一种水泥砖块自动生产设备制造技术

一种水泥砖块自动生产设备、包括底座、材料供应部分、压砖部分、拾取成品部分，其特征在于：所述的三个材料供应部分的第一运输部分底板的下面固定安装在底座的第二底板上；通过材料搅拌装置和材料运输管道把原材料搅拌均匀并运输到材料储存装置中；当需要压其它类型的砖时，通过四个第八液压缸和四个第九液压缸带动第八液压缸顶板和第九液压缸顶板进而更换压砖模具；通过第二步进电机带动第一齿轮从而带动拾取成品部分左右移动，通过第一步进电机带动钢丝绳缠绕轴旋转从而带动钢丝绳进而带动拾取成品部分上下抓取成品，使其速度更快、应用范围更广、成品更多样化，实现了自动化压砖提高了压砖的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥砖块自动生产设备
本专利技术涉及建筑材料生产机器
，特别涉及一种水泥砖块自动生产设备。背景传统的砖头生产方式通常需要较多的人工操作，人力成本高昂，且存在安全隐患。且人工生产存在操作不规范而造成损失的风险，也比较浪费时间，因此急需一种可以快速高效安全且自动化的砖头生产设备。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种水泥砖块自动生产设备通过材料搅拌装置和材料运输管道把原材料搅拌均匀并运输到材料储存装置中；通过第三步进电机带动第二齿轮进而带动压砖部分移动到材料储存装置上方，接着通过第四步进电机带动第三齿轮与两个第一液压缸和两个第二液压缸协调工作配合进而带动压砖部分上下移动完成压砖工作；当需要压其它类型的砖时，通过四个第八液压缸和四个第九液压缸带动第八液压缸顶板和第九液压缸顶板进而更换压砖模具；通过第二步进电机带动第一齿轮从而带动拾取成品部分左右移动，通过第一步进电机带动钢丝绳缠绕轴旋转从而带动钢丝绳进而带动拾取成品部分上下抓取成品，使其速度更快、应用范围更广、成品更多样化，实现了自动化压砖提高了压砖的效率和质量。本专利技术所使用的技术方案是：一种水泥砖块自动生产设备，包括底座、三个材料供应部分、压砖部分、三个拾取成品部分，其特征在于：所述的三个材料供应部分的三个第一运输部分底板的下面固定安装在底座的第二底板上，；所述的压砖部分的舵机底座的上表面固定安装在底座中间的压砖机固定架下方的滑块下方；所述的三个拾取部分的拾取部分底板的上方与机器底座上方的钢丝绳缠绕轴垂下来的的钢丝绳固定连接；所述的底座包括第一底板、三个第一步进电机、三个第一步进电机底板、三个钢丝绳缠绕轴、三个第二步进电机、三个第一齿轮、第一齿条、三个第一滑块、两个第一伸缩套筒、两个第一液压缸、两个支撑杆、第二齿条、第三步进电机、两个第二滑块、第二齿轮、第三齿条、第二滑块底座、压砖机固定架、第三滑块、第四步进电机、第三齿轮、两个第二液压缸、第二底板，所述的第一底板是一个长方形板子，在其上面靠前的位置设有一个长方形凹槽，在第一底板上面设有第一齿条，其位置在第一底板上面的长方形凹槽的前面；所述的三个第一步进电机底板下面的三个滑板分别滑动安装在三个第一底板上面的长方形凹槽里，在三个第一步进电机底板下面的滑板下面各设有一个第一滑块；所述的三个第一步进电机水平放置，其前面固定安装在三个第一步进电机底板的后面的凹槽中，其电机轴分别与三个钢丝绳缠绕轴通过联轴器固定连接；所述的三个钢丝绳缠绕轴分别转动安装在三个第一步进电机底板侧面的圆孔里；所述的三个第二步进电机水平放置，其底面分别固定安装在三个第一步进电机底板的前面的凹槽中，其三个电机轴分别与三个第一齿轮固定连接，所述的三个第一齿轮与第一齿条相互啮合；所述的两个第一伸缩套筒位于压砖机固定架的左侧上方，其套筒部分底部固定安装在压砖机固定架上，伸缩杆部分顶部与第一底板的左侧下面固定连接；所述的两个第一液压缸分别位于两个第一伸缩套筒的左侧，其缸体底端固定安装在