钢筋笼螺旋箍筋滚绑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼螺旋箍筋滚绑机，包括设置在工作平台上的电源箱、变频器、电机和蜗杆变速器；电源箱经由变频器与电机连接，电机的输出轴与蜗杆变速器的入力轴对接，蜗杆变速器的出力轴上安装有旋转构件；旋转构件与待加工的钢筋骨架笼相固定；钢筋骨架笼由间隔设置的若干导轨架可转动地支撑；旋转构件在蜗杆变速器的带动下旋转，以带动置于导轨架上的钢筋骨架笼旋转而进行螺旋箍筋的加工作业。本实用新型专利技术可在半成品钢筋骨架笼外侧实现螺旋箍筋的绑扎，人工成本低，操作便捷，加工效率高，钢筋笼加工质量有保证。

Reinforcement cage spiral stirrup tying machine

The utility model discloses a reinforcing cage spiral hoop rolling machine, which comprises a power box, a frequency converter, a motor and a worm transmission arranged on a working platform; a power box is connected with a motor through a frequency converter; the output shaft of the motor is butted with the input shaft of the worm transmission; and a rotating component is installed on the output shaft of the worm transmission. The rotating member is fixed with the steel bar skeleton cage to be processed; the steel bar skeleton cage is supported rotationally by several guide rails arranged at intervals; the rotating member is driven by a worm transmission to rotate to drive the steel bar skeleton cage placed on the guide rails to rotate and the spiral stirrups are processed. The utility model can realize the binding of spiral stirrups outside the semi-finished reinforcement skeleton cage, which has the advantages of low labor cost, convenient operation, high processing efficiency and guaranteed processing quality of the reinforcement cage.

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼螺旋箍筋滚绑机
本技术涉及一种用于滚动绑扎钢筋笼的螺旋箍筋的设备，属于钢筋绑扎

技术介绍
