蜂窝结构体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种蜂窝结构体的制造方法，其无需延长基于介电干燥的干燥时间并防止干燥时蜂窝成形体产生开裂，且能够简便地进行干燥，能够生产率良好地得到蜂窝结构体。蜂窝结构体的制造方法具有：蜂窝成形体制作工序，制作由含有陶瓷原料、0.5～5.0质量％的造孔材和水的原料组合物构成且具备划分形成多个孔格的孔格壁的未烧成的蜂窝成形体；介电干燥工序，通过介电干燥使未烧成的蜂窝成形体干燥得到蜂窝干燥体；以及烧成工序，将蜂窝干燥体烧成得到蜂窝结构体，介电干燥工序通过介电干燥除去未烧成的蜂窝成形体所含全部水分的20～80％的水分而得到第一次干燥蜂窝成形体，然后将其上下反转，通过介电干燥除去残余水分而得到蜂窝干燥体。

Manufacturing method of honeycomb structure

The invention provides a manufacturing method of honeycomb structure, which does not need to prolong the drying time based on dielectric drying and prevents the honeycomb form from cracking when drying, and can be easily dried, and the honeycomb structure can be obtained with good productivity. The honeycomb structure body is manufactured by a honeycomb forming process consisting of an unfired honeycomb forming body composed of a ceramic raw material, a 0.5-5.0% porous material and a raw material composition of water, and having a pore lattice wall divided into multiple pore lattices; and a dielectric drying process in which the unfired honeycomb is made by dielectric drying. The honeycomb dryer is obtained by drying the honeycomb shape, and the honeycomb structure is obtained by burning the honeycomb dryer. The first drying honeycomb shape is obtained by removing 20-80% moisture from the unfired honeycomb shape by dielectric drying, and then the honeycomb shape is reversed up and down through dielectric drying. Remove residual moisture from drying and obtain honeycomb dry bodies.

【技术实现步骤摘要】
蜂窝结构体的制造方法
本专利技术涉及蜂窝结构体的制造方法。更详细地，本专利技术涉及无需延长基于介电干燥的干燥时间并防止干燥时“蜂窝成形体产生开裂”，同时能够简便地进行干燥，能够生产率良好地得到蜂窝结构体的蜂窝结构体的制造方法。
技术介绍
