一种贯流风轮及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种贯流风轮及其制造方法，所述贯流风轮包括多个风轮叶片组，单个所述风轮叶片组包括多片长度相等的叶片，所述叶片等间距均匀地围成圆筒，所述多个风轮叶片组同轴线地排成一列，相邻的风轮叶片组通过圆环形的隔片连接在一起，所述排成一列的风轮叶片组的两端设置有封片，任一风轮叶片组上的叶片均倾斜于风轮叶片组的周向方向，相邻的叶片之间形成倾斜于风轮叶片组的周向方向的倾斜风道。采用上述结构的贯流风轮，具有风量大、结构稳固的优点。本发明专利技术还提供一种制作贯流风轮的方法，具有生产效率高，易于实施的优点。

A cross flow wind wheel and its manufacturing method

The invention discloses a cross-flow wind turbine and its manufacturing method. The cross-flow wind turbine comprises a plurality of wind turbine blade groups, a single wind turbine blade group comprises a plurality of blades of equal length, the blades are evenly spaced into cylinders, the multiple wind turbine blade groups are arranged in a row coaxially, and the adjacent wind turbine blade groups pass through. The annular diaphragms are connected together. The two ends of the wind turbine blade group arranged in a row are provided with seals. The blades on any wind turbine blade group are inclined to the circumferential direction of the wind turbine blade group, and an inclined wind channel inclined to the circumferential direction of the wind turbine blade group is formed between adjacent blades. The cross flow wind wheel adopting the structure has the advantages of large air volume and stable structure. The invention also provides a method for making a cross-flow wind turbine, which has the advantages of high production efficiency and easy implementation.