目前在施工领域，对于钢筋笼的现场加工一直都是采用人工的方式来完成。通常，先通过直杆状的主筋和定形圆筋制作出圆柱状的钢筋骨架笼，然后在钢筋骨架笼外部加工螺旋箍筋。在加工螺旋箍筋的过程中，通常需要6到8个工人同时进行操作。从实际加工中可以发现，传统人工方式加工螺旋箍筋的做法存在以下缺陷：第一，对同一钢筋笼进行加工时，所有工人之间需要熟练配合，费时费力，螺旋箍筋加工质量无法保证。第二，螺旋箍筋在缠绕的过程中需要通过人力来控制螺旋箍筋间距以及螺旋箍筋与钢筋骨架笼之间的牢固程度，因此，一方面工人耗费体力较大，另一方面，容易出现钢筋骨架笼转动速度不均或转动位置偏差较大的情形，从而易造成螺旋箍筋间距不等、钢筋笼松散不牢固的问题。第三，人力旋转钢筋骨架笼和缠绕螺旋箍筋的速度较慢，加工效率低下，影响施工进度，尤其是对大直径钢筋笼进行加工时。第四，对于直径在1000mm以上的钢筋笼，在螺旋箍筋缠绕的过程中，人力控制的方式极易造成钢筋骨架笼的旋转失控，因此操作危险性较大，易造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋笼螺旋箍筋滚绑机，其可在半成品钢筋骨架笼外侧实现螺旋箍筋的绑扎，人工成本低，操作便捷，加工效率高，钢筋笼加工质量有保证。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种钢筋笼螺旋箍筋滚绑机，其特征在于：它包括设置在工作平台上的电源箱、变频器、电机和蜗杆变速器；电源箱经由变频器与电机连接，电机的输出轴与蜗杆变速器的入力轴对接，蜗杆变速器的出力轴上安装有旋转构件；旋转构件与待加工的钢筋骨架笼相固定；钢筋骨架笼由间隔设置的若干导轨架可转动地支撑；旋转构件在蜗杆变速器的带动下旋转，以带动置于导轨架上的钢筋骨架笼旋转而进行螺旋箍筋的加工作业。本技术的优点是：本技术可在半成品钢筋骨架笼外侧实现螺旋箍筋的加工，所需工人数量少，人力消耗低，操作便捷，加工效率高，加工质量有保证，操作安全性高，可满足钢筋笼日需求量大的情形。附图说明图1是本技术钢筋笼螺旋箍筋滚绑机的主视示意图。图2是图1的俯视示意图。图3是图1的右视示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术钢筋笼螺旋箍筋滚绑机可在半成品钢筋骨架笼90外部实现对螺旋箍筋93的缠绕和后续焊接。圆柱状的钢筋骨架笼90由直杆状主筋91和定形圆筋92构成，钢筋骨架笼90通常较长，故图中仅示出其一部分。钢筋笼的结构构成为本领域的熟知技术。如图1至图3，本技术钢筋笼螺旋箍筋滚绑机包括设置在工作平台10上的电源箱60、变频器50、电机30和蜗杆变速器20；电源箱60的供电端口经由变频器50与电机30的信号端口连接，电机30的输出轴与蜗杆变速器20的入力轴共轴对接，蜗杆变速器20的出力轴上安装有旋转构件70；旋转构件70与待加工的钢筋骨架笼90相固定；钢筋骨架笼90由间隔设置的若干导轨架80可转动地支撑；旋转构件70在蜗杆变速器20的带动下旋转，以带动置于导轨架80上的钢筋骨架笼90旋转而进行螺旋箍筋93的加工作业。如图2，旋转构件70包括与蜗杆变速器20的出力轴相固定的底座71，底座71与圆钢管72一端固定，圆钢管72另一端固定有定位套筒73，定位套筒73上固定有用于与钢筋骨架笼90的主筋91相固定(如捆绑)的钢棍74，通常设计一根钢棍74即可。进一步来说，定位套筒73可为由若干根钢筋构成的圆形或正方形截面的柱状结构。如图3，钢棍74长度大于钢筋骨架笼90的圆形截面直径，且钢棍74的两端部均伸出钢筋骨架笼90，通常钢棍74比钢筋骨架笼90的直径要长20cm左右。如图3，导轨架80包括支架81，支架81上安装有形成倒三角形形状的三个固定滑轮82，所有固定滑轮82上共同安装有一条链条83，顶部的链条83上用于放置钢筋骨架笼90，链条83在钢筋骨架笼90的转动作用下，在固定滑轮82上被带动旋转。如图2，变频器50与电机30之间可连接有控制设备启停的总开关40。在本技术中，电源箱60、变频器50、电机30、蜗杆变速器20为本领域的已有设备，故在此不再详述。本技术采用的变频器50可实现运转速度、正/反转、点动、多段速度、自由停车、步进控制、复位、电压/电流信号输入切换等多种功能，同时它对电机30还具有保护功能，当电机30发生短路、过流、过载、过压等故障时可实现即时保护。本技术的蜗杆变速器20可采用WD型蜗杆变速器，其将纵向的转矩变为横向的转矩，可将电机30输出的较快转速放慢并增大转矩，从而便于工人作业，也节省了能源。