以往，陶瓷制的蜂窝结构体广泛用于催化剂载体、各种过滤器等中。此外，该陶瓷制的蜂窝结构体还被用作用来捕捉从柴油机排出的粒子状物质(颗粒物质(PM))的柴油颗粒过滤器(DPF)。这样的蜂窝结构体一般如下得到，将坯土挤出成形来制作蜂窝形状的成形体(蜂窝成形体)，将该蜂窝成形体干燥后进行烧成而得到。需说明的是，坯土是通过对在陶瓷材料中加入水、粘合剂等各种添加剂而得到的原料进行混炼而得到。而且，作为干燥蜂窝成形体的方法，已知有如下的方法。具体而言，已知仅是在室温条件下放置的自然干燥法、导入由气体燃烧器产生的热风来进行干燥的热风干燥法、介电干燥法、利用微波的微波干燥法等。需说明的是，介电干燥法是利用通过使电流流过在蜂窝成形体的上方和下方设置的电极之间而产生的高频能量来进行干燥的方法。对于该介电干燥法，例如已经报告了如下技术，即，通过将蜂窝成形体在用薄片覆盖的状态下进行干燥，能够防止干燥时孔格的扭曲等缺陷的产生(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-228359号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，专利文献1中记载的方法中，准备用于覆盖蜂窝成形体的薄片耗费工夫。此外，该专利文献1中记载的方法有如下优点：能够使外周部的干燥延迟，通过使蜂窝成形体的外部与内部的干燥速度大致相同，从而能够取得干燥的平衡。但是，会有干燥耗费时间，由此导致蜂窝结构体的制造耗费时间这样的问题。即，存在蜂窝结构体的生产率低这样的问题。需说明的是，已知有将介电干燥和微波干燥进行组合的干燥方法。如果为该方法，则与仅进行介电干燥时相比，能够缩短干燥时间。但是，该方法中，除了介电干燥装置以外还需要另外准备微波干燥装置，需要花费装置的成本，此外，还需要装置的设置场所。本专利技术就是鉴于上述问题而完成的。本专利技术提供一种蜂窝结构体的制造方法，其无需延长基于介电干燥的干燥时间并防止干燥时“蜂窝成形体产生开裂”，同时能够简便地进行干燥，能够生产率良好地得到蜂窝结构体。用于解决课题的方法[1]一种蜂窝结构体的制造方法，其具有：蜂窝成形体制作工序，制作未烧成的蜂窝成形体，该未烧成的蜂窝成形体由含有陶瓷原料、0.5～5.0质量％的造孔材和水的原料组合物构成，且具备划分形成从作为一侧端面的第一端面延伸至作为另一侧端面的第二端面的多个孔格的孔格壁；介电干燥工序，通过介电干燥使所制作的上述未烧成的蜂窝成形体干燥，得到蜂窝干燥体；以及烧成工序，将所得到的上述蜂窝干燥体烧成，得到蜂窝结构体，上述介电干燥工序是通过介电干燥除去上述未烧成的蜂窝成形体在干燥前所含全部水分的20～80％的水分，得到第一次干燥蜂窝成形体，然后，将上述第一次干燥蜂窝成形体上下反转，进一步通过介电干燥来除去残余的水分，得到上述蜂窝干燥体的工序。[2]如上述[1]中记载的蜂窝结构体的制造方法，供给到上述介电干燥工序中的上述未烧成的蜂窝成形体在干燥前的含水率为20～50％。[3]如上述[1]或[2]中记载的蜂窝结构体的制造方法，具有热风干燥工序，利用热风使通过上述介电干燥工序所得到的上述蜂窝干燥体进一步干燥。[4]如上述[1]～[3]中任一项记载的蜂窝结构体的制造方法，供给到上述介电干燥工序中的上述未烧成的蜂窝成形体的上述孔格壁的厚度为50～350μm。[5]如上述[1]～[4]中任一项记载的蜂窝结构体的制造方法，上述介电干燥工序中，使用用于得到上述第一次干燥蜂窝成形体的第一介电干燥装置和用于将上述第一次干燥蜂窝成形体进一步介电干燥来得到上述蜂窝干燥体的第二介电干燥装置来进行干燥。专利技术效果根据本专利技术的蜂窝结构体的制造方法，无需延长基于介电干燥的干燥时间并防止干燥时“蜂窝成形体产生开裂”，同时能够简便地进行干燥，能够生产率良好地得到蜂窝结构体。附图说明图1是示意性显示本专利技术的蜂窝结构体的制造方法的一个实施方式中的介电干燥工序的说明图。符号说明1：未烧成的蜂窝成形体，3：第一次干燥蜂窝成形体，10：第一介电干燥装置，11：搬运输送机，12：冲压板，15、16：电极板，20：第二介电干燥装置。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式具体进行说明。本专利技术不限于以下的实施方式。在不脱离本专利技术的宗旨的范围内，本领域技术人员基于通常的知识对以下的实施方式施加适宜变更、改良等而得到的方案，应被理解为落入本专利技术的范围。(1)蜂窝结构体的制造方法：作为本专利技术的蜂窝结构体的制造方法的一个实施方式，具有蜂窝成形体制作工序、介电干燥工序和烧成工序。通过这些工序，能够制造蜂窝结构体。