切割钢材、木材或石材的锯片刀具自动打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及锯片加工领域，特别涉及一种切割钢材、木材或石材的锯片刀具自动打磨设备，包括对称设置的两个链式传送带，还包括若干治具、设置在两个链式传送带之间的步进式给料组件和分别设置在两个链式传送带上方的内齿磨边组件与限位组件，步进式给料组件包括第一吸紧部件、设置在第一吸紧部件下方的步进电机以及用以驱动步进电机和第一吸紧部件能够同步升起的抬起部件，限位组件通过升降电缸能够竖直活动的设置在第一吸紧部件的正上方，内齿磨边组件设置在与之对应的链式传送带的外侧，并且还通过动力组件能够朝向第一吸紧部件方向行进，本发明专利技术能够自动输送锯片并且将锯片逐个限位以及进行磨边，极大的提高了加工生产的效率。

Automatic grinding equipment for sawing tools for cutting steel, aluminum, wood or stone tiles

The invention relates to the field of saw blade processing, in particular to an automatic grinding device for saw blade cutters for cutting steel, aluminium, wood or stone ceramic tiles, including two chain conveyor belts symmetrically arranged, several fixtures, step feed components between two chain conveyor belts and two chain conveyor belts respectively. The upper inner teeth edge grinding component and the limit component, the step feed component includes the first tightening component, the step motor set under the first tightening component and the lifting component used to drive the step motor and the first tightening component to rise synchronously. The limit component is set in the first suction through the lifting cylinder, which can move vertically. Above the tightening part, the inner tooth edge grinding component is set on the outside of the corresponding chain conveyor belt, and can also move towards the first tightening part through the power component. The invention can automatically convey the saw blade, limit the saw blade one by one and grind the edge, thus greatly improving the efficiency of processing and production.

【技术实现步骤摘要】
切割钢铝材、木材或石材瓷砖的锯片刀具自动打磨设备
本专利技术涉及锯片加工领域，特别涉及一种切割钢铝材、木材或石材瓷砖的锯片刀具自动打磨设备。
技术介绍
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，在日常工作和生活中，锯片刀具的应用范围很广，常用来对钢材、铝合金型材、塑料塑钢型材、化工橡胶材料、木材、石材、瓷砖、玻璃、高分子材料、树脂等固体材料进行切割或开槽加工。锯片的主要结构乃是中心处为薄片，且薄片的外边缘处开设有多个锯齿，锯片在投入实际用途中后，经过长时间的使用，锯片的锯齿会产生磨损，进而形成一些凸边等影响锯片不能够平整切割的介质，最后直接导致锯片的切割效果变差，所以需要集中修整处理，同时一些锯片在生产时锯齿内也会产生一些影响实际使用的凸边。一般对于锯片锯齿内的打磨工作主要是通过人工手动操作，显然用这种方式打磨圆锯片会导致加工效率慢，所以在批量加工中，会导致锯片堆积过多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种切割钢铝材、木材或石材瓷砖的锯片刀具自动打磨设备。