电控箱箱体及风管机制造技术

本实用新型专利技术电控箱箱体及风管机涉及制冷设备技术领域，电控箱箱体包括底板和箱盖；所述底板包括由底板折弯形成的中间凸起部和底板折弯部，所述底板折弯部通过紧固件与机器箱体固定连接；所述箱盖具有四周侧边，扣设于所述底板上，与所述底板之间形成容置腔；所述箱盖的侧边具有向电控箱箱体外部折弯形成的箱盖折弯部，所述箱盖折弯部通过紧固件与机器箱体固定连接。本实用新型专利技术电控箱箱体，利用底板上的折弯结构，避免电控元件的固定螺钉与侧板的干涉，无需连接件，简化加工及组装工序；同时，箱盖通过箱盖折弯部固定的方式，与底板相配合扣合固定，安装牢固，加工及组装工序简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
电控箱箱体及风管机
本技术涉及制冷设备
，特别是涉及一种电控箱箱体及风管机。
技术介绍
现有风管机外置式电控箱体结构为电控盒和电控盒盖组成，电控盒和风管机的侧板之间留有一定间隙，为电控元器件固定螺丝留出空间，一般采用在侧板上点焊连接件或固定槽的方案，此方案的缺点是增加了加工工序且箱体不牢靠、易晃动；电控盒盖与箱体之间的设计一般采用卡扣加螺钉固定，同样可靠性较差、生产工艺繁琐。
技术实现思路
基于此，本技术要解决的技术问题是提供一种结构、生产工艺简单、组装简便、安装牢固的电控箱箱体及风管机。一种电控箱箱体，包括底板和箱盖；所述底板包括由底板折弯形成的中间凸起部和底板折弯部，所述底板折弯部通过紧固件与机器箱体固定连接；所述箱盖具有四周侧边，扣设于所述底板上，与所述底板之间形成容置腔；所述箱盖的侧边具有向电控箱箱体外部折弯形成的箱盖折弯部，所述箱盖折弯部通过紧固件与机器箱体固定连接。在其中一个实施例中，所述底板折弯部设置在所述中间凸起部的相对两侧；所述箱盖折弯部设置在箱盖中相对的两侧边上。在其中一个实施例中，所述紧固件为螺钉；所述底板折弯部上分别开设若干用于安装螺钉的第一安装孔，所述箱盖折弯部上分别开设若干用于安装螺钉的第二安装孔。在其中一个实施例中，所述箱盖折弯部与所述底板折弯部相贴合且尺寸相等。在其中一个实施例中，所述箱盖折弯部上开设有避让缺口；所述避让缺口与底板折弯部上的紧固件对应设置。在其中一个实施例中，所述箱盖折弯部上的第二安装孔与底板折弯部上的第一安装孔连通。在其中一个实施例中，两侧的底板折弯部上分别设置有3个第一安装孔，所述底板通过3个紧固件与机器箱体固定；对应地，一侧的箱盖折弯部上设置有2个第二安装孔和1个避让缺口，另一侧的箱盖折弯部上设置有1个第二安装孔和2个避让缺口，所述箱盖通过3个紧固件与机器箱体固定。在其中一个实施例中，所述箱盖的侧边上开设有进线缺口；所述进线缺口设置在不具有箱盖折弯部连接的一侧边上。在其中一个实施例中，所述底板上设置有与进线缺口配合的进线挡板，所述进线挡板开设进线孔。一种风管机，包括上述任一项所述的电控箱箱体。上述电控箱箱体的有益效果为：利用底板上的折弯结构，避免电控元件的固定螺钉与侧板的干涉，并减少此前为避让螺钉增加的连接件，简化加工及组装工序，降低加工及组装成本，提升效率。同时，箱盖通过箱盖折弯部固定的方式，与底板相配合扣合固定，安装牢固，加工及组装工序简单。附图说明图1为本技术电控箱箱体的爆炸结构示意图；图2为本技术电控箱箱体中底板的侧视图；图3为本技术电控箱箱体中箱盖的侧视图；图4为本技术电控箱箱体的俯视图；附图标记说明：底板100；中间凸起部110；底板折弯部120；第一安装孔121；进线板130；进线孔131；箱盖200；箱盖折弯部210；第二安装孔211；避让缺口212；电控元器件300。具体实施方式以下将结合说明书附图对本技术的具体实施方案进行详细阐述，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1，本技术的一个实施例中的电控箱箱体，包括底板100和箱盖200，电控箱箱体整体优选为立方体形。其中，如图1所示，底板100具有折弯结构，包括由底板100折弯形成的中间凸起部110和底板折弯部120。底板折弯部120通过紧固件（未示出）与机器箱体（未示出）固定连接；中间凸起部110用于固定电控元器件300，中间凸起部110与机器箱体之间具有间隙，用于为电控元器件300固定螺丝留出空间。其中，如图2所示，箱盖200具有四周侧边，扣设于底板100上，与底板100之间形成容置腔。优选地，箱盖200的四周侧边由板材弯折形成。箱盖200中的侧边具有向电控箱箱体外部折弯形成两侧的箱盖折弯部210，箱盖折弯部210通过紧固件与机器箱体固定连接。上述的电控箱箱体，利用底板100的折弯结构，避免电控元件的固定螺钉与侧板的干涉，并减少此前为避让螺钉增加的连接件，简化加工及组装工序，降低加工及组装成本，提升效率。