【技术实现步骤摘要】
一种贯流风轮及其制造方法
本专利技术涉及塔扇中使用的贯流风轮及其制造工艺。
技术介绍
现有的塔扇相当于一个贯流风机，其核心的工作部件是呈长圆筒形的贯流风轮，塔扇上设置有进风口和出风口，高速旋转的贯流风轮先从上述进风口吸入空气，再将吸入的空气甩出出风口。由于贯流风轮从上而下结构一致，因而出风均匀，能送出风幕，出风柔和舒适。但是，现有的贯流风轮出风量相对于其他形式结构的风机来说还是有差距，因而如何进一步提高贯流风机及贯流风轮的风量成为一个急需解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种贯流风轮，对传统的贯流风轮的结构进行优化，相对于现有贯流风轮，具有风量大、结构稳固的优点。本专利技术还提供一种制作贯流风轮的方法，具有生产效率高，易于实施的优点。本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案为：一种贯流风轮，包括多个风轮叶片组1，单个所述风轮叶片组1包括多片长度相等的叶片10，所述叶片10等间距均匀地围成圆筒，所述多个风轮叶片组1同轴线地排成一列，相邻的风轮叶片组1通过圆环形的隔片2连接在一起，所述排成一列的风轮叶片组1的两端设置有封片3，任一风轮叶片组1上的叶片10均倾斜于风轮叶片组1的周向方向，相邻的叶片10之间形成倾斜于风轮叶片组1的周向方向的倾斜风道100。作为优选实施方式，进一步限定为：相邻的风轮叶片组的叶片错开布置。作为优选实施方式，进一步限定为：任意相邻的两个风轮叶片组1之中靠下的风轮叶片组相对于靠上的风轮叶片组错开固定角度β，所有相对靠下的风轮叶片组均往同一个旋转方向相对于相对靠上的风轮叶片组错开所述固定角度β，所述固定角度β在以下范围：大于0°且小于360°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。作为优选实施方式，进一步限定为：所述固定角度β在以下范围：大于0°且小于等于180°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。作为优选实施方式，进一步限定为：所述固定角度β取为120°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。作为优选实施方式，进一步限定为：所述风轮叶片组1的直径与叶片10的长度的比值在以下范围：大于等于1.1且小于等于1.3。制造贯流风轮的方法，包括以下步骤：步骤S1：制造得两封片3、多个隔片2、多个叶片10，所述多个叶片10长度均相等，所述隔片2呈圆环形；步骤S2：取叶片10等间距均匀地围成圆筒而形成多个风轮叶片组1，使任一风轮叶片组1上的叶片10均倾斜于所述风轮叶片组1的周向方向且相邻的叶片10之间形成倾斜于风轮叶片组1的周向方向的倾斜风道100，将多个风轮叶片组1与隔片2、还有封片3焊接在一起形成柱状的贯流风轮，所述贯流风轮包括多个同轴线地排成一列的风轮叶片组1，相邻的风轮叶片组1通过隔片2连接在一起，所述贯流风轮的两端设置有所述封片3。作为优选实施方式，进一步限定为：在步骤S2中，在将多个风轮叶片组1与隔片2、还有封片3焊接在一起形成柱状的贯流风轮时采用如下方法：先将一个风轮叶片组1与一个隔片2焊接成单级风轮91并制作多个所述单级风轮91，将一个封片3和一个风轮叶片组1焊接得一个端部风轮92，将多个所述单级风轮91以及一个端部风轮92焊接成柱状，最后再在上述柱状半成品上的相对于所述端部风轮92的另一端处焊接另一封片3。作为优选实施方式，进一步限定为：在将多个所述单级风轮91以及端部风轮92焊接成柱状时采用如下方法：步骤S2-1：取两个单级风轮91作为第一级单级风轮和第二级单级风轮，使第一级单级风轮和第二级单级风轮同轴线排列，使第一级单级风轮的隔片处于第一级单级风轮和第二级单级风轮的风轮叶片组之间，使第二级单级风轮的叶片10与第一级单级风轮的叶片10位置相对后将第二级单级风轮旋转固定角度，而后将第二级单级风轮的叶片10焊接于第一级单级风轮的隔片2上；步骤S2-2：取另一单级风轮91作为第三级单级风轮，将第三级单级风轮与第二级单级风轮同轴线排列，使第二级单级风轮的隔片2位于第二级单级风轮和第三级单级风轮的风轮叶片组之间，使第三级单级风轮的叶片10与第二级单级风轮的叶片10位置相对后旋转固定角度，该旋转的固定角度的旋转方向和大小同步骤S2-1中所述的固定角度，而后将第三级单级风轮的叶片10焊接于第二级单级风轮的隔片2上；步骤S2-3：按照步骤S2-2所示方法将多个单级风轮继续进行焊接使得所有单级风轮焊接成柱状，该柱状半成品包括多级的单级风轮，后一级的单级风轮相对于前一级的单级风轮旋转固定角度，该旋转的固定角度的旋转方向和大小同步骤S2-1中所述的固定角度；步骤S2-4，取端部风轮92，将端部风轮92与最后一级单级风轮同轴线排列，使最后一级单级风轮的隔片2位于端部风轮92和最后一级单级风轮的风轮叶片组之间，使端部风轮92的叶片10与最后一级单级风轮的叶片10位置相对后旋转固定角度，该旋转的固定角度的旋转方向和大小同步骤S2-1中所述的固定角度，而后将端部风轮92的叶片10焊接于最后一级单级风轮的隔片2上；上述固定角度在如下范围：大于0°且小于360°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。作为优选实施方式，进一步限定为：所述固定角度在如下范围：大于0°且小于等于180°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。作为优选实施方式，进一步限定为：所述固定角度取为120°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。相对于现有技术，本专利技术的优点为：1、一种贯流风轮，包括多个风轮叶片组，单个所述风轮叶片组包括多片长度相等的叶片，所述叶片等间距均匀地围成圆筒，所述多个风轮叶片组同轴线地排成一列，相邻的风轮叶片组通过圆环形的隔片连接在一起，所述排成一列的风轮叶片组的两端设置有封片，任一风轮叶片组上的叶片均倾斜于风轮叶片组的周向方向，相邻的叶片之间形成倾斜于风轮叶片组的周向方向的倾斜风道。采用上述结构的贯流风轮，具有风量大、结构稳固的优点。2、作为本专利技术的贯流风轮的进一步改进，相邻的风轮叶片组的叶片错开布置。由于相邻的风轮叶片组的叶片错开，提高了贯流风轮整体的强度，同时使相邻的风轮叶片组之间的干扰少，减少了风轮的“内耗”，整体提高了贯流风轮的出风量。3、作为本专利技术的贯流风轮的进一步改进，任意相邻的两个风轮叶片组1之中靠下的风轮叶片组相对于靠上的风轮叶片组错开固定角度β，所有相对靠下的风轮叶片组均往同一个旋转方向相对于相对靠上的风轮叶片组错开所述固定角度β，所述固定角度β在以下范围：大于0°且小于360°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。进一步优选地，所述固定角度β在以下范围：大于0°且小于等于180°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。再进一步优选地，所述固定角度β取为120°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。采用上述结构的贯流风轮，出风量更加大。4、本专利技术还提供了一种制作上述贯流风轮的方法，具有生产效率高，易于实施的优点。附图说明图1为本专利技术的贯流风轮实施例的立体示意图；图2为图1的A处的放大示意图；图3为本专利技术的贯流风轮实施例的零部件爆炸示意图；图4为本专利技术的贯流风轮实施例的主视图；图5为图4的B-B处剖视图；图6为显示相邻风轮叶片组错开角度的结构示意图；图7为叶片的立体示意图；图8为本专利技术的方法中单级风轮的立体示意图；图9为本专利技术的方法中端部风轮的立体示意图。具体实施方式下面结合附图1至9对本专利技术作进一步的描述：一种贯流风轮，包括多个风轮叶片组1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贯流风轮，包括多个风轮叶片组(1)，单个所述风轮叶片组(1)包括多片长度相等的叶片(10)，所述叶片(10)等间距均匀地围成圆筒，所述多个风轮叶片组(1)同轴线地排成一列，相邻的风轮叶片组(1)通过圆环形的隔片(2)连接在一起，所述排成一列的风轮叶片组(1)的两端设置有封片(3)，其特征在于，任一风轮叶片组(1)上的叶片(10)均倾斜于风轮叶片组(1)的周向方向，相邻的叶片(10)之间形成倾斜于风轮叶片组(1)的周向方向的倾斜风道(100)。

