一种陶瓷的超细粉末制备技术设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，包括主机体，所述主机体内设有第一腔体，所述第一腔体内底部转动配合连接有转动台，所述转动台底部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内壁上环固设有齿圈部，所述沉凹槽内还设有与所述齿圈部动力配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮底部端与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面固嵌于所述第一腔体内底壁内，所述转动台顶部固设有倾斜导料台，所述第一腔体左侧的所述主机体内设有向上延伸设置的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体之间相连通设有第一通口，所述第一腔体内转动配合连接有螺旋件。

Ceramic ultrafine powder preparation technology equipment and use method thereof

The invention discloses a ceramic ultrafine powder preparation technical equipment, including a main body, the main body is provided with a first cavity, the bottom of the first cavity is rotated and matched with a rotating table, the bottom end face of the rotating table is provided with a sinking groove, the upper ring of the inner wall of the sinking groove is fixed with a gear ring part, and the sinking groove is arranged in the sinking groove. A driving gear is also provided which is connected with the power matching of the gear ring part, the bottom end of the driving gear is connected with the power matching of the first motor, the outer surface of the first motor is fixed in the inner bottom wall of the first cavity body, the top of the rotating table is fixed with an inclined material guide table, and the main engine body on the left side of the first cavity is provided with a direction. A second cavity is arranged on the upper extension, and the second cavity is connected with the first cavity by a first port, and the first cavity is rotated and matched with a spiral member.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷的超细粉末制备技术设备及其使用方法
本专利技术涉及陶瓷设备
，具体为一种陶瓷的超细粉末制备技术设备及其使用方法。
技术介绍
由于科学技术的高度发展，对陶瓷材料的性能、质量以及要求越来越高，促使部分陶瓷发展成为新型的具有特殊功能类型的材料，在电子陶瓷的制备过程中离不开陶瓷粉末，需要使用专用的设备将生产所需的原材料进行碾压磨粉，原材料磨成粉的质量也会影响到后期功能陶瓷制成的质量，所以制备功能陶瓷粉末的装备非常重要，传统的陶瓷粉末制备设备结构复杂，加工昂贵，企业维护成本高，不能满足中小型企业的生产需要，但是一般的磨粉装置碾磨不够精细的粉末将无法进行下一步工作，费时费力，降低了劳动效率，增加了不必要的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷的超细粉末制备技术设备及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，包括主机体，所述主机体内设有第一腔体，所述第一腔体内底部转动配合连接有转动台，所述转动台底部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内壁上环固设有齿圈部，所述沉凹槽内还设有与所述齿圈部动力配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮底部端与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面固嵌于所述第一腔体内底壁内，所述转动台顶部固设有倾斜导料台，所述第一腔体左侧的所述主机体内设有向上延伸设置的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体之间相连通设