第一伸缩套筒的套筒部分左侧的凸台上，其活塞杆端与第一伸缩套筒的伸缩杆部分的凸台固定连接；所述的两个第二液压缸缸体底部固定安装在第二底板上面的左侧，其活塞杆端部与压砖机固定架下面的左侧固定连接；在第二底板上面的右侧设有两个支撑杆、第二齿条，支撑杆和第二齿条顶部与第一底板下面固定连接，第二齿条的位置在两个支撑杆的中间；在压砖机固定架上面中间位置设有第三齿条，在压砖机固定架上面设有两个长方形凹槽，其位置分别在第三齿条的前后两侧；所述的两个第二滑块分别滑动安装在压砖机固定架上面的两个长方形凹槽里，所述的第三步进电机水平放置，其侧面固定安装在后侧的第二滑块里面的凹槽里，其电机轴与第二齿轮固定连接，所述的第二齿轮与第三齿条相互啮合；所述的第二滑块底座上面的两个支撑板穿过压砖机固定架上面的两个长方形凹槽与两个第二滑块固定连接；所述的压砖机固定架位于第一底板和第二底板中间，其右侧设有两个支撑板，其分别穿过两个支撑杆和一个第二齿条中间的凹槽；所述的第四步进电机固定安装在压砖机固定架的右侧方的凹槽中，其电机轴与第三齿轮固定连接；所述的第三齿轮位于第三滑块的两个支撑板中间，与第二齿条相互啮合；所述的材料供应部分包括三个材料储存装置、第一运输部分底板、两个运输导轨、第四齿条、第二运输部分底板、四个第三液压缸、三个第四液压缸、材料运输管道、漏斗、控制材料挡板、第四齿轮、第五步进电机、材料搅拌装置、材料入口、材料滑动挡板；第五液压缸底板、三个第五液压缸、第五液压缸顶板、第六液压缸、顶杆、弹簧、废料出挡板、弹簧扣、旋转轴、两个第一燕尾槽、三个第五齿轮、三个第六步进电机，所述的第一运输部分底板是一个长方形板子，在其上面设有两个运输导轨和一个第四齿条，所述的第四齿条在两个运输导轨中间；所述的材料储存装置下面的两个第一燕尾槽分别滑动安装在第一运输部分底板上方两个运输导轨上；所述的第二运输部分底板是一个长方形板子；所述的四个第三液压缸垂直安装，其缸体底端固定安装在第二运输部分底板的上面靠后位置，其活塞杆端与控制材料挡板的下面四个角固定连接；所述的三个第四液压缸的缸体底端固定安装在第二运输部分底板的上面前方位置，其活塞杆端与圆形环的下面相连接；所述的材料运输管道是一根空心管道，其上面的管口与漏斗的下方口固定连接，其管道穿过三个第四液压缸的活塞杆端的圆形环，向下垂落；所述的漏斗上方固定安装在控制材料挡板的下面；所述的第五步进电机位于控制材料挡板左侧的凸台里面，其电机轴与第四齿轮固定连接；所述的材料滑动挡板水平放置于控制材料挡板的中间，其左侧的齿条与第四齿轮相互啮合，其右侧凸台部分与控制材料挡板右侧的凹槽滑动连接；所述的材料搅拌装置是一个圆柱体，其下方固定安装在控制材料挡板上方；所述的材料入口位于材料搅拌装置的正上方，其底面与材料搅拌装置的上方口固定连接；所述的第五液压缸底板是一个长方形板子，在其上方后侧的挡板上固定安装有三个第五液压缸和第六液压缸；所述的第五液压缸其缸体底端与第五液压缸底板的上方后侧的挡板固定连接，其活塞杆端与第五液压缸顶板固定连接；所述的第五液压缸顶板是一块长方形板子，在材料储存装置的内部两侧的挡板间滑动；所述的第六液压缸位于材料储存装置的左侧，其缸体底部固定在第五液压缸底板的上方后侧的挡板上，其活塞杆端与顶杆的底面和弹簧的一端固定连接；所述的弹簧位于顶杆的外围，其底端与第六液压缸的活塞杆端固定连接，其另一端与废料出挡板固定连接；所述的弹簧扣固定安装在废料出挡板的左侧面，其前端抠合在材料存储装置的左侧壁上；所述的旋转轴固定安装在废料出挡板上，其右后侧与材料存储装置的右侧壁下固定连接；在材料储存装置下面设有两个第一燕尾槽，其分别滑动安装在两个运输导轨上；所述的三个第六步进电机水平放置，其底部固定安装在材料储存装置底部的左右两侧中间的凹槽中，其电机轴与第五齿轮固定连接；所述的第五齿轮位于材料储存装置下面的凹槽中，