一种模块化安装的无叶风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化安装的无叶风扇，包括机体壳，机体壳包括后壳体和固定设置在后壳体上的前壳体，后壳体的左右两侧分别设置有第一连接部以及在第一连接部之间还设置有至少一个第二连接部，前壳体的两侧分别设置有装配后与第一连接部螺纹连接的第三连接部和与第二连接部卡扣连接的第四连接部，第一连接部上设置有第一螺孔，第二连接部上设置有壳体卡扣，第三连接部上设置有第二螺孔，第四连接部上设置有壳体卡口，装饰盖用于遮盖第一螺孔

【技术实现步骤摘要】
一种模块化安装的无叶风扇
[0001]【


】
[0002]本技术涉及无叶风扇领域，特别是一种模块化安装的无叶风扇
。
[0003]【

技术介绍

】
[0004]无叶风扇作为新兴的风扇，与传统的电风扇相比，无叶风扇具有低噪声和安全性好等特点
。
[0005]为此公开号为
CN218913240U
的技术专利公开一种无叶风扇的底座
、
底座组件及无叶风扇，所述底座包括一体注塑成型的筒状主体，所述筒状主体的前后两侧壁被构造为底座的前后外观面，所述筒状主体的顶部被构造为适于支撑安装风扇的风道组件的风道支撑部
。
本申请提供的风扇底座通过注塑一体成型的设置，既实现支撑机头的风道组件，同时还集成了底座的前后外观面，整体强度好，装配简单，同时还消除了常规多个零件组装设置所带来的表面缝隙缺陷，外观更美观，有效地解决了现有的风扇底座采用组装式的受力支撑架体结构装配复杂，成本高，外观差的问题
。
[0006]上述专利存在以下问题：其在底座左右侧面的设置四个第一螺钉孔，装配时在四个第一螺钉孔中穿过四颗螺钉固定在风道组件的第一螺钉配合孔上，完成风道组件与底座的固定装配，需要使用到的螺丝数量众多，螺丝安装麻烦，拆装时需逐一拧动，降低了拆装的效率，拆装检修
、
清洁和调试不方便
。
[0007]因此现有技术并不能满足我们的需要
。
[0008]【