具体而言，蜂窝成形体制作工序是制造“具备孔格壁的未烧成的蜂窝成形体，该孔格壁划分形成从作为一侧端面的第一端面延伸至作为另一侧端面的第二端面的多个孔格”的工序。该未烧成的蜂窝成形体由含有陶瓷原料和水的原料组合物构成。介电干燥工序是将所制作的未烧成的蜂窝成形体通过介电干燥来进行干燥，从而得到蜂窝干燥体的工序。该介电干燥工序具有得到“通过介电干燥将未烧成的蜂窝成形体在干燥前所含的全部水分的20～80％的水分除去了的第一次干燥蜂窝成形体”的第一次干燥工序。而且，该介电干燥工序进一步具有第二次干燥工序，其在第一次干燥工序后，将第一次干燥蜂窝成形体上下反转，进一步通过介电干燥来除去残余的水分，从而得到蜂窝干燥体。进而，烧成工序是将所得到的蜂窝干燥体烧成，得到蜂窝结构体的工序。根据本专利技术的蜂窝结构体的制造方法，无需像以往那样延长基于介电干燥的干燥时间且能够防止干燥时“蜂窝成形体产生开裂”。此外，根据本专利技术的蜂窝结构体的制造方法，即使不组合介电干燥和微波干燥，而仅用介电干燥也能够进行蜂窝成形体的干燥，因而能够简便地进行干燥。因此，能够良好地进行介电干燥工序，因而能够生产率良好地得到蜂窝结构体。以往，作为蜂窝结构体的制造方法中的“未烧成的蜂窝成形体”的干燥方法，已知有如专利文献1中记载的那样，通过覆盖蜂窝成形体来进行介电干燥的方法。该方法中，准备用于覆盖蜂窝成形体的薄片耗费工夫。此外，专利文献1中记载的方法中，干燥耗费时间，有因此导致蜂窝结构体的制造耗费时间这样的问题。即，存在蜂窝结构体的生产率低这样的问题。进而，已知有将介电干燥和微波干燥进行组合，在进行过加热(具体而言，150℃以上的加热)的干燥工序的后半段进行上述微波干燥的干燥方法。如果为该方法，则与仅通过介电干燥进行蜂窝成形体的干燥的情形相比，能够缩短干燥时间。但是，该方法中，出于共用载体等夹具这样的理由，对蜂窝成形体的材质有限制。此外，如果不按照介电干燥后的干燥状态适当地进行微波干燥的微波输出功率管理，则会有过剩地进行干燥，从而蜂窝成形体起火的可能性。进而，由于除了介电干燥装置以外还需要另外准备微波干燥装置，因此会耗费成本，此外，还需要微波干燥装置的设置空间。对此，尽管也考虑了仅通过介电干燥来进行蜂窝成形体的干燥，但介电干燥中如果干燥进行至产生过加热，则有蜂窝成形体的电阻增大，不能充分提高介电干燥装置的输出功率这样的问题。进而，介电干燥中如果干燥进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝结构体的制造方法，其具有：蜂窝成形体制作工序，制作未烧成的蜂窝成形体，该未烧成的蜂窝成形体由含有陶瓷原料、0.5～5.0质量％的造孔材和水的原料组合物构成，且具备划分形成从作为一侧端面的第一端面延伸至作为另一侧端面的第二端面的多个孔格的孔格壁；介电干燥工序，通过介电干燥使所制作的所述未烧成的蜂窝成形体干燥，得到蜂窝干燥体；以及烧成工序，将所得到的所述蜂窝干燥体烧成，得到蜂窝结构体，所述介电干燥工序是通过介电干燥除去所述未烧成的蜂窝成形体在干燥前所含全部水分的20～80％的水分，得到第一次干燥蜂窝成形体，然后，将所述第一次干燥蜂窝成形体上下反转，进一步通过介电干燥来除去残余的水分，得到所述蜂窝干燥体的工序。

【技术特征摘要】
2017.03.28 JP 2017-0636361.一种蜂窝结构体的制造方法，其具有：蜂窝成形体制作工序，制作未烧成的蜂窝成形体，该未烧成的蜂窝成形体由含有陶瓷原料、0.5～5.0质量％的造孔材和水的原料组合物构成，且具备划分形成从作为一侧端面的第一端面延伸至作为另一侧端面的第二端面的多个孔格的孔格壁；介电干燥工序，通过介电干燥使所制作的所述未烧成的蜂窝成形体干燥，得到蜂窝干燥体；以及烧成工序，将所得到的所述蜂窝干燥体烧成，得到蜂窝结构体，所述介电干燥工序是通过介电干燥除去所述未烧成的蜂窝成形体在干燥前所含全部水分的20～80％的水分，得到第一次干燥蜂窝成形体，然后，将所述第一次干燥蜂窝成形体上下反转，进一步通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥村健介，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP