无刷电机壳体以及外转子式无刷电机制造技术

一种无刷电机壳体以及外转子式无刷电机，属于电机制造技术领域，无刷电机壳体包括主壳体以及转轴，主壳体设置有用于安装控制器的容纳腔；主壳体的沿其中轴线方向的一外侧面设置为安装面，安装面上设置有散热结构，散热结构对应位于主壳体的用于安装控制器的位置，以及转轴，转轴的一端设置在安装面上，转轴的另一端沿主壳体的中轴线方向向外远离安装面延伸，且转轴的中轴线与主壳体的中轴线共线。该无刷电机壳体直接在主壳体上设置散热结构，不增加主壳体的体积，扩大了主壳体的散热面积，也减轻了主壳体的重量。散热结构增加了无刷电机的散热功能，无刷电机工作过程中产生的热量及时排出，无刷电机使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
无刷电机壳体以及外转子式无刷电机
本技术涉及电机制造
，具体而言，涉及一种无刷电机壳体以及外转子式无刷电机。
技术介绍
现在汽车空调系统中的冷却风扇多数使用有刷电机驱动，但有刷电机的效率比较低，若使用无刷电机效率可以得到很大的提高。无刷电机是一种典型的机电一体化产品，国际通用名词为BLDC。无刷直流电机的电枢绕组被设置在定子上，永磁体磁极被设置在转子上，其依靠改变输入到无刷电机定子线圈上的电流波交变频率和波形，在绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，这个磁场驱动转子上的永磁磁钢转动，电机就转起来了。无刷电机一般被制作成内转子式和外转子式结构：(1)内转子式：电机的工作转动部分设计在内侧，静态部分设计在外侧外；(2)外转子式：就是电机的转动部分设计在外侧。当空转转速一样时，外转子带负载的能力比内转子强。专利技术人在研究中发现，传统的无刷电机至少存在如下缺点：传统无刷电机的定子部分体积大，增加了整体体积，增加了自重，安装与使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无刷电机壳体，以改善传统的无刷电机的定子部分体积大、重量重导致安装与使用不便的问题。本技术的目的在于提供一种无刷电机，以改善传统的无刷电机的定子部分体积大、重量重导致安装与使用不便的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种无刷电机壳体，包括：主壳体，所述主壳体设置有用于安装控制器的容纳腔；所述主壳体的沿其中轴线方向的一外侧面设置为安装面，所述安装面上设置有散热结构，所述散热结构对应位于所述主壳体的用于安装控制器的位置，以及转轴，所述转轴的一端设置在所述安装面上，所述转轴的另一端沿所述主壳体的中轴线方向向外远离所述安装面延伸，且所述转轴的中轴线与所述主壳体的中轴线共线。在本技术较佳的实施例中，所述安装面的沿所述主壳体的中轴线方向的投影为圆形。在本技术较佳的实施例中，所述散热结构包括多根散热隔条，多根所述散热隔条间隔排布在所述安装面上。在本技术较佳的实施例中，多根所述散热隔条围绕所述主壳体的中轴线间隔排布。在本技术较佳的实施例中，每根所述散热隔条平行于所述安装面的直径设置。在本技术较佳的实施例中，所述安装面上设置有多个凹陷部，相邻所述凹陷部之间形成所述散热隔条。在本技术较佳的实施例中，所述凹陷部为条形槽，所述条形槽的一端沿所述安装面的径向向外延伸至所述主壳体的外圆周面上。在本技术较佳的实施例中，所述条形槽的槽宽沿所述安装面的径向由内向外逐渐变宽。在本技术较佳的实施例中，所述转轴与所述主壳体一体成型。基于上述第二目的，本技术提供了一种外转子式无刷电机，包括定子组件、转子组件以及所述的无刷电机壳体，所述转子组件转动设置于所述无刷电机壳体。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种无刷电机壳体，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该无刷电机壳体直接在主壳体上设置散热结构，不增加主壳体的体积，扩大了主壳体的散热面积，也减轻了主壳体的重量。散热结构增加了无刷电机的散热功能，无刷电机工作过程中产生的热量及时排出，无刷电机使用寿命长。