与第四齿条相互啮合；所述的压砖部分包括舵机底座、十五个滚珠、舵机、压砖部分底座、第三底板、四个第二伸缩套筒、四个第七液压缸、模具卡槽、四个第八液压缸、第八液压缸顶板、四个第九液压缸、第九液压缸顶板、压砖模具，所述的舵机底座是一个圆柱体与长方体的结合，位于第二滑块底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥砖块自动生产设备，包括底座（1）、三个材料供应部分（2）、压砖部分（3）、三个拾取成品部分（4），其特征在于：所述的三个材料供应部分（2）的三个第一运输部分底板（202）的下面固定安装在底座（1）的第二底板（123）上，；所述的压砖部分（3）的舵机底座（301）的上表面固定安装在底座（1）中间的压砖机固定架（118）下方的滑块（117）下方；所述的三个拾取部分（4）的拾取部分底板（401）的上方与机器底座（1）上方的钢丝绳缠绕轴（103）垂下来的的钢丝绳（103）固定连接；所述的底座（1）包括第一底板（108）、三个第一步进电机（101）、三个第一步进电机底板（102）、三个钢丝绳缠绕轴（103）、三个第二步进电机（104）、三个第一齿轮（105）、第一齿条（106）、三个第一滑块（107）、两个第一伸缩套筒（109）、两个第一液压缸（110）、两个支撑杆（111）、第二齿条（112）、第三步进电机（113）、两个第二滑块（114）、第二齿轮（115）、第三齿条（116）、第二滑块底座（117）、压砖机固定架（118）、第三滑块（119）、第四步进电机（120）、第三齿轮（121）、两个第二液压缸（122）、第二底板（123），所述的第一底板（108）是一个长方形板子，在其上面靠前的位置设有一个长方形凹槽，在第一底板（108）上面设有第一齿条（106），其位置在第一底板（108）上面的长方形凹槽的前面；所述的三个第一步进电机底板（102）下面的三个滑板分别滑动安装在三个第一底板（108）上面的长方形凹槽里，在三个第一步进电机底板（102）下面的滑板下面各设有一个第一滑块（107）；所述的三个第一步进电机（101）水平放置，其前面固定安装在三个第一步进电机底板（102）的后面的凹槽中，其电机轴分别与三个钢丝绳缠绕轴（103）通过联轴器固定连接；所述的三个钢丝绳缠绕轴（103）分别转动安装在三个第一步进电机底板（102）侧面的圆孔里；所述的三个第二步进电机（104）水平放置，其底面分别固定安装在三个第一步进电机底板（102）的前面的凹槽中，其三个电机轴分别与三个第一齿轮（105）固定连接，所述的三个第一齿轮（105）与第一齿条（106）相互啮合；所述的两个第一伸缩套筒（109）位于压砖机固定架（118）的左侧上方，其套筒部分底部固定安装在压砖机固定架（118）上，伸缩杆部分顶部与第一底板（108）的左侧下面固定连接；所述的两个第一液压缸（110）分别位于两个第一伸缩套筒（109）的左侧，其缸体底端固定安装在第一伸缩套筒（109）的套筒部分左侧的凸台上，其活塞杆端与第一伸缩套筒（109）的伸缩杆部分的凸台固定连接；所述的两个第二液压缸（122）缸体底部固定安装在第二底板（123）上面的左侧，其活塞杆端部与压砖机固定架（118）下面的左侧固定连接；在第二底板（123）上面的右侧设有两个支撑杆（111）、第二齿条（112），支撑杆（111）和第二齿条（112）顶部与第一底板（108）下面固定连接，第二齿条（112）的位置在两个支撑杆（111）的中间；在压砖机固定架（118）上面中间位置设有第三齿条（116），在压砖机固定架（118）上面设有两个长方形凹槽，其位置分别在第三齿条（116）的前后两侧；所述的两个第二滑块（114）分别滑动安装在压砖机固定架（118）上面的两个长方形凹槽里，所述的第三步进电机（113）水平放置，其侧面固