泵体组件、流体机械及换热设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵体组件、流体机械及换热设备。其中，泵体组件包括：气缸，具有内腔及与内腔相连通的滑片槽；减振结构，包括接触部，接触部可滑动地设置在气缸上；转子，转子可转动地设置在内腔中，且转子能够与接触部相接触；滑片，可滑动地设置在滑片槽内，滑片的头部与转子的外周面相接触，沿转子的转动方向，滑片与气缸的中心之间的第一连线和接触部与气缸的中心之间的第二连线之间具有预定夹角A，且预定夹角A大于等于90°且小于等于180°。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中泵体组件的振动及噪声较大的问题。

Pump body assembly, fluid machinery and heat exchanger

The utility model provides a pump body assembly, a fluid machine and a heat exchange device. The pump body comprises a cylinder with an inner cavity and a slide groove connected with the inner cavity; a vibration damping structure, including a contact part, which can be slidingly arranged on the cylinder; a rotor, which can be rotatably arranged in the inner cavity, and the rotor can contact with the contact part; a slider, which can be slidingly arranged in the slide groove, and sliding. The head of the slice contacts the outer surface of the rotor. Along the rotating direction of the rotor, there is a predetermined angle A between the first connecting line between the slice and the center of the cylinder and the second connecting line between the contact part and the center of the cylinder, and the predetermined angle A is greater than or equal to 90 degrees and less than or equal to 180 degrees. The utility model effectively solves the vibration and noise problems of the pump body components in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
泵体组件、流体机械及换热设备
本技术涉及泵体
，具体而言，涉及一种泵体组件、流体机械及换热设备。
技术介绍
单转子式滚动转子压缩机在家用空调领域的应用十分广泛。然而，由于单转子式滚动转子压缩机只有一个工作腔，转子所承受的阻力矩的峰值远远大于双转子压缩机中转子承受的阻力矩峰值，使得转子所承受的阻力矩的波动较大，而转矩波动是压缩机的振动源，进而导致单转子压缩机的气体力波动大，单转子压缩机的噪音和振动较大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种泵体组件、流体机械及换热设备，以解决现有技术中泵体组件的振动及噪声较大的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：气缸，具有内腔及与内腔相连通的滑片槽；减振结构，包括接触部，接触部可滑动地设置在气缸上；转子，转子可转动地设置在内腔中，且转子能够与接触部相接触；滑片，可滑动地设置在滑片槽内，滑片的头部与转子的外周面相接触，沿转子的转动方向，滑片与气缸的中心之间的第一连线和接触部与气缸的中心之间的第二连线之间具有预定夹角A，且预定夹角A大于等于90°且小于等于180°。进一步地，预定夹角A大于等于120°且小于等于180°。进一步地，预定夹角A为180°。进一步地，在转子从滑片所处位置处朝向接触部运动的过程中，接触部向转子施加阻力，在转子从接触部所处位置处朝向滑片运动的过程中，接触部向转子施加推动力。进一步地，气缸具有与内腔相连通的连接槽，接触部可滑动地设置在连接槽内。进一步地，连接槽沿气缸的径向延伸。进一步地，当滑片伸入内腔的长度最大时，接触部的远离转子的一端与连接槽的远离转子的一端之间具有预定间隙。进一步地，接触部具有过流通孔，在接触部伸入气缸内后，过流通孔将气缸内位于接触部两侧的两个腔室相连通。进一步地，接触部为板状结构，板状结构的一侧边缘处切除缺口以形成过流通孔。进一步地，减振结构还包括：复位件，设置在接触部的远离转子的一端，复位件给接触部提供朝向转子一侧运动的复位力。根据本技术的另一方面，提供了一种流体机械，包括上述的泵体组件。根据本技术的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的流体机械。应用本技术的技术方案，泵体组件包括气缸、减振结构、转子及滑片。其中，气缸具有内腔及与内腔相连通的滑片槽。减振结构包括接触部，接触部可滑动地设置在气缸上。转子可转动地设置在内腔中，且转子能够与接触部相接触。滑片可滑动地设置在滑片槽内，滑片的头部与转子的外周面相接触，沿转子的转动方向，滑片与气缸的中心之间的第一连线和接触部与气缸的中心之间的第二连线之间具有预定夹角A，且预定夹角A大于等于90°且小于等于180°。这样，在泵体组件运行过程中，接触部能够与转子的外周面接触，既能对转子产生阻力矩，增大转子受到的阻力矩；又可以辅助推动转子进行转动，降低转子受到的阻力矩，进而使得转子所受的阻力矩的波动减小，减弱泵体组件内的气体波动，减小泵体组件的振动及噪声。在泵体组件刚启动时，转子受到的阻力矩最小，且转子能够受到接触部向其施加的阻力矩。与现有技术中泵体组件刚启动时转子的受力情况相比，本申请中的转子所受到的阻力矩增大。之后，在泵体组件正常运行过程中，位于滑片两侧的腔室内的压力差逐渐增大，转子受到的阻力矩逐渐增大，而此时接触部辅助推动转子进行旋转，降低了转子所受到的阻力矩，进而使得转子所受到的阻力矩波动范围更小。这样，在泵体组件整个运行周期内，本申请中的泵体组件能够增大转子所受到的最小阻力矩，减小转子所受到的最大阻力矩，达到平衡、减弱阻力矩波动的目的，进而降低了泵体组件在运行过程中所产生的振动及噪声，提高泵体组件的工作效率及工作性能，提高用户使用体验。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的泵体组件的实施例一的转子处于0°时的剖视图；图2示出了图1中的泵体组件的转子处于180°时的剖视图；图3示出了图1中的接触部的俯视图；以及图4示出了图1中的接触部的侧视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、气缸；11、内腔；12、滑片槽；13、连接槽；14、缓冲压缩腔；20、转子；30、滑片；41、接触部；411、过流通孔；50、曲轴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中泵体组件的振动及噪声较大的问题，本申请提供了一种泵体组件、流体机械及换热设备。实施例一如图1和图2所示，泵体组件包括气缸10、减振结构、转子20及滑片30。其中，气缸10具有内腔11及与内腔11相连通的滑片槽12。减振结构包括接触部41，接触部41可滑动地设置在气缸10上。转子20可转动地设置在内腔11中，且转子20能够与接触部41相接触。滑片30可滑动地设置在滑片槽12内，滑片30的头部与转子20的外周面相接触，沿转子20的转动方向，滑片30与气缸10的中心之间的第一连线和接触部41与气缸10的中心之间的第二连线之间具有预定夹角A，且预定夹角A大于等于90°且小于等于180°。应用本实施例的技术方案，在泵体组件运行过程中，接触部41能够与转子20的外周面接触，既能对转子20产生阻力矩，增大转子20受到的阻力矩；又可以辅助推动转子20进行转动，降低转子20受到的阻力矩，进而使得转子20所受的阻力矩的波动减小，减弱泵体组件内的气体波动，减小泵体组件的振动及噪声。在泵体组件刚启动时，转子20受到的阻力矩最小，且转子20能够受到接触部41向其施加的阻力矩。与现有技术中泵体组件刚启动时转子的受力情况相比，本实施例中的转子20所受到的阻力矩增大。之后，在泵体组件正常运行过程中，位于滑片30两侧的腔室内的压力差逐渐增大，转子20受到的阻力矩逐渐增大，而此时接触部41辅助推动转子20进行旋转，降低了转子20所受到的阻力矩，进而使得转子20所受到的阻力矩波动范围更小。这样，在泵体组件整个运行周期内，本实施例中的泵体组件能够增大转子20所受到的最小阻力矩，减小转子20所受到的最大阻力矩，达到平衡、减弱阻力矩波动的目的，进而降低了泵体组件在运行过程中所产生的振动及噪声，提高泵体组件的工作效率及工作性能，提高用户使用体验。可选地，预定夹角A大于等于120°且小于等于180°。这样，预定夹角A在上述数值范围内保证减振结构能够增大转子20所受到的最小阻力矩，减小转子20所受到的最大阻力矩，达到平衡、减弱阻力矩波动的目的。如图1和图2所示，预定夹角A为180°。这样，滑片30与接触部41的连线过气缸10的中心，进而使得接触部41的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：气缸(10)，具有内腔(11)及与所述内腔(11)相连通的滑片槽(12)；减振结构，包括接触部(41)，所述接触部(41)可滑动地设置在所述气缸(10)上；转子(20)，所述转子(20)可转动地设置在所述内腔(11)中，且所述转子(20)能够与所述接触部(41)相接触；滑片(30)，可滑动地设置在所述滑片槽(12)内，所述滑片(30)的头部与所述转子(20)的外周面相接触，沿所述转子(20)的转动方向，所述滑片(30)与所述气缸(10)的中心之间的第一连线和所述接触部(41)与所述气缸(10)的中心之间的第二连线之间具有预定夹角A，且所述预定夹角A大于等于90°且小于等于180°。

