一种分片塔筒及制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种分片塔筒及制造工艺，包括一段以上的分段圆筒，每段圆筒包括两个以上的分片(1)，所述分片(1)包括两个以上的折弯片(12)、径向法兰(13)以及轴向法兰(16)，其中，所述折弯片(12)为通过板材沿轴向进行向内折弯形成的多边形型材，径向法兰(13)通过对板材的上下两端进行折边开孔得到，轴向法兰(16)通过对板材的左右两端进行折边开孔得到。本发明专利技术的分片塔筒的结构强度高。

A piecewise tower and its manufacturing process

The invention discloses a slicing column cylinder and a manufacturing process, including more than one section cylinder, each section cylinder including more than two slices (1), the slice (1) includes more than two bending slices (12), radial flange (13) and axial flange (16), wherein the bending slice (12) is bended inward along the axial direction by the plate. The formed polygonal profile is obtained by bending the upper and lower ends of the plate with holes in the edges, and the axial flange (16) is obtained by bending the left and right ends of the plate with holes in the edges. The chip tower of the invention has high structural strength.

【技术实现步骤摘要】
一种分片塔筒及制造工艺
本专利技术涉及一种塔筒结构及制造工艺，属于风力发电

技术介绍
现有的塔筒采用分片式结构，各个分片是圆弧形状，通过各个分片的拼接达到一个圆筒状的塔筒，这样的塔筒结构强度差。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种结构强度高的分片塔筒及制造工艺。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种分片塔筒，包括一段以上的分段圆筒，每段圆筒包括两个以上的分片(1)，所述分片(1)包括两个以上的折弯片(12)、径向法兰(13)以及轴向法兰(16)，其中，所述折弯片(12)为通过板材沿轴向进行向内折弯形成的多边形型材，径向法兰(13)通过对板材的上下两端进行折边开孔得到，轴向法兰(16)通过对板材的左右两端进行折边开孔得到。同一段圆筒相邻的两个分片(1)之间通过轴向法兰(16)固定连接形成多边形圆筒，上下相邻的两个圆筒之间通过径向法兰(13)固定连接。进一步地：所述径向法兰(13)上焊接有加强法兰片段(21)。优选的：上下相邻的两个分段圆筒的径向法兰(13)之间通过圆形法兰(2)进行连接。一种分片塔筒制造工艺，包括以下步骤：步骤1，在板材上标注轴向折弯线(11)，在板材上下两端标注径向法兰折弯线(14)以及径向法兰轴向切割线(15)，在板材左右两侧标注轴向法兰折弯线(17)；步骤2，沿轴向折弯线(11)对板材进行第一次折弯，形成轴向折弯片(12)；步骤3，沿轴向折弯线在两端折出轴向法兰边(16)；步骤4，根据径向法兰折弯线(14)对板材进行第二次折弯，二次折弯前要根据折弯要求切除折弯干涉缺口，第二次折弯后对根据径向法兰轴向切割线(15)切割形成的切口焊接，得到径向折弯边，形成径向法兰(13)；步骤5，在轴向法兰和径向法兰上钻孔从而得到制造好的分片(1)；步骤6，将分片(1)运送至风电场；步骤7，将同一段分段圆筒的相邻分片(1)通过轴向法兰(16)进行连接，形成一个多边形的分段圆筒，上下相邻的分段圆筒直接通过径向法兰(13)及圆形法兰(2)进行连接，进而得到完整的塔筒。进一步地：步骤5得到制造好的分片(1)后，在径向法兰(13)上焊接加强法兰(2)，然后沿轴向法兰(16)边将多余的加强法兰(2)切除，得到加强法兰片段(21)与径向法兰(13)焊接在一起。