尘器，包括上箱体1、下箱体2和设于上箱体1与下箱体2侧壁的喷吹室3，所述喷吹室3用于将过滤后的气体传输至下箱体2，也用于安装喷吹装置9，吹洗滤筒5；所述上箱体1顶部设有进气口4、内部并排横卧两个滤筒5、底部设有积灰抽屉10，所述滤筒5为横向布置，一端开口，另一端封闭，进入的焊烟可以均匀冲击每个滤筒5表面，由于焊烟排量较少，较少的滤筒5数量即可完成焊烟过滤，布置两个滤筒5可以防止其中一个滤筒5损坏而影响整机工作。上箱体1通过滤筒5开口端与喷吹室3连通；所述下箱体2内部设有风机6和电机柜16，底部设有出气口8，下箱体2与喷吹室3共同的侧壁上设有风机口7，风机口7与风机6入口端连接，风机6出口与出气口8连接；所述下箱体2底面设有支脚11，使出气口8与地面留有一定间距，有助于气体排出；所述喷吹室3内设有喷吹装置9，空气自喷吹装置9喷向滤筒5内部，用于吹洗滤筒5，减少滤筒5更换频率。本技术的具体实施方式，工作时，将风机打开，焊烟从进气口4吸入除尘器内，可在进气口4处安装柔性吸气臂，便于向各个高度和角度吸收焊烟，由于焊烟进入时气流断面突然扩大，其中一部分粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降至积灰抽屉10，粒度细、密度小的粉尘被滤筒5外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒5中心部流出，经喷吹室3流向风机口7，最后从出气口8排向外界。除尘器的阻力随滤筒5表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时打开喷吹装置9，向滤筒5内喷射压缩空气，将附着于滤筒5表面的灰尘吹落。当积灰抽屉10内灰尘较多时，可以直接抽出倒掉，简单方便。上述的焊烟除尘器结构中，气体进入后直接冲刷滤筒5表面，由于焊烟中可能含有铁屑等杂质，直接撞击滤筒5很容易使滤筒5损坏，因此作为改进方案，在所述进气口4与滤筒5之间设置导流板12，用于缓冲进气速度，作为优选的，导流板12为V形结构，倒置地固定在每个滤筒5上方。V形结构的导流板可以将进气缓慢分流至滤筒5两侧，避免气流被截断，使气流更加流畅。本技术中，所示喷吹装置9可以选用脉冲喷吹系统，包括气包9-3、若干喷吹管9-2和设于每个喷吹管9-2上的电磁脉冲阀9-1；电磁脉冲阀9-1的输入端与气包9-3直接连接，其输出端与喷吹管9-2相接，整个系统由电磁脉冲控制仪控制。当除尘器的阻力达到一定范围时，由电磁脉冲控制仪发出信号，使电磁脉冲控制阀衔铁吸合，顶开气塞，气包9-3的空气压力顶开膜片，电磁脉冲阀9-1开启，压缩空气由电磁脉冲阀9-1的输出口喷入喷吹管9-2，脉冲控制仪信号消失衔铁返回，撞杆放松，气塞复位，气包9-3的压力又使膜片紧压在输出口上，电磁脉冲阀9-1关闭，实现清灰。作为优选的，所述喷吹管9-2数量与滤筒5数量一致，每个喷吹管9-2直接指向对应的滤筒5中心。由于本技术中出气口8设置在底部，且离地面较近，为防止气体吹出时地面的扬尘进入出气口8，可在所述出气口8处设置网孔板。作为改进方案，所述喷吹室3外侧设有把手13，方便推动所述除尘器。为了能够更加轻便的移动所述除尘器，支脚11底部设有万向轮14。所述上箱体1和下箱体2侧面均设有检修门15，当需要更换滤筒5时，打开上箱体1侧面的检修门15，当风机出现故障时，打开下箱体2侧面的检修门15。由于焊接工作空间经常会有火花飞溅，为安全起见，可以在进气口4处设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接作业的焊烟除尘器，其特征在于：包括上箱体(1)、下箱体(2)和设于上箱体(1)与下箱体(2)侧壁的喷吹室(3)；所述上箱体(1)顶部设有进气口(4)、内部并排横卧两个滤筒(5)、底部设有积灰抽屉(10)，上箱体(1)通过滤筒(5)开口端与喷吹室(3)连通；所述下箱体(2)内部设有风机(6)和电机柜(16)，底部设有出气口(8)，下箱体(2)与喷吹室(3)共同的侧壁上设有风机口(7)，风机口(7)与风机(6)入口端连接，风机(6)出口与出气口(8)连接；所述下箱体(2)底面设有支脚(11)；所述喷吹室(3)内设有喷吹装置(9)，空气通过喷吹装置(9)喷向滤筒(5)内部。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接作业的焊烟除尘器，其特征在于：包括上箱体(1)、下箱体(2)和设于上箱体(1)与下箱体(2)侧壁的喷吹室(3)；所述上箱体(1)顶部设有进气口(4)、内部并排横卧两个滤筒(5)、底部设有积灰抽屉(10)，上箱体(1)通过滤筒(5)开口端与喷吹室(3)连通；所述下箱体(2)内部设有风机(6)和电机柜(16)，底部设有出气口(8)，下箱体(2)与喷吹室(3)共同的侧壁上设有风机口(7)，风机口(7)与风机(6)入口端连接，风机(6)出口与出气口(8)连接；所述下箱体(2)底面设有支脚(11)；所述喷吹室(3)内设有喷吹装置(9)，空气通过喷吹装置(9)喷向滤筒(5)内部。2.根据权利要求1所述的用于焊接作业的焊烟除尘器，其特征在于：所述进气口(4)与滤筒(5)之间设有导流板(12)。3.根据权利要求1所述的用于焊接作业的焊烟除尘器，其特征在于：所示喷吹装置(9)包括气包(9-3)、若干喷吹管(9-2)和设于每个喷吹管(9-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永红，姜静，廖秦磊，
申请(专利权)人：常州杰森智能环境装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32