一种高硬度铝合金材料制备方法技术

技术编号:19076267 阅读:57 留言:0更新日期:2018-09-29 18:03
本发明专利技术公开了一种高硬度铝合金材料制备方法,按重量比,包括95‑96%铝、0.8‑1%锰、1‑1.5%铜、0.5‑0.8%硅、1‑1.5%铁、0.3‑0.5硼、0.1‑0.2钛、0.1‑0.12铬;采用熔炼、混合和热挤压成型,与现有技术相比,采用本发明专利技术的组分与本发明专利技术的方法制作的铝合金材料具备高硬度的特性,提高铝合金的机械特性,具有推广应用的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度铝合金材料制备方法
本专利技术涉及金属材料制作领域,尤其涉及一种高硬度铝合金材料制备方法。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。公知铝为较软的金属材料,而铝合金是改进率材料性能的合金,现有技术中的铝合金硬度仍然不够高,为了提高铝合金的强度,需要不断的改进与创新。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高硬度铝合金材料制备方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的:本专利技术按重量比,包括95-96%铝、0.8-1%锰、1-1.5%铜、0.5-0.8%硅、1-1.5%铁、0.3-0.5硼、0.1-0.2钛、0.1-0.12铬;具体制备方法包括以下步骤:(1)将铝材料置入熔炼炉中融化,790-810℃保温状态下加入其他成分;(2)待加入的成分融化后进行搅拌;使其充分混合;(3)温度降低至600℃,转入热挤压机中进行热挤压成型。作为优选,所述铝占95%、所述锰占0.8%、所述铜占1.2%、所述硅占0.8%、所述铁占1.5%、所述硼占0.5%、所述钛占0.1%、所述铬占0.1%。具体地,所述步骤(2)中的搅拌时间大于40分钟。本专利技术的有益效果在于:本专利技术是一种高硬度铝合金材料制备方法,与现有技术相比,采用本专利技术的组分与本专利技术的方法制作的铝合金材料具备高硬度的特性,提高铝合金的机械特性,具有推广应用的价值。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明:本专利技术按重量比,包括95-96%铝、0.8-1%锰、1-1.5%铜、0.5-0.8%硅、1-1.5%铁、0.3-0.5硼、0.1-0.2钛、0.1-0.12铬;具体制备方法包括以下步骤:(4)将铝材料置入熔炼炉中融化,790-810℃保温状态下加入其他成分;(5)待加入的成分融化后进行搅拌;使其充分混合;(6)温度降低至600℃,转入热挤压机中进行热挤压成型。作为优选,所述铝占95%、所述锰占0.8%、所述铜占1.2%、所述硅占0.8%、所述铁占1.5%、所述硼占0.5%、所述钛占0.1%、所述铬占0.1%。具体地,所述步骤(2)中的搅拌时间大于40分钟。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度铝合金材料制备方法,其特征在于:按重量比,包括95‑96%铝、0.8‑1%锰、1‑1.5%铜、0.5‑0.8%硅、1‑1.5%铁、0.3‑0.5硼、0.1‑0.2钛、0.1‑0.12铬;具体制备方法包括以下步骤:将铝材料置入熔炼炉中融化,790‑810℃保温状态下加入其他成分;待加入的成分融化后进行搅拌;使其充分混合;温度降低至600℃,转入热挤压机中进行热挤压成型。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度铝合金材料制备方法,其特征在于:按重量比,包括95-96%铝、0.8-1%锰、1-1.5%铜、0.5-0.8%硅、1-1.5%铁、0.3-0.5硼、0.1-0.2钛、0.1-0.12铬;具体制备方法包括以下步骤:将铝材料置入熔炼炉中融化,790-810℃保温状态下加入其他成分;待加入的成分融化后进行搅拌;使其充分混合;温度降低至...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁万武唐兴昌赵小燕李建胜赵文军郭挺彪徐仰涛乔及森李庆林
申请(专利权)人:兰州理工大学
类型:发明
国别省市:甘肃,62

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