有第一通口，所述第一腔体内转动配合连接有螺旋件，所述第一腔体上侧的所述主机体内设有第一进料腔，所述第一进料腔与所述第一腔体之间相连通设有研磨料道，所述第二腔体顶部延伸末端与所述第一进料腔之间相连通设有倾斜通滑道，所述第一腔体右侧的所述主机体内设有第二进料腔，所述第二进料腔与所述第一腔体之间相连通设有第二通口，所述第二进料腔下侧的所述主机体内与之相连通设有锥形研磨腔，所述主机体右侧端面内设有向左侧延伸设置的嵌入凹槽，所述嵌入凹槽位于所述锥形研磨腔下侧位置，所述锥形研磨腔与所述嵌入凹槽之间相连通设有排料口，所述第一进料腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的驱动腔，所述驱动腔左侧延伸末端位于所述第二腔体顶部相对位置，所述驱动腔右侧延伸末端位于所述第二进料腔顶部相对位置，所述研磨料道内过渡配合连接有初研磨件，所述锥形研磨腔内过渡配合连接有锥形研磨件，所述驱动腔内设有用以分别与所述螺旋件、所述初研磨件以及所述锥形研磨件动力配合连接的驱动执行机构，所述主机体底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚以及转动配合连接设置在所述支撑脚底部端面内的移动滚轮，通过所述移动滚轮方便移动和搬运。进一步的技术方案，所述初研磨件由顶部伸入所述第一进料腔内的球形部以及固定在所述球形部底部的圆柱形部组成。进一步的技术方案，所述驱动执行机构包括左右延伸设置在所述驱动腔内的第一转轴以及与所述第一转轴右侧末端动力连接的第二电机，所述第一转轴左侧延伸末端与所述驱动腔左侧内壁转动配合连接，所述第二电机外表面固嵌于所述驱动腔右侧内壁内，所述第二腔体与所述驱动腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴顶部延伸末端动力固设有伸入所述驱动腔内的第一锥轮，所述第二转轴底部延伸末端伸入所述第二腔体内且与所述螺旋件顶部末端固定配合连接，所述第一进料腔与所述驱动腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴，所述第三转轴顶部延伸末端动力固设设有有伸入所述驱动腔内的第二锥轮，所述第三转轴底部延伸末端伸入所述第一进料腔内且与所述初研磨件顶部末端固定连接，所述第二进料腔与所述驱动腔之间的部分内转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴顶部延伸末端固设有伸入所述驱动腔内的第三锥轮，所述第四转轴底部延伸末端伸入所述第二进料腔下侧的所述锥形研磨腔内且与所述锥形研磨件顶部末端固定配合连接，所述第一转轴上固设有分别与所述第一锥轮、第二锥轮以及第三锥轮动力配合连接的第四锥轮。附图说明图1是本专利技术中一种陶瓷的超细粉末制备技术设备外部整体结构示意图；图2是本专利技术中一种陶瓷的超细粉末制备技术设备内部整体结构示意图。具体实施方式下面结合图1-2对本专利技术进行详细说明。参照图1-2，根据本专利技术的实施例的一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，包括主机体6，所述主机体6内设有第一腔体61，所述第一腔体61内底部转动配合连接有转动台611，所述转动台611底部端面内设有沉凹槽612，所述沉凹槽612内壁上环固设有齿圈部613，所述沉凹槽612内还设有与所述齿圈部613动力配合连接的驱动齿轮615，所述驱动齿轮615底部端与第一电机614动力配合连接，所述第一电机614外表面固嵌于所述第一腔体61内底壁内，所述转动台611顶部固设有倾斜导料台616，所述第一腔体61左侧的所述主机体6内设有向上延伸设置的第二腔体62，所述第二腔体62与所述第一腔体61之间相连通设有第一通口617，所述第一腔体61内转动配合连接有螺旋件621，所述第一腔体61上侧的所述主机体6内设有第一进料腔63，所述第一进料腔63与所述第一腔体61之间相连通设有研磨料道64，所述第二腔体62顶部延伸末端与所述第一进料腔63之间相连通设有倾斜通滑道633，所述第一腔体61右侧的所述主机体6内设有第二进料腔65，所述第二进料腔65与所述第一腔体61之间相连通设有第二通口619，所述第二进料腔65下侧的所述主机体6内与之相连通设有锥形研磨腔66，所述主机体6右侧端面内设有向左侧延伸设置的嵌入凹槽67，所述嵌入凹槽67位于所述锥形研磨腔66下侧位置，所述锥形研磨腔66与所述嵌入凹槽67之间相连通设有排料口671，所述第一进料腔63上侧的所述主机体6内设有左右延伸设置的驱动腔68，所述驱动腔68左侧延伸末端位于所述第二腔体62顶部相对位置，所述驱动腔68右侧延伸末端位于所述第二进料腔65顶部相对位置，所述研磨料道64内过渡配合连接有初研磨件641，所述锥形研磨腔66内过渡配合连接有锥形研磨件661，所述驱动腔68内设有用以分别与所述螺旋件621、所述初研磨件641以及所述锥形研磨件661动力配合连接的驱动执行机构，所述主机体6底部四周均设有移动组件7，所述移动组件7包括顶部末端与所述主机体6底部端面固定配合连接的支撑脚71以及转动配合连接设置在所述支撑脚71底部端面内的移动滚轮72，通过所述移动滚轮72方便移动和搬运。有益地或示例性地，所述初研磨件641由顶部伸入所述第一进料腔63内的球形部以及固定在所述球形部底部的圆柱形部组成，从而提高落料速度，同时，大大提高了初研磨效率。