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种切割钢铝材、木材或石材瓷砖的锯片刀具自动打磨设备，包括对称设置的两个链式传送带，打磨装置包括若干沿链式传送带的传送方向间隔设置并且用以盛放锯片的治具、设置在两个链式传送带正中间的步进式给料组件以及分别设置在两个链式传送带上方的内齿磨边组件和限位组件，所有治具的两端分别与一个链式传送带连接，步进式给料组件包括第一吸紧部件、设置在第一吸紧部件下方的步进电机以及用以驱动步进电机和第一吸紧部件能够同步升起的抬起部件，限位组件通过升降电缸能够竖直活动的设置在第一吸紧部件的正上方，内齿磨边组件设置在与之对应的链式传送带的外侧，并且还通过动力组件能够朝向第一吸紧部件方向行进。进一步地，所述治具包括圆盘以及对称设置在圆盘周边的两个行进板，圆盘通过两个行进板分别与一个链式传送带的传送平面连接，圆盘顶部的中心处开设有圆形通槽，并且该圆形通槽贯穿圆盘，圆盘的顶部还设有向下凹陷的圆形凹槽，并且该圆形凹槽的直径大于圆形通槽，圆形凹槽的内壁上设置有四个沿其周向间隔分布的凸块，凸块的顶部开设有用以承托锯片上所有锯齿中的其中一个锯齿的型槽。进一步地，所述第一吸紧部件包括定位螺栓、第一真空泵和呈圆柱状结构的主块，主块顶部的边沿处开设有若干沿其周向间隔分布的第一通槽，第一通槽贯穿主块，第一通槽内安装有微型吸盘，定位螺栓呈竖直安装在主块的顶部，并且二者共轴，主块的直径小于圆形通槽的直径，主块底部的中心处设置有朝下延伸的转轴，转轴的下半段套设有垫盘，垫盘上设置有气路总管，第一真空泵装设在垫盘上，并且其吸气端与气路总管的一端连通，所有微型吸盘均通过一个第一软管与气路总管连通。进一步地，所述转轴的末端设置有呈水平的升降板，转轴能够绕自身轴线转动的与升降板连接，步进电机装设在升降板的底部，并且其输出转子通过联轴器与转轴传动连接。进一步地，所述抬起部件包括液压杆，升降板的下方设置有若干呈矩形分布的导向管，导向管呈竖直并且其顶端内能够活动的插设有延伸杆，延伸杆远离导向管的顶端与升降板的底部连接，液压杆呈竖直设置在所有导向管的正中间，液压杆的输出杆通过连接板与升降板的底部连接。进一步地，所述限位组件包括第一机座、慢速电机和顶板，升降电缸通过第一机座设于链式传送带的上方，升降电缸的输出端上设置有滑块，第一机座朝向链式传送带的前侧设置有升降滑轨，滑块的背侧与升降滑轨竖直活动配合，慢速电机呈倒置安装在滑块的前侧，顶板通过第一机座呈水平装设在慢速电机的下方，顶板朝向内齿磨边组件的前端开设有转向槽，转向槽贯穿顶板并且还位于慢速电机的转子正下方，顶板的后端与第一机座竖直活动配合，转向槽内设置有能够绕自身轴线转动的套筒，套筒的顶端与慢速电机的转子传动连接。进一步，所述顶板后端的底部设置有竖直朝下延伸的预压空管，预压空管的末端内通过预压弹簧能够竖直活动的插设有压紧杆。进一步地，所述套筒内安装有第二真空泵，套筒的下方设置有定位螺母，定位螺母处于定位螺栓的正上方，套筒的末端安装有至少三个沿其周向间隔分布的吸料气管，吸料气管的吸料端呈竖直位于套筒的下方，定位螺母的顶端开设有至少三个吸槽，所有吸槽分别与所有吸料气管一一对应，定位螺母处于常态下，每个吸料气管均通过各自的吸槽将定位螺母吸紧并且使其悬置在套筒的正下方，每个吸料气管均通过一个第二软管与第二真空泵连通。进一步地，所述内齿磨边组件包括第二机座、能够水平活动的装设在第二机座顶部的U型板、铰接在U型板开口内的磨边盘以及设置在U型板的顶部并且用以驱动磨边盘能够绕自身轴线转动的磨边电机，U型板的开口正对第一机座。进一步地，所述动力组件包括动力电机和齿轮，齿轮装设在U型板的旁侧，并且U型板的该一侧开设有能够与齿轮相啮合的齿槽，动力电机与齿轮传动连接。本专利技术采用上述技术方案，所实现的有益效果是：本专利技术提出的一种切割钢铝材、木材或石材瓷砖的锯片刀具自动打磨设备，设置两个链式传送带，用以步进式传送所有治具，并且处于链式传送带的上游处设置有上料机械手，该上料机械手将单个锯片呈水平放入至圆盘的圆形凹槽内，并且该锯片中的所有锯齿的其中四个锯齿分别下降至一个凸块的型槽内，随后该圆盘带着该锯片通过链式传送带步进式前移，当其中某个治具承托着锯片行进至主块上方后，液压杆的输出杆会将升降板顶起，升降板上升中，会带着步进电机、转轴、垫盘以及第一真空泵等上升，此时主块被驱动升起，主块顶端面通过圆盘上的圆形通槽与锯片下端面接触，然后第一真空泵工作，通过气路总管以及若干第一软管将所有微型吸盘内的空气抽离，由于主块上升中，定位螺栓通过锯片上自带的中心安装孔向其上方行进，然后由于升降电缸的作用力，慢速电机以及套筒下降，并且定位螺母此时的状态是通过吸料气管被吸紧的，那么套筒会带着定位螺母一起缓速下降，定位螺母会接近定位螺栓，此时慢速电机的转子运动，使得套筒带着所有吸料气管和定位螺母转动，并且该转动中，定位螺母内的内螺纹与定位螺栓上的外螺纹配合，同时升降电缸持续下降工作，定位螺母在定位螺栓上运动，最后它的下端面贴近锯片的顶端面，顶板随套筒下降中，首先