【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的冷却装置
本专利技术涉及冷却
,尤其涉及一种压铸磨具的冷却装置。
技术介绍
压铸模具在工业生产中起着重要作用,现有的压铸模具在压铸成型中由于受到压铸铝水的冲击,压铸时模具会产生大量的热量,如果热量不能及时排出,会对模具的使用造成一定的影响,间接地也会影响压铸产品的质量,从而浪费了资源。常规的冷却方式,冷却水得不到循环利用,冷却效果也不能针对性调节,冷却效率也不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于冷却水不能循环利用和冷却效果不充分且没有针对性。为了解决上述问题,本专利技术提出一种压铸磨具的冷却装置,包括:点冷却管、出水管、出水翅片管、进水管、进水翅片管和水箱;所述的点冷却管设置在压铸模具的上下部分,点冷却管设置有出水端和进水端,各个点冷却管的出水端近端设置有温度指示器,温度指示器后各点冷却管的出水端分别在压铸模具的上下合并为出水管,上下出水管分别经过出水翅片管后再次合并为一根出水管,设置在水箱的上部,各个点冷却管的进水端近端设置有水量调节阀,水量调节阀后各点冷却管的进水端分别在压铸模具的上下合并为进水管,上下进水管分别经过进水翅片管后再次合并为一根进水管,设置在水箱的下部,进水管接近水箱处设置有水泵,所述水箱的上部设置有进水口,水箱的下部设置有排水口,压铸磨具设置在水箱中间。进一步的,所述的压铸模具的上下部分设置有数个冷却水孔,每个冷却水孔均设置有点冷却管,冷却水孔与点冷却管的大小相适应。进一步的,所述的进水口上设置有进水阀。进一步的,所述的出水口排水口上设置有排水阀。进一步的,所述的水箱为“回”字型结构,压铸磨具设置在水箱正中 ...
【技术保护点】
1.一种压铸模具的冷却装置,其特征在于:包括点冷却管(1)、出水管(4)、出水翅片管(6)、进水管(7)、进水翅片管(5)和水箱(12);所述的点冷却管(1)设置在压铸模具(9)的上下部分,点冷却管(1)设置有出水端和进水端,各个点冷却管(1)的出水端近端设置有温度指示器(2),温度指示器(2)后各点冷却管(1)的出水端分别在压铸模具(9)的上下合并为出水管(4),上下出水管(4)分别经过出水翅片管(6)后再次合并为一根出水管(4),设置在水箱(12)的上部,各个点冷却管(1)的进水端近端设置有水量调节阀(3),水量调节阀(3)后各点冷却管(1)的进水端分别在压铸模具(9)的上下合并为进水管(7),上下进水管(7)分别经过进水翅片管(5)后再次合并为一根进水管(7),设置在水箱(12)的下部,进水管(7)接近水箱(12)处设置有水泵(8),所述水箱(12)的上部设置有进水口(13),水箱(12)的下部设置有排水口(10),压铸磨具(9)设置在水箱中间。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的冷却装置,其特征在于:包括点冷却管(1)、出水管(4)、出水翅片管(6)、进水管(7)、进水翅片管(5)和水箱(12);所述的点冷却管(1)设置在压铸模具(9)的上下部分,点冷却管(1)设置有出水端和进水端,各个点冷却管(1)的出水端近端设置有温度指示器(2),温度指示器(2)后各点冷却管(1)的出水端分别在压铸模具(9)的上下合并为出水管(4),上下出水管(4)分别经过出水翅片管(6)后再次合并为一根出水管(4),设置在水箱(12)的上部,各个点冷却管(1)的进水端近端设置有水量调节阀(3),水量调节阀(3)后各点冷却管(1)的进水端分别在压铸模具(9)的上下合并为进水管(7),上下进水管(7)分别经过进水翅片管(5)后再次合并为一根进水管(7),设置在水箱(12)的下部,进水管(7)接近水箱(12)处设置有水泵(8),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒲琨阳,
申请(专利权)人:成都恒西亚机械工业有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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