一种软包电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池模组，其包括顶盖、至少两个框架、底盖、至少两个螺杆和至少两个铜排，至少两个框架层叠设置，顶盖设置于位于顶层的框架的顶部，底盖设置于位于底层的框架的底部，每一个螺杆依次贯穿顶盖、至少两个框架和底盖；每个框架上并排设置有至少两个电芯容置腔，每个电芯容置腔内容置一个电芯，电芯上设有正极极耳和负极极耳，铜排的另一端设有连接相邻电芯的负极极耳的第二连接部；每个铜排上还设置有孔洞，框架的侧面设置有热熔胶柱，热熔胶柱容置于孔洞内。本实用新型专利技术通过在框架侧面设置热熔胶柱，使得电池模组在使用过程中适应处于运动状态下的用电器，铜排不会因颠簸或其他因素而从电池模组脱落造成断电等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池模组
本技术涉及储能
，尤其涉及一种软包电池模组。
技术介绍
软包电池是指外壳为软包装材料(通常为铝塑复合膜)的锂电池，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。软包动力电池(或软包电芯)在结构上采用铝塑膜包装，电池正负极也采用电池极耳结构，不同于往常的塑壳及金属壳电池。对比文件(公开号CN106299188A)公开了“一种电动汽车用软包电池模块，其包括铝板和多个模组框架，每个模组框架上均安装有两个电芯，相邻的模组框架之间通过卡扣连接，能根据不同的容量和电压要求灵活的拼接出所需要的电池模组，轻松实现多电芯的串并联，结构简单，操作方便，通用性强；多个模组框架连成的整体模块两端均设有铝板，通过在多个模组框架连成的整体模块两端设置铝板，并且用长螺栓锁紧的结构，增强了模组的耐振动和耐冲击性能；提高了模组的完整性和通用性。模组框架的上端设有不相连的第一嵌铝条和第二嵌铝条，同时电芯的两个极尔分别与第一嵌铝条和第二嵌铝条连接，电芯极尔的焊接更加方便。”该对比文件中的第一嵌铝条分与模组框架、极尔硬性连接，第二嵌铝条分别与模组框架、极尔硬性连接，使得模组框架、嵌铝条、极尔三者之间存在应力，造成电池模组在使用过程中，嵌铝条容易从电池模组上脱落，以致电池模组断电或损坏的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种软包电池模组，以解决现有技术中连接件与电芯容易产生应力，同时长时间使用使得连接件容易损坏或者脱落造成软包电池不能使用的问题。本技术提供了一种软包电池模组，其包括顶盖、至少两个框架、底盖、至少两个螺杆和至少两个铜排，至少两个框架层叠设置，顶盖设置于位于顶层的框架的顶部，底盖设置于位于底层的框架的底部，每一个螺杆依次贯穿顶盖、至少两个框架和底盖；每个框架上并排设置有至少两个电芯容置腔，每个电芯容置腔内容置一个电芯，电芯上设有正极极耳和负极极耳，每个铜排的一端设有连接正极极耳的第一连接部，铜排的另一端设有连接相邻电芯的负极极耳的第二连接部；每个铜排上还设置有孔洞，框架的侧面设置有热熔胶柱，热熔胶柱容置于孔洞内。作为本技术的进一步改进，铜排包括用于横向连接电芯的第一铜排和用于纵向连接电芯的第二铜排。作为本技术的进一步改进，每个框架还包括凹槽和凸起结构，凹槽设置于框架的顶面上，凸起结构设置于框架的底面上，凹槽与相邻框架上的凸起结构相匹配。作为本技术的进一步改进，顶盖与底盖分别设置有用于固定螺杆的限位孔，每个框架上均设置有与螺杆相匹配的螺孔。作为本技术的进一步改进，顶盖的顶面上设置有第一加强筋，底盖的底面上设置有第二加强筋。作为本技术的进一步改进，框架侧面还设置有用于采集电芯电压的第一传感器，第一传感器与电芯电性连接，第一传感器通过第一导线与外部接收端电性连接。作为本技术的进一步改进，框架侧面还设有用于采集电芯温度的第二传感器，第二传感器通过第二导线与外部接收端电性连接。作为本技术的进一步改进，框架侧面还设有线夹，线夹用于夹持第一导线和第二导线。作为本技术的进一步改进，相邻的两个框架之间设置有导热板。本技术在框架侧面设有热熔胶柱，且铜排上设有孔洞，通过将孔洞安装于热熔胶柱，由于热熔胶柱的胶质特性，使得铜排能够产生微小的位移而不会脱落，同时也消除了铜排与电芯之间的应力，因此，本电池模组在使用过程中能够很好地适应处于运动状态下的用电器(例如电动汽车)，使得铜排不会因为颠簸或者其他因素而从电池模组脱落造成断电等问题。此外，每个电芯的正极极耳和负极极耳均位于电池模组的同一侧，方便用户进行连接、保养和维护。附图说明图1为本技术软包电池模组第一个实施例的整体结构分解示意图；图2为本技术软包电池模组第二个实施例的整体结构示意图；图3为本技术软包电池模组第一个实施例的局部结构示意图；图4为本技术软包电池模组第二个实施例的局部结构示意图；图5为本技术软包电池模组第三个实施例的整体结构示意图；图6为本技术软包电池模组第三个实施例的局部结构示意图；图7为本技术软包电池模组第四个实施例的局部结构示意图；图8为本技术软包电池模组第五个实施例的局部结构示意图；图9为本技术软包电池模组第四个实施例的整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用来限定本技术。