一种分体快装轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体快装轴承座，包括：底座、顶盖、中心筒体和压紧装置，所述顶盖的一端与底座一端铰接连接，另外一端底端面设置有至少2个齿形凸起，所述底座位于齿形凸起的一端内凹设置有与齿形凸起配合的凹槽，所述底座中心内凹设置有下半圆，所述顶盖中心内凹设置有与下半圆组成一个圆孔的上半圆，所述中心筒体同心设置在圆孔内部，所述下半圆底部对称设置有指向中心筒体的定位棱锥，所述底座的一侧铰接设置有向上延伸的竖支撑，所述竖支撑的顶部向内折弯设置有横支撑，所述横支撑上设置有向下延伸且压紧顶盖的压紧装置。本实用新型专利技术将轴承安装在中心筒体内，然后通过定位棱锥快速对中心筒体定位，结构牢固，安装和拆卸维护的速度快。

A split quick loading bearing block

The utility model discloses a split quick-loading bearing seat, which comprises a base, a top cover, a central cylinder and a pressing device. One end of the top cover is articulated with one end of the base, and at least two tooth-shaped protrusions are arranged on the bottom face of the other end. The bottom seat is provided with a concave tooth-shaped protrusion at one end of the tooth-shaped protrusion. The center recess of the base is provided with a lower half circle, and the top cover is provided with a upper half circle forming a circular hole with the lower half circle. The center cylinder is concentrically arranged in the inner part of the circular hole, and the bottom of the lower half circle is symmetrically provided with a positioning pyramid pointing to the center cylinder, and one side of the base is articulated with an upward extension. The top of the vertical support is bent inward with a transverse support, and the transverse support is provided with a compression device extending downward and pressing the top cover. The utility model installs the bearing in the central cylinder body, and then quickly locates the central cylinder body through the positioning pyramid, and the structure is firm, and the installation and disassembly maintenance speed is fast.

【技术实现步骤摘要】
一种分体快装轴承座
本技术涉及轴承座，尤其涉及一种分体快装轴承座。
技术介绍
有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。现有技术中的轴承座，主要有分体式和一体式结构，根据不同的使用场所，选择不同结构的轴承座。一体式轴承座主要应用于小型传动或轴承使用，而分体式轴承座大多应用于大型传动中，便于润滑轴承和冷却轴承。目前分体式轴承座主要是将轴承直接坐落在轴承座内，然后再将轴承座合体，这种结构容易引起轴承磨损，并且普通的分体式轴承座容易引起轴承安装中心偏差，导致轴承运转不稳定，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体快装轴承座，既能够保证轴承安装中心无偏差，又能够快速安装或拆卸，提高维护效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种分体快装轴承座，包括：底座、顶盖、中心筒体和压紧装置，所述顶盖设置在所述的底座上方，所述顶盖的一端与底座一端铰接连接，另外一端底端面设置有至少2个齿形凸起，所述底座位于齿形凸起的一端内凹设置有与齿形凸起配合的凹槽，所述底座中心内凹设置有下半圆，所述顶盖中心内凹设置有与下半圆组成一个圆孔的上半圆，所述中心筒体同心设置在圆孔内部，所述下半圆底部对称设置有指向中心筒体的定位棱锥，所述中心筒体底部设置有与定位棱锥对应的定位槽，所述底座的一侧铰接设置有向上延伸的竖支撑，所述竖支撑的顶部向内折弯设置有横支撑，所述横支撑上设置有向下延伸且压紧顶盖的压紧装置。其中，所述齿形凸起为矩形齿。其中，所述凹槽底部设置有磁铁。其中，所述上半圆内壁贴合设置有弹性防滑垫。其中，所述竖支撑底部设置有开口向上的槽型板。其中，所述槽型板与底座一体铸造成型。本技术的有益效果：一种分体快装轴承座，将轴承实现安装在中心筒体内，使得轴承与中心筒体成为一体，然后通过定位棱锥快速对中心筒体定位，直接将中心筒体与轴承座固定，结构牢固，安装和拆卸维护的速度快，提高维护效率和轴承的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。一种分体快装轴承座，包括：底座1、顶盖2、中心筒体3和压紧装置4，所述顶盖2设置在所述的底座1上方，所述顶盖2的一端与底座1一端铰接连接，另外一端底端面设置有至少2个齿形凸起21，所述底座1位于齿形凸起21的一端内凹设置有与齿形凸起21配合的凹槽11，所述底座1中心内凹设置有下半圆12，所述顶盖2中心内凹设置有与下半圆12组成一个圆孔3的上半圆22，所述中心筒体3同心设置在圆孔10内部，所述下半圆11底部对称设置有指向中心筒体3的定位棱锥5，所述中心筒体3底部设置有与定位棱锥5对应的定位槽31，所述底座1的一侧铰接设置有向上延伸的竖支撑6，所述竖支撑6的顶部向内折弯设置有横支撑61，所述横支撑61上设置有向下延伸且压紧顶盖2的压紧装置4，压紧装置4采用气压缸或者是螺杆压紧。本实施例中，所述齿形凸起21为矩形齿。本实施例中，所述凹槽11底部设置有磁铁7。本实施例中，所述上半圆12内壁贴合设置有弹性防滑垫8。本实施例中，所述竖支撑6底部设置有开口向上的槽型板9。本实施例中，所述槽型板9与底座1一体铸造成型。安装时，将轴承同心安装在中心筒体3内，安装好轴承的中心筒体3直接坐落在下半圆11内，通过定位棱锥5和中心筒体3上的定位槽31进行轴向定位，然后将上盖2转动压合在中心筒体3上，压合过程中，2个齿形凸起21与凹槽11定位，磁铁7能够牢固吸住上盖2，最后通过压紧装置4将上盖2与底座1纵向压紧，顶盖2安装稳固快速，轴承转动稳定。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体快装轴承座，其特征在于，包括：底座、顶盖、中心筒体和压紧装置，所述顶盖设置在所述的底座上方，所述顶盖的一端与底座一端铰接连接，另外一端底端面设置有至少2个齿形凸起，所述底座位于齿形凸起的一端内凹设置有与齿形凸起配合的凹槽，所述底座中心内凹设置有下半圆，所述顶盖中心内凹设置有与下半圆组成一个圆孔的上半圆，所述中心筒体同心设置在圆孔内部，所述下半圆底部对称设置有指向中心筒体的定位棱锥，所述中心筒体底部设置有与定位棱锥对应的定位槽，所述底座的一侧铰接设置有向上延伸的竖支撑，所述竖支撑的顶部向内折弯设置有横支撑，所述横支撑上设置有向下延伸且压紧顶盖的压紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种分体快装轴承座，其特征在于，包括：底座、顶盖、中心筒体和压紧装置，所述顶盖设置在所述的底座上方，所述顶盖的一端与底座一端铰接连接，另外一端底端面设置有至少2个齿形凸起，所述底座位于齿形凸起的一端内凹设置有与齿形凸起配合的凹槽，所述底座中心内凹设置有下半圆，所述顶盖中心内凹设置有与下半圆组成一个圆孔的上半圆，所述中心筒体同心设置在圆孔内部，所述下半圆底部对称设置有指向中心筒体的定位棱锥，所述中心筒体底部设置有与定位棱锥对应的定位槽，所述底座的一侧铰接设置有向上延伸的竖支撑，所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑顺兵，
申请(专利权)人：江苏新界机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32