一种低噪音扎带式管道风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低噪音扎带式管道风机，包括风机壳体

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音扎带式管道风机


[0001]本技术涉及管道风机
，特别是涉及一种低噪音扎带式管道风机
。

技术介绍

[0002]管道风机是一种通风换气设备，可安装在天花板
、
阳台
、
墙壁等不同位置，主要起到通风换气的作用
。
现有的管道风机通常包括风机组件和风口组件，风机组件与风口组件组装时，多采用铁箍捆扎的方式进行安装固定，再通过螺栓进行锁紧
。
这种安装方式较为繁琐，且需要工具才能将二者组装在一起
。
[0003]另外，现有的管道风机采用斜流增压的方式来增大风量，使得风机组件的震动较大，进而使得噪音提高，影响了周围环境
。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低噪音扎带式管道风机，该低噪音扎带式管道风机通过进风口与出风口对插连接，并通过第一扎带
、
第二扎带将进风口
、
出风口固定在风机壳体的两端，大大提高了安装和维修的便捷性
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种低噪音扎带式管道风机，包括风机壳体
、
风机组件
、
进风口
、
第一扎带
、
出风口
、
第二扎带；
[0007]所述风机壳体为两端开口的中空结构，所述风机组件安装于所述风机壳体的内部，且所述风机组件与所述风机壳体之间设置有减震橡胶圈；
[0008]所述进风口与所述出风口分别安装于所述风机壳体的两端，且所述进风口与所述出风口之间配合插接；所述第一扎带活动设置于所述进风口上，且所述第一扎带覆盖并抵接于所述进风口与所述风机壳体的连接处；所述第二扎带活动设置于所述出风口上，且所述第二扎带覆盖并抵接于所述出风口与所述风机壳体的连接处
。
[0009]作为一种实施方式，所述风机壳体的两端的外侧分别设置有第一凸环和第二凸环；所述进风口与所述风机壳体相接的一端外侧设置有与所述第一凸环位置相对的第一凸条，所述第一扎带的一端可转动地设置于所述进风口上，所述第一扎带的另一端卡扣插接于所述进风口上，且所述第一扎带的中间段覆盖并抵接于所述第一凸环和所述第一凸条上
。
[0010]作为一种实施方式，所述进风口的外侧上分别设置有第一轴承座和第一卡扣块，所述第一扎带的一端可转动地设置于所述第一轴承座上，所述第一扎带的另一端卡扣插接于所述第一卡扣块，所述第一扎带的中间段设置有第一凹槽，所述第一凹槽覆盖并抵接于所述第一凸环和所述第一凸条上
。
[0011]作为一种实施方式，所述第一扎带的一端设置有第一转轴，所述第一转轴可转动地设置于所述第一轴承座上；所述扎带的另一端设置有第一齿条，所述第一卡扣块中设置有第一插孔，所述第一插孔中可扭动地设置有第一卡紧件，所述第一齿条插接于所述第一
插孔中，且与所述第一卡紧件配合卡接
。
[0012]作为一种实施方式，所述出风口与所述风机壳体相接的一端外侧设置有与所述第二凸环位置相对的第二凸条，所述第二扎带的一端可转动地设置于所述出风口上，所述第二扎带的另一端卡扣插接于所述出风口上，且所述第二扎带的中间段覆盖并抵接于所述第二凸环和所述第二凸条上
。
[0013]作为一种实施方式，所述出风口的外侧上分别设置有第二轴承座和第二卡扣块，所述第二扎带的一端可转动地设置于所述第二轴承座上，所述第二扎带的另一端卡扣插接于所述第二卡扣块，所述第二扎带的中间段设置有第二凹槽，所述第二凹槽覆盖并抵接于所述第二凸环和所述第二凸条上
。
[0014]作为一种实施方式，所述第二扎带的一端设置有第二转轴，所述第二转轴可转动地设置于所述第二轴承座上；所述扎带的另一端设置有第二齿条，所述第二卡扣块中设置有第二插孔，所述第二插孔中可扭动地设置有第二卡紧件，所述第二齿条插接于所述第二插孔中，且与所述第二卡紧件配合卡接
。
[0015]作为一种实施方式，所述进风口的底部设置有进风插块和进风插槽，所述出风口的底部分别设置有与所述进风插槽位置相对应的出风插块和所述进风插块相对应的出风插槽，所述进风口通过所述进风插块和进风插槽分别与所述出风口的出风插槽和出风插块配合插接
。