定安装在后侧的第二滑块（114）里面的凹槽里，其电机轴与第二齿轮（115）固定连接，所述的第二齿轮（115）与第三齿条（116）相互啮合；所述的第二滑块底座（117）上面的两个支撑板穿过压砖机固定架（118）上面的两个长方形凹槽与两个第二滑块（114）固定连接；所述的压砖机固定架（118）位于第一底板（108）和第二底板（123）中间，其右侧设有两个支撑板，其分别穿过两个支撑杆（111）和一个第二齿条（112）中间的凹槽；所述的第四步进电机（120）固定安装在压砖机固定架（118）的右侧方的凹槽中，其电机轴与第三齿轮（121）固定连接；所述的第三齿轮（121）位于第三滑块（119）的两个支撑板中间，与第二齿条（112）相互啮合；所述的材料供应部分（2）包括三个材料储存装置（201）、第一运输部分底板（202）、两个运输导轨（203）、第四齿条（204）、第二运输部分底板（205）、四个第三液压缸（206）、三个第四液压缸（207）、材料运输管道（208）、漏斗（209）、控制材料挡板（210）、第四齿轮（211）、第五步进电机（212）、材料搅拌装置（213）、材料入口（214）、材料滑动挡板（215）；第五液压缸底板（2011）、三个第五液压缸（2012）、第五液压缸顶板（2013）、第六液压缸（2...

【技术特征摘要】
1.一种水泥砖块自动生产设备，包括底座（1）、三个材料供应部分（2）、压砖部分（3）、三个拾取成品部分（4），其特征在于：所述的三个材料供应部分（2）的三个第一运输部分底板（202）的下面固定安装在底座（1）的第二底板（123）上，；所述的压砖部分（3）的舵机底座（301）的上表面固定安装在底座（1）中间的压砖机固定架（118）下方的滑块（117）下方；所述的三个拾取部分（4）的拾取部分底板（401）的上方与机器底座（1）上方的钢丝绳缠绕轴（103）垂下来的的钢丝绳（103）固定连接；所述的底座（1）包括第一底板（108）、三个第一步进电机（101）、三个第一步进电机底板（102）、三个钢丝绳缠绕轴（103）、三个第二步进电机（104）、三个第一齿轮（105）、第一齿条（106）、三个第一滑块（107）、两个第一伸缩套筒（109）、两个第一液压缸（110）、两个支撑杆（111）、第二齿条（112）、第三步进电机（113）、两个第二滑块（114）、第二齿轮（115）、第三齿条（116）、第二滑块底座（117）、压砖机固定架（118）、第三滑块（119）、第四步进电机（120）、第三齿轮（121）、两个第二液压缸（122）、第二底板（123），所述的第一底板（108）是一个长方形板子，在其上面靠前的位置设有一个长方形凹槽，在第一底板（108）上面设有第一齿条（106），其位置在第一底板（108）上面的长方形凹槽的前面；所述的三个第一步进电机底板（102）下面的三个滑板分别滑动安装在三个第一底板（108）上面的长方形凹槽里，在三个第一步进电机底板（102）下面的滑板下面各设有一个第一滑块（107）；所述的三个第一步进电机（101）水平放置，其前面固定安装在三个第一步进电机底板（102）的后面的凹槽中，其电机轴分别与三个钢丝绳缠绕轴（103）通过联轴器固定连接；所述的三个钢丝绳缠绕轴（103）分别转动安装在三个第一步进电机底板（102）侧面的圆孔里；所述的三个第二步进电机（104）水平放置，其底面分别固定安装在三个第一步进电机底板（102）的前面的凹槽中，其三个电机轴分别与三个第一齿轮（105）固定连接，所述的三个第一齿轮（105）与第一齿条（106）相互啮合；所述的两个第一伸缩套筒（109）位于压砖机固定架（118）的左侧上方，其套筒部分底部固定安装在压砖机固定架（118）上，伸缩杆部分顶部与第一底板（108）的左侧下面固定连接；所述的两个第一液压缸（110）分别位于