图1展示了本技术软包电池模组的一个实施例，在本实施例中，其包括顶盖1、至少两个框架2、底盖3、至少两个螺杆4和至少两个铜排5，至少两个框架2层叠设置，顶盖1设置于位于顶层的框架2的顶部，底盖3设置于位于底层的框架2的底部，每一个螺杆4依次贯穿顶盖1、至少两个框架2和底盖3；每个框架2上并排设置有至少两个电芯容置腔21，每个电芯容置腔21内容置一个电芯6，电芯6上设有正极极耳61和负极极耳62，每个铜排5的一端设有连接正极极耳61的第一连接部51，铜排5的另一端设有连接相邻电芯6的负极极耳62的第二连接部52；每个铜排5上还设置有孔洞53，框架2的侧面设置有热熔胶柱22，热熔胶柱22容置于孔洞53内。优选地，框架2的数量可设置为五层，每个框架2上的电芯容置腔21可设置为五个。进一步地，热熔胶柱22可在铜排5安装完成后进行轻微热熔并轻微挤压，以致热熔胶柱22的末端直径大于铜排5的孔洞53的内径。本实施例通过将多个电芯6横向排列并蛇形连接，且每个电芯6的正极极耳61和负极极耳62均位于电池模组的同一侧，方便用户进行连接、保养和维护；同时将铜排5安装于热熔胶柱22上，由于热熔胶柱22的胶质特性，使得铜排5能够产生微小的位移而不会脱落，因此，本电池模组在使用过程中能够很好地适应处于运动状态下的用电器(例如电动汽车)，使得铜排5不会因为颠簸或者其他因素而从电池模组脱落造成断电等问题。为了方便电芯6的串联或并联，在上述实施例的基础上，参见图2，在本实施例中，铜排5包括用于横向连接电芯6的第一铜排54和用于纵向连接电芯6的第二铜排55。具体地，第一铜排54包括“H”型铜排，“H”型铜排用于横向连接相邻的电芯6；第二铜排55包括“E”型铜排，“E”型铜排用于纵向连接相邻层间的电芯6。优选地，铜排5还包括设置于电芯6的串联电路首尾的“C”型铜排。本实施例通过设置不同形状的铜排5连接各个电芯6，在规整电芯6的极耳同时，方便用户根据自身需求进行连接，提升了用户体验。为了防止框架2之间产生滑动，在上述实施例的基础上，参见图3，每个框架2还包括凹槽23和凸起结构24，凹槽23设置于框架2的顶面上，凸起结构24设置于框架2的底面上，凹槽23与相邻框架2上的凸起结构24相匹配。优选地，凹槽23设置于框架2的顶面边缘上，凸起结构24设置于框架2的底面边缘上，且凸起结构24位于凹槽23下方。本实施例在框架2上设置凹槽23和凸起结构24，通过凸起结构24扣合相邻框架2上的凹槽23，防止相邻的框架2之间产生滑动。为了进一步提升电池模组的结构稳定性，在上述实施例的基础上，参见图4，在本实施例中，顶盖1与底盖3分别设置有用于固定螺杆4的限位孔41，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池模组，其特征在于，其包括顶盖、至少两个框架、底盖、至少两个螺杆和至少两个铜排，所述至少两个框架层叠设置，所述顶盖设置于位于顶层的框架的顶部，所述底盖设置于位于底层的框架的底部，每一个螺杆依次贯穿所述顶盖、所述至少两个框架和所述底盖；每个框架上并排设置有至少两个电芯容置腔，每个所述电芯容置腔内容置一个电芯，所述电芯上设有正极极耳和负极极耳，每个铜排的一端设有连接所述正极极耳的第一连接部，所述铜排的另一端设有连接相邻电芯的负极极耳的第二连接部；每个铜排上还设置有孔洞，所述框架的侧面设置有热熔胶柱，所述热熔胶柱容置于所述孔洞内。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组，其特征在于，其包括顶盖、至少两个框架、底盖、至少两个螺杆和至少两个铜排，所述至少两个框架层叠设置，所述顶盖设置于位于顶层的框架的顶部，所述底盖设置于位于底层的框架的底部，每一个螺杆依次贯穿所述顶盖、所述至少两个框架和所述底盖；每个框架上并排设置有至少两个电芯容置腔，每个所述电芯容置腔内容置一个电芯，所述电芯上设有正极极耳和负极极耳，每个铜排的一端设有连接所述正极极耳的第一连接部，所述铜排的另一端设有连接相邻电芯的负极极耳的第二连接部；每个铜排上还设置有孔洞，所述框架的侧面设置有热熔胶柱，所述热熔胶柱容置于所述孔洞内。2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述铜排包括用于横向连接所述电芯的第一铜排和用于纵向连接所述电芯的第二铜排。3.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，每个框架还包括凹槽和凸起结构，所述凹槽设置于所述框架的顶面上，所述凸起结构设置于所述框架的底面上，所述凹槽与相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新火，郭鹏亮，汪超，刘小民，
申请(专利权)人：深圳市科陆电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44