[0016]作为一种实施方式，所述出风口的内部设置有消音导风环，所述消音导风环的侧壁上开设有多个消音孔，且所述消音导风环的外侧上包裹有消音棉；所述出风口远离所述风机壳体的一端设置有止回阀
。
[0017]作为一种实施方式，所述进风口的内部设置有内导风环和进风导风环，所述进风导风环设置于所述内导风环与所述进风口的内壁之间；所述风机组件包括电机和风轮，所述电机安装在所述风机壳体中，所述风轮安装在所述电机的输出端，且所述内导风环
、
进风导风环
、
风轮同轴线设置；所述风机壳体的外侧上设置有接线盒，所述接线盒与所述电机电连接
。
[0018]与传统技术相比，本技术的低噪音扎带式管道风机的有益效果是：
[0019]本申请的低噪音扎带式管道风机，通过进风口与出风口之间的对插连接，以使得风机壳体的两端能够快速与进风口
、
出风口对准，且进风口
、
出风口还可作为风机壳体的支撑结构；进一步地，本申请通过第一扎带
、
第二扎带分别将进风口
、
出风口与风机壳体的两端快速锁紧成整体，无需借用工具即可实现快速拆装的效果，大大提高了安装和维修的便捷性
。
其次，本申请通过在风机组件与风机壳体之间设置减震橡胶圈，能够对电机起到减震的作用，从而降低噪音，并且通过在出风口的内部设置消音导风环和消音棉，可吸音进而降低噪音，使整机更加实用
。
[0020]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术
。
附图说明
[0021]图1为本技术低噪音扎带式管道风机的结构示意图之一；
[0022]图2为本技术低噪音扎带式管道风机的结构示意图之二；
[0023]图3为本技术低噪音扎带式管道风机的分解示意图之一；
[0024]图4为本技术低噪音扎带式管道风机的分解示意图之二；
[0025]图5为本技术低噪音扎带式管道风机的进风口与出风口的插接示意图；
[0026]图6为本技术低噪音扎带式管道风机的出风口与第二扎带的连接示意图；
[0027]图7为图6所示
G
‑
G
向的剖面示意图
。
[0028]附图标记说明：
10、
进风口；
11、
进风插块；
12、
进风插槽；
13、
第一卡扣块；
14、
第一凸条；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低噪音扎带式管道风机，其特征在于：包括风机壳体
、
风机组件
、
进风口
、
第一扎带
、
出风口
、
第二扎带；所述风机壳体为两端开口的中空结构，所述风机组件安装于所述风机壳体的内部，且所述风机组件与所述风机壳体之间设置有减震橡胶圈；所述进风口与所述出风口分别安装于所述风机壳体的两端，且所述进风口与所述出风口之间配合插接；所述第一扎带活动设置于所述进风口上，且所述第一扎带覆盖并抵接于所述进风口与所述风机壳体的连接处；所述第二扎带活动设置于所述出风口上，且所述第二扎带覆盖并抵接于所述出风口与所述风机壳体的连接处
。2.
根据权利要求1所述的低噪音扎带式管道风机，其特征在于：所述风机壳体的两端的外侧分别设置有第一凸环和第二凸环；所述进风口与所述风机壳体相接的一端外侧设置有与所述第一凸环位置相对的第一凸条，所述第一扎带的一端可转动地设置于所述进风口上，所述第一扎带的另一端卡扣插接于所述进风口上，且所述第一扎带的中间段覆盖并抵接于所述第一凸环和所述第一凸条上
。3.
根据权利要求2所述的低噪音扎带式管道风机，其特征在于：所述进风口的外侧上分别设置有第一轴承座和第一卡扣块，所述第一扎带的一端可转动地设置于所述第一轴承座上，所述第一扎带的另一端卡扣插接于所述第一卡扣块，所述第一扎带的中间段设置有第一凹槽，所述第一凹槽覆盖并抵接于所述第一凸环和所述第一凸条上
。4.
根据权利要求3所述的低噪音扎带式管道风机，其特征在于：所述第一扎带的一端设置有第一转轴，所述第一转轴可转动地设置于所述第一轴承座上；所述扎带的另一端设置有第一齿条，所述第一卡扣块中设置有第一插孔，所述第一插孔中可扭动地设置有第一卡紧件，所述第一齿条插接于所述第一插孔中，且与所述第一卡紧件配合卡接
。5.
根据权利要求2所述的低噪音扎带式管道风机，其特征在于：所述出风口与所述风机壳体相接的一端外侧设置有与所述第二凸环位置相对的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄俊杰，骆维乐，解博超，李清泉，
申请(专利权)人：广东绿岛风空气系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：