具体如下：本实施例提供的无刷电机壳体，其包括有主壳体以及安装在主壳体上的转轴。主壳体为柱状，主壳体的沿其轴线方向的一外侧面设置为安装面，在该安装面上设置有散热结构，即散热结构位于主壳体上，在主壳体中安装有无刷电机的控制器，控制器工作过程中需要产生大量热量，控制器需要通过主壳体进行散热。直接在主壳体上加工形成了散热结构，增加了主壳体的散热面积，提高主壳体的散热性能，便于将控制器工作过程中产生的热量及时有效排出，同时，不会增加主壳体的体积，也不会增加无刷电机整体的体积，便于安装和使用。直接在主壳体上加工形成散热结构，减轻了主壳体的重量，节省了成本。转轴安装在安装面上，转子组件与无刷电机壳体依靠转轴进行转动配合。本实施例提供的无刷电机包括上述的无刷电机壳体，具有上述无刷电机壳体的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1的无刷电机壳体的示意图图2为本技术实施例1的无刷电机壳体的主壳体的示意图；图3为本技术实施例1的无刷电机壳体的主壳体的分解示意图；图4为本技术实施例1的主壳体的外壳的示意图；图5为本技术实施例2的无刷电机的示意图。图标：10－无刷电机壳体；100－主壳体；120－外壳；121－壳顶板；122－围板；123－凸耳；124－孔；130－后盖；131－安装部；140－安装面；150－散热结构；151－散热隔条；152－散热槽；160－转轴；200－铁芯；300－绝缘骨架；20－转子组件。具体实施方式传统无刷电机的定子部分的主壳体中安装有控制器，为了便于将控制器工作过程中产生的热量及时排出，在主壳体外增加了散热结构，即散热结构的部分从主壳体的径向向外凸出主壳体的外圆周面，增加了定子部分的体积，进而增加了无刷电机整体的体积，增加了自重，安装与使用不便。鉴于此，专利技术人设计了一种无刷电机壳体以及外转子式无刷电机，无刷电机壳体包括有主壳体100，主壳体100具有用于安装控制器的容纳腔，容纳腔内放置有控制器，在主壳体100的对应设置有控制器的位置设置有散热结构150，散热结构150位于主壳体100的沿其轴线方向的一外侧面上，控制器工作过程中产生的热量能够及时通过散热结构150有效地散出，保证控制器正常工作。同时，直接在主壳体100上设置散热结构150，主壳体100体积减小，重量减轻，便于安装和使用。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刷电机壳体，其特征在于，包括：主壳体，所述主壳体设置有用于安装控制器的容纳腔；所述主壳体的沿其中轴线方向的一外侧面设置为安装面，所述安装面上设置有散热结构，所述散热结构对应位于所述主壳体的用于安装控制器的位置，以及转轴，所述转轴的一端设置在所述安装面上，所述转轴的另一端沿所述主壳体的中轴线方向向外远离所述安装面延伸，且所述转轴的中轴线与所述主壳体的中轴线共线。

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机壳体，其特征在于，包括：主壳体，所述主壳体设置有用于安装控制器的容纳腔；所述主壳体的沿其中轴线方向的一外侧面设置为安装面，所述安装面上设置有散热结构，所述散热结构对应位于所述主壳体的用于安装控制器的位置，以及转轴，所述转轴的一端设置在所述安装面上，所述转轴的另一端沿所述主壳体的中轴线方向向外远离所述安装面延伸，且所述转轴的中轴线与所述主壳体的中轴线共线。2.根据权利要求1所述的无刷电机壳体，其特征在于，所述安装面的沿所述主壳体的中轴线方向的投影为圆形。3.根据权利要求1所述的无刷电机壳体，其特征在于，所述散热结构包括多根散热隔条，多根所述散热隔条间隔排布在所述安装面上。4.根据权利要求3所述的无刷电机壳体，其特征在于，多根所述散热隔条围绕所述主壳体的中轴线间隔排布。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀贵，徐辉，左心权，李晓，陈波，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50