同时，箱盖200通过箱盖折弯部210固定的方式，与底板100相配合扣合固定，安装牢固、加工及组装工序简单。具体地，底板折弯部120设置在中间凸起部110的相对两侧，即由底板100的两端折弯形成中间凸起部110和两侧的底板折弯部120，两侧的底板折弯部120相对称。箱盖折弯部210设置在箱盖200中相对的两侧边上。这样既可以减少板料及减少制作、组装工序，也可以将电控箱箱体固定牢固。在其他的实施例中，也可以在底板100的四周均形成底板折弯部120，箱盖折弯部210也可以设置在箱盖200四周。或者其他组合形式，能够实现将电控箱体固定即可。具体地，紧固件优选为螺钉。两侧的底板折弯部120上分别开设若干用于安装螺钉的第一安装孔121，底板100通过螺钉固定在机器箱体的相应位置上。两侧的箱盖折弯部210上分别开设若干用于安装螺钉的第二安装孔211，箱盖200通过螺钉固定在底板100的上方。在其他的实施例中，箱盖200的四周侧边可以都弯折形成箱盖折弯部210。进一步地，箱盖折弯部210与底板折弯部120相贴合且尺寸相同，底板100和箱盖200所对应的底面积相同，可以使得电控箱箱体体积最小。当然，可以理解的是，在其他的实施例中，箱盖200四周侧边围成面积覆盖底板100的中间凸起部110即可，箱盖折弯部210与底板折弯部120也不局限于位置相同，两者能分别与机器箱体固定即可。具体地，箱盖折弯部210与底板折弯部120相贴合时，为了避免底板100安装后，由于紧固件的原因使底板折弯部120与箱盖折弯部210之间产生间隙，箱盖折弯部210上开设有避让缺口212，避让缺口212与底板折弯部120上的紧固件对应设置。进一步地，箱盖折弯部210上的第二安装孔211与底板折弯部120上的第一安装孔121连通。具体地，如图4所示，两侧的底板折弯部120上分别设置有3个第一安装孔121，底板100通过3个螺钉与机器箱体固定，即一侧通过1个螺钉固定，另一侧通过2个螺钉固定。对应地，一侧的箱盖折弯部210上设置有2个第二安装孔211和1个避让缺口212，另一侧的箱盖折弯部210上设置有1个第二安装孔211和2个避让缺口212，箱盖200通过3个紧固件与机器箱体固定，即一侧通过2个螺钉固定，一侧通过1个螺钉固定。如此，电控箱箱体可以只通过6个螺钉就可以牢靠固定，减少了螺钉安装的数量，同时具有较好的密封效果。优选地，第二安装孔211和避让缺口212间隔设置，且间距相等，使连接更加牢固。进一步地，箱盖200的侧边上开设有进线缺口（未示出）。进线缺口设置在不具有箱盖折弯部210连接的一侧边上，即在本实施例中，设置在箱盖折弯部210之间的一侧边上。相应地，底板100上设置有进线缺口配合的进线板130，进线板130开设进线孔131。装配时，电控元件先固定于底板100上，电控元件的管线由进线孔131与外部器件连接；通过螺钉将底板100与机器箱体固定后，将箱盖200扣合于底板100上，最后将箱盖200通过螺钉与机器箱体固定，完成电控箱箱体的装配安装。本技术还涉及一种电控箱外置式的风管机，上述的电控箱箱体与风机管的侧板固定连接。以上所述实施例仅表达了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电控箱箱体，其特征在于，包括底板和箱盖；所述底板包括由底板折弯形成的中间凸起部和底板折弯部，所述底板折弯部通过紧固件与机器箱体固定连接；所述箱盖具有四周侧边，扣设于所述底板上，与所述底板之间形成容置腔；所述箱盖的侧边具有向电控箱箱体外部折弯形成的箱盖折弯部，所述箱盖折弯部通过紧固件与机器箱体固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种电控箱箱体，其特征在于，包括底板和箱盖；所述底板包括由底板折弯形成的中间凸起部和底板折弯部，所述底板折弯部通过紧固件与机器箱体固定连接；所述箱盖具有四周侧边，扣设于所述底板上，与所述底板之间形成容置腔；所述箱盖的侧边具有向电控箱箱体外部折弯形成的箱盖折弯部，所述箱盖折弯部通过紧固件与机器箱体固定连接。2.根据权利要求1所述的电控箱箱体，其特征在于，所述底板折弯部设置在所述中间凸起部的相对两侧；所述箱盖折弯部设置在箱盖中相对的两侧边上。3.根据权利要求2所述的电控箱箱体，其特征在于，所述紧固件为螺钉；所述底板折弯部上分别开设若干用于安装螺钉的第一安装孔，所述箱盖折弯部上分别开设若干用于安装螺钉的第二安装孔。4.根据权利要求3所述的电控箱箱体，其特征在于，所述箱盖折弯部与所述底板折弯部相贴合且尺寸相等。5.根据权利要求4所述的电控箱箱体，其特征在于，所述箱盖折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙欢，何敬芳，刘鹏，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37