一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统，包括储料桶，滞留床，滞留床的上端和下端均设有开口，滞留床的开口处设有与储料桶的出料口连接的送料管，滞留床的开口处还设有与储料桶的回气口连接的回气管，回气管上设有高压风机和过滤器，装料时，通过高压风机形成的负压将储料桶内的活性炭材料吸入到滞留床内，而且回气的过程中，过滤器起到了粉尘过滤的作用，卸料时，将储料桶与滞留床之间的管路反向安装，通过高压风机形成的负压将滞留床内的活性炭材料吸入到储料桶内，回气的过程中，过滤器还是起到了粉尘过滤的作用，该系统实现了机械化自动给滞留床装卸料，能够避免活性炭装卸料过程粉尘或放射性气体外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统
本专利技术涉及核工业
，具体涉及一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统。
技术介绍
活性炭滞留床使用于滞留处理反应堆运行过程中从堆芯释放多种裂变气体产物，其中包括放射性惰性工艺气体氪和氙。它的运行及性能直接关系到环境的保护与人员的安全。当滞留床壳体安装调试之后，需将活性炭吸附剂装入壳体中。另外在核电站运行后滞留床即投入使用，经过一定的周期活性炭性能可能会下降，从而需要进行吸附剂的卸料更换。目前AP1000、EPR等三代堆型滞留床活性炭装填均采用人工倒入壳体的方式，存在粉尘污染严重、操作人员易吸入以及活性炭吸附环境中水分等问题。同时卸料操作过程中，使用的活性炭存在放射性照射风险，采用人工操作容易引起放射性粉尘外溢。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统，包括储料桶和滞留床，滞留床的上端和下端均设有开口，分别为上开口和下开口，储料桶和滞留床之间连接送料管和回气管，回气管上设有高压风机和过滤器。上述的一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统，所述滞留床的上开口处设有三通管接头，三通管接头连接送料管、回气管以及滞留床的上开口，高压风机的进气端通过回气管与滞留床连通，高压风机的出气端通过回气管与储料桶内腔连通；三通管接头、送料管、回气管以及正向安装的高压风机组成滞留床顶部装料工况系统。进一步，所述储料桶上安装三通管接头，三通管接头的一端通过送料管连接滞留床的上开口，另外两端分别连接回气管和储料桶内腔，高压风机的进气端通过回气管与储料桶连通，高压风机的出气端通过回气管与滞留床的下开口连接，回气管与滞留床的下开口的连接处安装三通阀；三通管接头、送料管、回气管以及反向安装的高压风机组成滞留床顶部卸料工况系统；进一步，所述储料桶上安装三通管接头，三通管接头的一端通过送料管连接滞留床的下开口，另外两端分别连接回气管和储料桶内腔，高压风机的进气端通过回气管与储料桶连通；三通管接头、送料管、回气管以及反向安装的高压风机组成滞留床底部卸料工况系统。进一步，所述三通管接头上连接可伸入到滞留床内的伸缩软管。进一步，所述三通管接头上连接可伸入到储料桶内的伸缩软管。进一步，所述回气管上连接排气管。进一步，所述滞留床呈“U”型，开口位于滞留床顶部的两端。本专利技术的有益效果为：该系统通过送料管和回气管的不同安装方式以及高压风机的正反向安装形成滞留床顶部装料工况系统，滞留床顶部卸料工况系统以及滞留床底部卸料工况系统，能够避免活性炭装卸料过程粉尘或放射性气体外溢，同时便捷、安全、可靠的完成活性炭的更换。附图说明图1为本专利技术滞留床装料时的管路安装示意图；图2为本专利技术滞留床顶部卸料时的管路安装示意图；图3为本专利技术滞留床底部卸料时的管路安装示意图；图4为本专利技术滞留床的侧面示意图。具体实施方式下面结合说明书附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。如图1至图4所示，一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统，包括储料桶1和滞留床2，滞留床2的上端和下端均设有开口，分别为上开口21和下开口22，储料桶1和滞留床2之间连接送料管3和回气管4，回气管4上设有高压风机5和过滤器6。该系统通过送料管3和回气管4的不同安装方式以及高压风机5的正反向安装形成滞留床顶部装料工况系统，滞留床顶部卸料工况系统以及滞留床底部卸料工况系统；如图1所示，滞留床2的上开口21处设有三通管接头7，三通管接头7连接送料管3、回气管4以及滞留床2的上开口21，高压风机5的进气端通过回气管4与滞留床2连通，高压风机5的出气端通过回气管4与储料桶1内腔连通；三通管接头7上连接可伸入到储料桶1内的伸缩软管8，回气管4上连接排气管9。三通管接头7、送料管3、回气管4以及正向安装的高压风机5组成滞留床顶部装料工况系统。