本技术的工作过程为：操作时，将已加工好的半成品钢筋骨架笼90放置在导轨架80上，将钢筋骨架笼90一端的主筋91与旋转构件70的钢棍74相固定，使蜗杆变速器20的出力轴、旋转构件70与钢筋骨架笼90共轴。然后将待缠绕的螺旋箍筋93的一端焊接在钢筋骨架笼90端部的主筋91上，而后闭合总开关40，从电源箱60引出的380V电压送入变频器50。操作人员可事先通过变频器50设定好电机30的运转速度，从而确定蜗杆变速器20的输出速度。于是，变频器50控制电机30的运转，电机30输出的较高转速通过蜗杆变速器20进行降速，从而蜗杆变速器20带动旋转构件70旋转，旋转构件70带动置于导轨架80上的钢筋骨架笼90匀速旋转，钢筋骨架笼90在导轨架80上的链条83上滚动。于是，工人在钢筋骨架笼90的主筋91外部上面缠绕螺旋箍筋93。缠绕完成后，电焊工人将螺旋箍筋93与主筋91进行焊接，从而完成螺旋箍筋93的绑扎。加工完成后的钢筋笼脱离蜗杆变速器20并从导轨架80上取下即可。当在缠绕过程中发现缠绕的螺旋箍筋93不符合要求时，可通过变频器50实现钢筋骨架笼90的反转，从而对问题螺旋箍筋93进行拆解或复位，这样可极大减少返工的时间，且节约了材料。本技术的优点是：1、人工成本低，加工速度快：本技术只需2-3人操作即可完成，人工成本极大降低，钢筋笼的翻滚通过机械方式完成，极大加快了加工速度，省时省力。2、加工质量可靠、有保障：缠绕的螺旋箍筋的间距均匀，降低了误差，螺旋箍筋绑扎在主筋上的牢固性能大大提高，且工人体力消耗小。3、功能全面：本技术设计了变频器，可以手动输入电流大小来控制电机转速，从而根据不同操作人员的施工快慢、现场加工需要来灵活调节转速、转向以及控制开始/停止，实现了钢筋笼加工质量的有效控制，一方面可在发现问题时及时停止，另一方面可实现钢筋骨架笼的正反转控制，从而对已缠绕完但不符合要求的螺旋箍筋进行拆解或复位，减少返工的时间和材料浪费。4、节约材料、成本低：本技术对整个螺旋箍筋可一次加工完成，避免了传统人工操作中的多次搭接，有效节约了钢筋材料，降低了施工成本，减少了资源浪费，实现了工地的绿色节能和环保。5、设备简单、易操作、便于携带：本技术组成简单、实用，占用场地面积小，便于搬运，对施工场地要求较低。本技术易操作，工人仅需简单培训即可上岗作业，加工效率高。6、施工安全性大幅提高；本技术通过导轨架实现了钢筋骨架笼的定位和匀速旋转，避免发生钢筋笼翻滚失控造成的人员伤亡，安全性高。以上所述是本技术较佳实施例及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼螺旋箍筋滚绑机，其特征在于：它包括设置在工作平台上的电源箱、变频器、电机和蜗杆变速器；电源箱经由变频器与电机连接，电机的输出轴与蜗杆变速器的入力轴对接，蜗杆变速器的出力轴上安装有旋转构件；旋转构件与待加工的钢筋骨架笼相固定；钢筋骨架笼由间隔设置的若干导轨架可转动地支撑；旋转构件在蜗杆变速器的带动下旋转，以带动置于导轨架上的钢筋骨架笼旋转而进行螺旋箍筋的加工作业。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼螺旋箍筋滚绑机，其特征在于：它包括设置在工作平台上的电源箱、变频器、电机和蜗杆变速器；电源箱经由变频器与电机连接，电机的输出轴与蜗杆变速器的入力轴对接，蜗杆变速器的出力轴上安装有旋转构件；旋转构件与待加工的钢筋骨架笼相固定；钢筋骨架笼由间隔设置的若干导轨架可转动地支撑；旋转构件在蜗杆变速器的带动下旋转，以带动置于导轨架上的钢筋骨架笼旋转而进行螺旋箍筋的加工作业。2.如权利要求1所述的钢筋笼螺旋箍筋滚绑机，其特征在于：所述旋转构件包括与所述蜗杆变速器的出力轴相固定的底座，底座与圆钢管一端固定，圆钢管另一端固定有定位套筒，定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马思龙，吴长路，周人杰，邵立波，罗贤祖，吴亚东，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11