本专利技术相比现有技术，具有以下有益效果：将板材进行折弯，折弯处提高了筒壁的强度，然后在上下端进行折弯，焊接，在两边的折弯边上设计一定数量、大小的螺孔，用于将分片的塔筒连接成一个封闭的多边形，再在上下两边焊接法兰，然后在分片塔筒的位置将法兰切开，以便运输。然后在风电场将分片的塔筒连接起来。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2本专利技术相邻段圆筒的连接示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。一种分片塔筒，如图1-2所示，包括一段以上的分段圆筒，每段圆筒包括两个以上的分片1，所述分片1包括两个以上的折弯片12、径向法兰13以及轴向法兰16，其中，所述折弯片12为通过板材沿轴向进行向内折弯形成的多边形型材，径向法兰13通过对板材的上下两端进行折边开孔得到，轴向法兰16通过对板材的左右两端进行折边开孔得到。同一段圆筒相邻的两个分片1之间通过轴向法兰16固定连接形成多边形圆筒，上下相邻的两个圆筒之间通过径向法兰13固定连接。所述径向法兰13上焊接有加强法兰片段21。上下相邻的两个分段圆筒的径向法兰13之间通过圆形法兰2进行连接，所述径向法兰13和轴向法兰16是折弯而成，在分片的塔筒运到风电场后将分片安装成筒形，再用圆形法兰2将筒体连接起来。一种分片塔筒制造工艺，包括以下步骤：步骤1，在板材上标注轴向折弯线11，在板材上下两端标注径向法兰折弯线14以及径向法兰轴向切割线15，在板材左右两侧标注轴向法兰折弯线17。步骤2，沿轴向折弯线11对板材进行第一次折弯，形成轴向折弯片12。步骤3，沿轴向折弯线在两端折出轴向法兰边16。步骤4，根据径向法兰折弯线14对板材进行第二次折弯，二次折弯前要根据折弯要求切除折弯干涉缺口，第二次折弯后对根据径向法兰轴向切割线15切割形成的切口焊接，得到径向折弯边，形成径向法兰13。步骤5，在轴向法兰和径向法兰上钻孔从而得到制造好的分片1。步骤6，将分片1运送至风电场。步骤7，将同一段分段圆筒的相邻分片1通过轴向法兰16进行连接，形成一个多边形的分段圆筒，上下相邻的分段圆筒直接通过向法兰13进行连接，进而得到完整的塔筒。本专利技术将板材进行折弯，折弯处提高了筒壁的强度，然后在上下端进行折弯，焊接，在上下端设计一定数量、大小的螺孔，用于将分片的塔筒运输到风电场，然后用螺栓将分片的塔筒连接成一个封闭的多边形，再用一个法兰将上下多边形塔筒连接起来。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分片塔筒，其特征在于：包括一段以上的分段圆筒，每段圆筒包括两个以上的分片(1)，所述分片(1)包括两个以上的折弯片(12)、径向法兰(13)以及轴向法兰(16)，其中，所述折弯片(12)为通过板材沿轴向进行向内折弯形成的多边形型材，径向法兰(13)通过对板材的上下两端进行折边开孔得到，轴向法兰(16)通过对板材的左右两端进行折边开孔得到；同一段圆筒相邻的两个分片(1)之间通过轴向法兰(16)固定连接形成多边形圆筒，上下相邻的两个圆筒之间通过径向法兰(13)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种分片塔筒，其特征在于：包括一段以上的分段圆筒，每段圆筒包括两个以上的分片(1)，所述分片(1)包括两个以上的折弯片(12)、径向法兰(13)以及轴向法兰(16)，其中，所述折弯片(12)为通过板材沿轴向进行向内折弯形成的多边形型材，径向法兰(13)通过对板材的上下两端进行折边开孔得到，轴向法兰(16)通过对板材的左右两端进行折边开孔得到；同一段圆筒相邻的两个分片(1)之间通过轴向法兰(16)固定连接形成多边形圆筒，上下相邻的两个圆筒之间通过径向法兰(13)固定连接。2.根据权利要求1所述分片塔筒，其特征在于：所述径向法兰(13)上焊接有加强法兰片段(21)。3.根据权利要求1所述分片塔筒，其特征在于：上下相邻的两个分段圆筒的径向法兰(13)之间通过圆形法兰(2)进行连接。4.一种分片塔筒制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，在板材上标注轴向折弯线(11)，在板材上下两端标注径向法兰折弯线(14)以及径向法兰轴向切割线(15)，在板材左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖恩荣，薛文彦，屈虎，李志刚，陈荷雅，
申请(专利权)人：南京高传机电自动控制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32