滞留床顶部装料工况系统具体装料情况如下：储料桶1内装有一定量的活性炭，高压风机5运行，在滞留床2内部形成一定负压，从而将活性炭和气体混合吸入送料管3并送至滞留床2内部，活性炭颗粒落入床体，带粉尘气体经由三通管接头7进入过滤器6，最后通过高压风机5进入排气管9或者部分进入储料桶1。如图4所示，滞留床2可以为“U”对于“U”型结构的滞留床壳体，可以先通过装卸料口23进行装填，再切换至装卸料口24装填。如图2所示，储料桶1上安装三通管接头7，三通管接头7的一端通过送料管3连接滞留床2的上开口21，另外两端分别连接回气管4和储料桶1内腔，高压风机5的进气端通过回气管4与储料桶1连通，高压风机5的出气端通过回气管4与滞留床2的下开口22连接，回气管4与滞留床2的下开口22的连接处安装三通阀10，三通管接头7上连接可伸入到滞留床2内的伸缩软管8，回气管4上连接排气管9；滞留床内经过一定的周期活性炭性能可能会下降，从而需要进行吸附剂(活性炭)的卸料更换。三通管接头7、送料管3、回气管4以及反向安装的高压风机5组成滞留床顶部卸料工况系统；滞留床顶部卸料工况系统具体卸料情况如下：滞留床顶部卸料时，管路安装如图2所示，高压风机5启动后，储料桶1以及至滞留床2管路形成负压，滞留床2内部活性炭和气体混合被吸入送料管3，到达储料桶1后活性炭颗粒落入储料桶1，即可完成滞留床2顶部卸料，气体经三通管接头7流出进入过滤器6，部分进入排气管9或者部分补充至滞留床2内。滞留床2内部吸料管连接伸缩软管8，从而保证送料管3和活性炭的接触。进一步，如图3所示，储料桶1上安装三通管接头7，三通管接头7的一端通过送料管3连接滞留床2的下开口22，另外两端分别连接回气管4和储料桶1内腔，高压风机5的进气端通过回气管4与储料桶1连通，回气管4上连接排气管9；三通管接头7、送料管3、回气管4以及反向安装的高压风机5组成滞留床底部卸料工况系统。滞留床底部卸料工况系统具体卸料情况如下：高压风机5启动后，储料桶1以及至滞留床2管路形成负压，滞留床2内部活性炭和气体混合被吸入送料管3，到达储料桶1后活性炭颗粒落入储料桶1，气体经三通管接头7流出进入过滤器6并直接从排气管9排出。下面结合具体实施例进行简单说明：实施例1将粒径6-12目、灰分为3.0％、含水量为2.0％的椰壳活性炭装填于50*500cm的圆筒型炭床中。先通过对应快速接头将装料系统与滞留床进料口、装有活性炭的储料桶出料口、补充进气口连接，运行高压风机，进行装料过程，整个装填时间约为1小时。实施例2将装填有参数为粒径8-16目、灰分为3.5％、含水量为2.5％的椰壳活性炭的滞留床进行卸料。滞留床为尺寸80*400cm直圆筒，通过底部进行卸料。先通过对应三通管接头将卸料系统与滞留床底部出料口、储料桶进料口连接，运行高压风机，进行卸过程，整个卸料时间约为1小时。该系统通过送料管和回气管的不同安装方式以及高压风机的正反向安装形成滞留床顶部装料工况系统，滞留床顶部卸料工况系统以及滞留床底部卸料工况系统，能够避免活性炭装卸料过程粉尘或放射性气体外溢，同时便捷、安全、可靠的完成活性炭的更换。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统，包括储料桶和滞留床，滞留床的上端和下端均设有开口，分别为上开口和下开口，其特征在于，储料桶和滞留床之间连接送料管和回气管，回气管上设有高压风机和过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统，包括储料桶和滞留床，滞留床的上端和下端均设有开口，分别为上开口和下开口，其特征在于，储料桶和滞留床之间连接送料管和回气管，回气管上设有高压风机和过滤器。2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统，其特征在于，所述滞留床的上开口处设有三通管接头，三通管接头连接送料管、回气管以及滞留床的上开口，高压风机的进气端通过回气管与滞留床连通，高压风机的出气端通过回气管与储料桶内腔连通；三通管接头、送料管、回气管以及正向安装的高压风机组成滞留床顶部装料工况系统。3.根据权利要求1所述的一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统，其特征在于，所述储料桶上安装三通管接头，三通管接头的一端通过送料管连接滞留床的上开口，另外两端分别连接回气管和储料桶内腔，高压风机的进气端通过回气管与储料桶连通，高压风机的出气端通过回气管与滞留床的下开口连接，回气管与滞留床的下开口的连接处安装三通阀；三通管接头、送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永国，丘丹圭，高琳锋，俞杰，王坤俊，张渊，吴涛，陈建利，王瑞云，张计荣，刘羽，
申请(专利权)人：中国辐射防护研究院，
类型：新型
国别省市：山西,14