两个第一伸缩套筒（109）的左侧，其缸体底端固定安装在第一伸缩套筒（109）的套筒部分左侧的凸台上，其活塞杆端与第一伸缩套筒（109）的伸缩杆部分的凸台固定连接；所述的两个第二液压缸（122）缸体底部固定安装在第二底板（123）上面的左侧，其活塞杆端部与压砖机固定架（118）下面的左侧固定连接；在第二底板（123）上面的右侧设有两个支撑杆（111）、第二齿条（112），支撑杆（111）和第二齿条（112）顶部与第一底板（108）下面固定连接，第二齿条（112）的位置在两个支撑杆（111）的中间；在压砖机固定架（118）上面中间位置设有第三齿条（116），在压砖机固定架（118）上面设有两个长方形凹槽，其位置分别在第三齿条（116）的前后两侧；所述的两个第二滑块（114）分别滑动安装在压砖机固定架（118）上面的两个长方形凹槽里，所述的第三步进电机（113）水平放置，其侧面固定安装在后侧的第二滑块（114）里面的凹槽里，其电机轴与第二齿轮（115）固定连接，所述的第二齿轮（115）与第三齿条（116）相互啮合；所述的第二滑块底座（117）上面的两个支撑板穿过压砖机固定架（118）上面的两个长方形凹槽与两个第二滑块（114）固定连接；所述的压砖机固定架（118）位于第一底板（108）和第二底板（123）中间，其右侧设有两个支撑板，其分别穿过两个支撑杆（111）和一个第二齿条（112）中间的凹槽；所述的第四步进电机（120）固定安装在压砖机固定架（118）的右侧方的凹槽中，其电机轴与第三齿轮（121）固定连接；所述的第三齿轮（121）位于第三滑块（119）的两个支撑板中间，与第二齿条（112）相互啮合；所述的材料供应部分（2）包括三个材料储存装置（201）、第一运输部分底板（202）、两个运输导轨（203）、第四齿条（204）、第二运输部分底板（205）、四个第三液压缸（206）、三个第四液压缸（207）、材料运输管道（208）、漏斗（209）、控制材料挡板（210）、第四齿轮（211）、第五步进电机（212）、材料搅拌装置（213）、材料入口（214）、材料滑动挡板（215）；第五液压缸底板（2011）、三个第五液压缸（2012）、第五液压缸顶板（2013）、第六液压缸（2014）、顶杆（2015）、弹簧（2016）、废料出挡板（2017）、弹簧扣（2018）、旋转轴（2019）、两个第一燕尾槽（2010）、三个第五齿轮（2011）、三个第六步进电机（2012），所述的第一运输部分底板（202）是一个长方形板子，在其上面设有两个运输导轨（203）和一个第四齿条（204），所述的第四齿条（204）在两个运输导轨（203）中间；所述的材料储存装置（201）下面的两个第一燕尾槽（2010）分别滑动安装在第一运输部分底板（202）上方两个运输导轨（203）上；所述的第二运输部分底板（205）是一个长方形板子；所述的四个第三液压缸（206）垂直安装，其缸体底端固定安装在第二运输部分底板（205）的上面靠后位置，其活塞杆端与控制材料挡板（210）的下面四个角固定连接；所述的三个第四液压缸（207）的缸体底端固定安装在第二运输部分底板（205）的上面前方位置，其活塞杆端与圆形环的下面相连接；所述的材料运输管道（208）是一根空心管道，其上面的管口与漏斗（209）的下方口固定连接，其管道穿过三个第四液压缸（207）的活塞杆端的圆形环，向下垂落；所述的漏斗（209）上方固定安装在控制材料挡板（210）的下面；所述的第五步进电机（212）位于控制材料挡板（210）左侧的凸台里面，其电机轴与第四齿轮（211）固定连接；所述的材料滑动挡板（215）水平放置于控制材料挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：羊芳，
类型：发明
国别省市：福建,35