有益地或示例性地，所述驱动执行机构包括左右延伸设置在所述驱动腔68内的第一转轴681以及与所述第一转轴681右侧末端动力连接的第二电机683，所述第一转轴681左侧延伸末端与所述驱动腔68左侧内壁转动配合连接，所述第二电机683外表面固嵌于所述驱动腔68右侧内壁内，所述第二腔体62与所述驱动腔68之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴622，所述第二转轴622顶部延伸末端动力固设有伸入所述驱动腔68内的第一锥轮623，所述第二转轴622底部延伸末端伸入所述第二腔体62内且与所述螺旋件621顶部末端固定配合连接，所述第一进料腔6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有第一腔体，所述第一腔体内底部转动配合连接有转动台，所述转动台底部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内壁上环固设有齿圈部，所述沉凹槽内还设有与所述齿圈部动力配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮底部端与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面固嵌于所述第一腔体内底壁内，所述转动台顶部固设有倾斜导料台，所述第一腔体左侧的所述主机体内设有向上延伸设置的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体之间相连通设有第一通口，所述第一腔体内转动配合连接有螺旋件，所述第一腔体上侧的所述主机体内设有第一进料腔，所述第一进料腔与所述第一腔体之间相连通设有研磨料道，所述第二腔体顶部延伸末端与所述第一进料腔之间相连通设有倾斜通滑道，所述第一腔体右侧的所述主机体内设有第二进料腔，所述第二进料腔与所述第一腔体之间相连通设有第二通口，所述第二进料腔下侧的所述主机体内与之相连通设有锥形研磨腔，所述主机体右侧端面内设有向左侧延伸设置的嵌入凹槽，所述嵌入凹槽位于所述锥形研磨腔下侧位置，所述锥形研磨腔与所述嵌入凹槽之间相连通设有排料口，所述第一进料腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的驱动腔，所述驱动腔左侧延伸末端位于所述第二腔体顶部相对位置，所述驱动腔右侧延伸末端位于所述第二进料腔顶部相对位置，所述研磨料道内过渡配合连接有初研磨件，所述锥形研磨腔内过渡配合连接有锥形研磨件，所述驱动腔内设有用以分别与所述螺旋件、所述初研磨件以及所述锥形研磨件动力配合连接的驱动执行机构，所述主机体底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚以及转动配合连接设置在所述支撑脚底部端面内的移动滚轮，通过所述移动滚轮方便移动和搬运。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有第一腔体，所述第一腔体内底部转动配合连接有转动台，所述转动台底部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内壁上环固设有齿圈部，所述沉凹槽内还设有与所述齿圈部动力配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮底部端与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面固嵌于所述第一腔体内底壁内，所述转动台顶部固设有倾斜导料台，所述第一腔体左侧的所述主机体内设有向上延伸设置的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体之间相连通设有第一通口，所述第一腔体内转动配合连接有螺旋件，所述第一腔体上侧的所述主机体内设有第一进料腔，所述第一进料腔与所述第一腔体之间相连通设有研磨料道，所述第二腔体顶部延伸末端与所述第一进料腔之间相连通设有倾斜通滑道，所述第一腔体右侧的所述主机体内设有第二进料腔，所述第二进料腔与所述第一腔体之间相连通设有第二通口，所述第二进料腔下侧的所述主机体内与之相连通设有锥形研磨腔，所述主机体右侧端面内设有向左侧延伸设置的嵌入凹槽，所述嵌入凹槽位于所述锥形研磨腔下侧位置，所述锥形研磨腔与所述嵌入凹槽之间相连通设有排料口，所述第一进料腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的驱动腔，所述驱动腔左侧延伸末端位于所述第二腔体顶部相对位置，所述驱动腔右侧延伸末端位于所述第二进料腔顶部相对位置，所述研磨料道内过渡配合连接有初研磨件，所述锥形研磨腔内过渡配合连接有锥形研磨件，所述驱动腔内设有用以分别与所述螺旋件、所述初研磨件以及所述锥形研磨件动力配合连接的驱动执行机构，所述主机体底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚以及转动配合连接设置在所述支撑脚底部端面内的移动滚轮，通过所述移动滚轮方便移动和搬运。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，其特征在于：所述初研磨件由顶部伸入所述第一进料腔内的球形部以及固定在所述球形部底部的圆柱形部组成。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，其特征在于：所述驱动执行机构包括左右延伸设置在所述驱动腔内的第一转轴以及与所述第一转轴右侧末端动力连接的第二电机，所述第一转轴左侧延伸末端与所述驱动腔左侧内壁转动配合连接，所述第二电机外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨营杰，
申请(专利权)人：诸暨市基麦罗进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33