压紧杆外端部，即位于预压空管外的一端会率先接触圆盘旁侧的一个行进板，并且由于定位螺母的作用，顶板持续下降中，压紧杆会挤压预压空管内在的预压弹簧，使得压紧杆收缩至预压空管内，作为旁侧的支撑力，待定位螺母与定位螺栓连接后，吸料气管释放对该定位螺母的吸紧，并且通过升降电缸上升，此时液压杆继续通过主块将被定位螺栓和定位螺栓夹紧的锯片抬起，目的抬离出圆盘内，然后使得锯片位于磨边盘正前方，随后动力电机驱动齿轮转动，将U型板朝向此时处于磨边盘正前方的锯片的一个锯齿内行进，行进中，磨边电机工作，使得磨边盘转动，实现对锯片的该一个锯齿内的磨边工作，待该锯齿内被磨边后，步进电机控制转轴步进式转动，于此同时，动力电机驱动U型板复位移动，达到避让目的，使得锯片另一个锯齿转动至该U型板的正前方，待该锯片所有锯齿磨边完毕后，液压杆下降，并且升降电缸的输出端也下降，通过套筒将所有吸料气管带着朝定位螺母下降，并且此时慢速电机会使得套筒转动，将所有吸料气管一一正对一个吸槽，最后在将该定位螺母与定位螺栓解除连接，本专利技术能够自动输送锯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割钢铝材、木材或石材瓷砖的锯片刀具自动打磨设备，包括对称设置的两个链式传送带(1)，其特征在于：还包括若干沿链式传送带(1)的传送方向间隔设置并且用以盛放锯片(9)的治具、设置在两个链式传送带(1)正中间的步进式给料组件(2)以及分别设置在两个链式传送带(1)上方的内齿磨边组件(5)和限位组件(6)，所有治具的两端分别与一个链式传送带(1)连接，步进式给料组件(2)包括第一吸紧部件、设置在第一吸紧部件下方的步进电机(3a)以及用以驱动步进电机(3a)和第一吸紧部件能够同步升起的抬起部件，限位组件(6)通过升降电缸(8d)能够竖直活动的设置在第一吸紧部件的正上方，内齿磨边组件(5)设置在与之对应的链式传送带(1)的外侧，并且还通过动力组件能够朝向第一吸紧部件方向行进。

【技术特征摘要】
1.一种切割钢铝材、木材或石材瓷砖的锯片刀具自动打磨设备，包括对称设置的两个链式传送带(1)，其特征在于：还包括若干沿链式传送带(1)的传送方向间隔设置并且用以盛放锯片(9)的治具、设置在两个链式传送带(1)正中间的步进式给料组件(2)以及分别设置在两个链式传送带(1)上方的内齿磨边组件(5)和限位组件(6)，所有治具的两端分别与一个链式传送带(1)连接，步进式给料组件(2)包括第一吸紧部件、设置在第一吸紧部件下方的步进电机(3a)以及用以驱动步进电机(3a)和第一吸紧部件能够同步升起的抬起部件，限位组件(6)通过升降电缸(8d)能够竖直活动的设置在第一吸紧部件的正上方，内齿磨边组件(5)设置在与之对应的链式传送带(1)的外侧，并且还通过动力组件能够朝向第一吸紧部件方向行进。2.根据权利要求1所述的锯片刀具自动打磨设备，其特征在于：所述治具包括圆盘(1a)以及对称设置在圆盘(1a)周边的两个行进板(1m)，圆盘(1a)通过两个行进板(1m)分别与一个链式传送带(1)的传送平面连接，圆盘(1a)顶部的中心处开设有圆形通槽(1b)，并且该圆形通槽(1b)贯穿圆盘(1a)，圆盘(1a)的顶部还设有向下凹陷的圆形凹槽(1c)，并且该圆形凹槽(1c)的直径大于圆形通槽(1b)，圆形凹槽(1c)的内壁上设置有四个沿其周向间隔分布的凸块(1d)，凸块(1d)的顶部开设有用以承托锯片(9)上所有锯齿中的其中一个锯齿的型槽(1k)。3.根据权利要求2所述的锯片刀具自动打磨设备，其特征在于：所述第一吸紧部件包括定位螺栓(2a)、第一真空泵(2b)和呈圆柱状结构的主块(2c)，主块(2c)顶部的边沿处开设有若干沿其周向间隔分布的第一通槽，第一通槽贯穿主块(2c)，第一通槽内安装有微型吸盘(2d)，定位螺栓(2a)呈竖直安装在主块(2c)的顶部，并且二者共轴，主块(2c)的直径小于圆形通槽(1b)的直径，主块(2c)底部的中心处设置有朝下延伸的转轴(2e)，转轴(2e)的下半段套设有垫盘(2f)，垫盘(2f)上设置有气路总管(2h)，第一真空泵(2b)装设在垫盘(2f)上，并且其吸气端与气路总管(2h)的一端连通，所有微型吸盘(2d)均通过一个第一软管与气路总管(2h)连通。4.根据权利要求3所述的锯片刀具自动打磨设备，其特征在于：所述转轴(2e)的末端设置有呈水平的升降板(3)，转轴(2e)能够绕自身轴线转动的与升降板(3)连接，步进电机(3a)装设在升降板(3)的底部，并且其输出转子通过联轴器(3b)与转轴(2e)传动连接。5.根据权利要求4所述的锯片刀具自动打磨设备，其特征在于：所述抬起部件包括液压杆(4)，升降板(3)的下方设置有若干呈矩形分布的导向管(4a)，导向管(4a)呈竖直并且其顶端内能够活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：成都恒力达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51