【技术特征摘要】
1.一种贯流风轮，包括多个风轮叶片组(1)，单个所述风轮叶片组(1)包括多片长度相等的叶片(10)，所述叶片(10)等间距均匀地围成圆筒，所述多个风轮叶片组(1)同轴线地排成一列，相邻的风轮叶片组(1)通过圆环形的隔片(2)连接在一起，所述排成一列的风轮叶片组(1)的两端设置有封片(3)，其特征在于，任一风轮叶片组(1)上的叶片(10)均倾斜于风轮叶片组(1)的周向方向，相邻的叶片(10)之间形成倾斜于风轮叶片组(1)的周向方向的倾斜风道(100)。2.根据权利要求1所述的一种贯流风轮，其特征在于，相邻的风轮叶片组的叶片错开布置。3.根据权利要求2所述的一种贯流风轮，其特征在于，任意相邻的两个风轮叶片组(1)之中靠下的风轮叶片组相对于靠上的风轮叶片组错开固定角度β，所有相对靠下的风轮叶片组均往同一个旋转方向相对于相对靠上的风轮叶片组错开所述固定角度β，所述固定角度β在以下范围：大于0°且小于360°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。4.根据权利要求3所述的一种贯流风轮，其特征在于，所述固定角度β在以下范围：大于0°且小于等于180°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。5.根据权利要求4所述的一种贯流风轮，其特征在于，所述固定角度β取为120°/单个所述风轮叶片组的叶片个数。6.根据权利要求1所述的一种贯流风轮，其特征在于，所述风轮叶片组(1)的直径与叶片(10)的长度的比值在以下范围：大于等于1.1且小于等于1.3。7.制造贯流风轮的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：制造得两封片(3)、多个隔片(2)、多个叶片(10)，所述多个叶片(10)长度均相等，所述隔片(2)呈圆环形；步骤S2：取叶片(10)等间距均匀地围成圆筒而形成多个风轮叶片组(1)，使任一风轮叶片组(1)上的叶片(10)均倾斜于所述风轮叶片组(1)的周向方向且相邻的叶片(10)之间形成倾斜于风轮叶片组(1)的周向方向的倾斜风道(100)，将多个风轮叶片组(1)与隔片(2)、还有封片(3)焊接在一起形成柱状的贯流风轮，所述贯流风轮包括多个同轴线地排成一列的风轮叶片组(1)，相邻的风轮叶片组(1)通过隔片(2)连接在一起，所述贯流风轮的两端设置有所述封片(3)。8.根据权利要求7所述的制造贯流风轮的方法，其特征在于，在步骤S2中，在将多个风轮叶片组(1)与隔片(2)、还有封片(3)焊接在一起形成柱状的贯流风轮时采用如下方法：先将一个风轮叶片组(1)与一个隔片(2)焊接成单级风轮(91)并制作多...

【专利技术属性】
技术研发人员：高魏林，高满林，钟跃强，
申请(专利权)人：中山市山竹电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44