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：气缸(10)，具有内腔(11)及与所述内腔(11)相连通的滑片槽(12)；减振结构，包括接触部(41)，所述接触部(41)可滑动地设置在所述气缸(10)上；转子(20)，所述转子(20)可转动地设置在所述内腔(11)中，且所述转子(20)能够与所述接触部(41)相接触；滑片(30)，可滑动地设置在所述滑片槽(12)内，所述滑片(30)的头部与所述转子(20)的外周面相接触，沿所述转子(20)的转动方向，所述滑片(30)与所述气缸(10)的中心之间的第一连线和所述接触部(41)与所述气缸(10)的中心之间的第二连线之间具有预定夹角A，且所述预定夹角A大于等于90°且小于等于180°。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述预定夹角A大于等于120°且小于等于180°。3.根据权利要求1或2所述的泵体组件，其特征在于，所述预定夹角A为180°。4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，在所述转子(20)从所述滑片(30)所处位置处朝向所述接触部(41)运动的过程中，所述接触部(41)向所述转子(20)施加阻力，在所述转子(20)从所述接触部(41)所处位置处朝向所述滑片(30)运动的过程中，所述接触部(41)向所述转子(20)施加推动力。5.根据权利要求1所述的泵体组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖，魏会军，朱红伟，王大号，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44