技术实现思路

】r/>[0009]为解决上述问题，本技术提供一种安装牢固的模块化安装的无叶风扇
。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种模块化安装的无叶风扇，包括底座
、
基座本体和机头，所述底座和基座本体固定连接在一起，所述机头的下端设置有第二连接柱，所述基座本体包括外壳，所述外壳上设置有弧形导向槽，所述弧形导向槽两端分别设置有第一位置
a
处和第二位置
b
处，在所述第二位置
b
处设置有装配后与所述第二连接柱相对准的螺孔，所述基座本体和机头通过螺栓固定连接在一起，装配时所述第二连接柱先插入至所述弧形导向槽内的第一位置
a
处，旋转所述机头以使所述第二连接柱移动至所述第二位置
b
处，所述第一位置
a
与所述外壳的轴心之间的距离
D1
大于所述第二位置
b
与所述外壳的轴心之间的距离
D2
使得所述第二连接柱位于所述第二位置
b
处时所述弧形导向槽对所述第二连接柱形成夹持力
。
[0012]作为优选实施方式，进一步限定为：所述外壳上还设置有至少一个凸起件，所述机头上设有与所述凸起件配合以限制所述所述机头沿基座本体轴向方向移动的卡钩，连接时将所述第二连接柱从第一位置
a
处旋转至所述第二位置
b
处使得所述凸起件与所述卡钩配合
。
[0013]作为优选实施方式，进一步限定为：所述外壳上还设置有滤网以及容纳所述滤网的进风腔，所述滤网可拆卸的封闭在进风腔上，所述滤网上端设有若干个挡板卡扣，所述滤网下端设有第一磁吸部，所述进风腔的上侧设有与挡板卡扣相适配的挡板卡槽，所述进风腔的下侧还设有与第一磁吸部相适配的第二磁吸部
。
[0014]作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一磁吸部配置为设置在所述滤网上的第一安装腔以及设置在所述第一安装腔内的磁铁或吸铁物，所述第二磁吸部配置为设置在所述外壳上的第二安装腔以及设置在所述第二安装腔内的吸铁物或磁铁
。
[0015]作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一安装腔和第二安装腔的开口分别朝下设置，所述磁铁或吸铁物与所述第一安装腔过盈配合，所述吸铁物或磁铁与所述第二安装腔过盈配合，装配后所述连接件盖合在所述第二安装腔的开口处
。
[0016]作为优选实施方式，进一步限定为：所述滤网上还设置有导向柱，所述进风腔的下侧还设有装配时供所述导向柱插入的插槽
。
[0017]作为优选实施方式，进一步限定为：所述导向柱的前端设置有导向斜面
。
[0018]作为优选实施方式，进一步限定为：所述底座还包括座体，所述连接件转动设置在所述座体上，所述底座内设置有用于驱动所述连接件相对所述座体发生转动的驱动组件
。
[0019]作为优选实施方式，进一步限定为：所述驱动组件包括固定设置在所述座体上的电机
、
连杆组件以及偏心设置在所述连接件上的固定轴，所述连杆组件的一端与所述电机的输出轴连接，所述连杆组件的另一端与所述固定轴连接，所述电机的带动所述连杆组件运动以使所述连接件相对所述座体转动
。
[0020]作为优选实施方式，进一步限定为：装配后所述电机的输出轴朝上设置
。
[0021]本技术的有益效果是：本技术采用弧形导向槽和螺栓的组合的方式对所述基座本体和机头进行固定，由于所述第二连接柱旋转至所述第二位置
b
处时所述弧形导向槽对所述第二连接柱形成夹持力，因此只需使用一颗螺栓即可将基座本体和机头稳定的固定在一起，减少了螺丝的使用，简化了安装步骤，提高拆装的效率，拆装检修
、
清洁和调试方便快捷
。
[0022]【
附图说明
】
[0023]图1是本技术的第二连接柱在第二位置
b
处结构示意图；
[0024]图2是本技术的第二连接柱在第一位置
a
处结构示意图；
[0025]图3是本技术的分解示意图之一；
[0026]图4是本技术的分解示意图之二；
[0027]图5是本技术的部分剖视图；
[0028]图6是图5中
A
的放大示意图；
[0029]图7是图5中
B
的放大示意图；
[0030]图8是本技术的横向剖视图；
[0031]图9是图8中
C
的放大示意图；
[0032]图
10
是图8中
D
的放大示意图；
[0033]图
11
是图8中
E
的放大示意图；
[0034]图
12
连接件的结构示意图；
[0035]图
13
是风机的结构示意图；
[0036]图
14
是滤网的结构示意图；
[0037]图
15
是外壳的结构示意图；
[0038]图
16
是外壳的俯视图
。
[0039]【
具体实施方式
】...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模块化安装的无叶风扇，包括底座（
100
）
、
基座本体（
200
）和机头（
300
），其特征在于：所述底座（
100
）和基座本体（
200
）固定连接在一起，所述机头（
300
）的下端设置有第二连接柱（
51
），所述基座本体（
200
）包括外壳（4），所述外壳（4）上设置有弧形导向槽（
40
），所述弧形导向槽（
40
）两端分别设置有第一位置（
a
）处和第二位置（
b
）处，在所述第二位置（
b
）处设置有装配后与所述第二连接柱（
51
）相对准的螺孔（
42
），所述基座本体（
200
）和机头（
300
）通过螺栓固定连接在一起，装配时所述第二连接柱（
51
）先插入至所述弧形导向槽（
40
）内的第一位置（
a
）处，旋转所述机头（
300
）以使所述第二连接柱（
51
）移动至所述第二位置（
b
）处，所述第一位置（
a
）与所述外壳（4）的轴心之间的距离
D1
大于所述第二位置（
b
）与所述外壳（4）的轴心之间的距离
D2
使得所述第二连接柱（
51
）位于所述第二位置（
b
）处时所述弧形导向槽（
40
）对所述第二连接柱（
51
）形成夹持力
。2.
根据权利要求1所述的模块化安装的无叶风扇，其特征在于：所述外壳（4）上还设置有至少一个凸起件（
46
），所述机头（
300
）上设有与所述凸起件（
46
）配合以限制所述机头（
300
）沿基座本体（
200
）轴向方向移动的卡钩（
52
），连接时将所述第二连接柱（
51
）从第一位置（
a
）处旋转至所述第二位置（
b
）处使得所述凸起件（
46
）与所述卡钩（
52
）配合
。3.
根据权利要求2所述的模块化安装的无叶风扇，其特征在于：所述外壳（4）上还设置有滤网（3）以及容纳所述滤网（3）的进风腔（
41
），所述滤网（3）可拆卸的封闭在进风腔（
41
）上，所述滤网（3）上端设有若干个挡板卡扣（
31
），所述滤网（3）下端设有第一磁吸部（
32
），所述进风腔（
41
）的上侧设有与挡板卡扣（
31
）相适配的挡板卡槽（
43
），所述进风腔（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高魏林，高满林，钟跃强，白天国，
申请(专利权)人：中山市山竹电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：