一种背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组，其包括胶框和下框，所述胶框其包括承载部、由承载部边缘向上延伸的挡壁和设于所述承载部下方的侧壁，所述侧壁位于所述挡壁内侧而形成有台阶，所述侧壁上设有卡扣；所述胶框套设在所述下框内，所述下框包括底板和由底板边缘向上延伸的侧边，所述侧边抵接至所述挡壁且位于所述台阶内，所述侧边上设有与所述卡扣相对应的扣位。由于下方的背光部件可设计得比LCD模组较短一些，本实施例将侧壁设于挡壁内侧，侧边设于台阶内部，胶框成型时，成型卡扣处可采用斜顶的方式成型，其无需在挡壁上设置镶件，所以不会在挡壁上形成避空位，即不会影响挡壁的强度，又可以实现窄边框设计。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组
本技术涉及一种显示
，更具体地说，涉及一种背光模组。
技术介绍
传统的背光模组中，下框和胶框通过卡扣扣合在一起，胶框通常包括挡壁和位于挡壁中间的承载部，胶框的上半部分通常用于承载LCD模组，而下半部分通常用于承载背光模组，挡壁外侧设置卡扣与下框配合固定，如果上半部分和下半部分位于同一竖直面上，下框与胶框扣合时则会凸出一部分出来，造成背光模组体积变大，不适应于现今窄边框的设计。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种背光模组，承载部上方由于放置LCD模组，承载部下方用于设置反射片、导光板和光学膜组等背光部件，由于下方的背光部件可设计得比LCD模组较短一些，本实施例将侧壁设于挡壁内侧，侧边设于台阶内部，胶框成型时，成型卡扣处可采用斜顶的方式成型，其无需在挡壁上设置镶件，所以不会在挡壁上形成避空位，即不会影响挡壁的强度，又可以实现窄边框设计。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：为解决上述技术问题，本技术提供了一种背光模组，其包括胶框和下框，所述胶框其包括承载部、由承载部边缘向上延伸的挡壁和设于所述承载部下方的侧壁，所述侧壁位于所述挡壁内侧而形成有台阶，所述侧壁上设有卡扣；所述胶框套设在所述下框内，所述下框包括底板和由底板边缘向上延伸的侧边，所述侧边抵接至所述挡壁且位于所述台阶内，所述侧边上设有与所述卡扣相对应的扣位。进一步地，所述侧壁内侧上还设有FPC和LED灯，所述LED灯设于所述FPC上。进一步地，所述FPC包括基材层，所述基材层的上表面设置有电路层，所述基材层的下表面设置有金属散热层。进一步地，所述FPC还包括至少一个贯穿所述基材层、所述电路层以及所述金属散热层的通孔，所述通孔的内壁设置有与所述电路层、所述金属散热层接触的导热层。进一步地，在所述通孔内设置有与外部导热结构连接的导热体，所述导热体与所述导热层相接触。进一步地，所述金属散热层的结构为网状结构、条状结构、波浪状结构或蜂窝状结构。本技术具有如下有益效果：承载部上方由于放置LCD模组，承载部下方用于设置反射片、导光板和光学膜组等背光部件，由于下方的背光部件可设计得比LCD模组较短一些，本实施例将侧壁设于挡壁内侧，侧边设于台阶内部，胶框成型时，成型卡扣处可采用斜顶的方式成型，其无需在挡壁上设置镶件，所以不会在挡壁上形成避空位，即不会影响挡壁的强度，又可以实现窄边框设计。挡壁的外侧与侧边的外侧平齐，其有利于窄边框化设计。附图说明图1为本技术提供的一种背光模组结构示意图。图2为图1中胶框的结构示意图。图3为本技术提供的另一种背光模组结构示意图。图4为图3中FPC的结构示意图。图5为本技术提供的又一种背光模组结构示意图。图6为本技术提供的再一种背光模组结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明，实施例仅是本技术的优选实施方式，不是对本技术的限定。请参阅图1和图2，为本技术提供的一种背光模组，其包括胶框1和下框2，所述胶框1包括承载部11、由承载部11边缘向上延伸的挡壁12和设于所述承载部11下方的侧壁13，所述承载部11与所述挡壁12和所述侧壁13均相互垂直，所述侧壁13位于所述挡壁12内侧而形成有台阶14，挡壁12稍微凸出于侧壁13外，所述侧壁13上设有卡扣15，该卡扣15正处于挡壁12下方；所述胶框1套设在所述下框2内，所述下框2包括底板21和由底板21边缘向上延伸的侧边22，所述底板21与所述侧边22相互垂直，所述侧边22抵接至所述挡壁12且位于所述台阶14内，所述侧边22上设有与所述卡扣15相对应的扣位。承载部11上方由于放置LCD模组，承载部11下方用于放置背光部件，由于下方的背光部件可以设计得比LCD模组较短一些，本实施例将侧壁13设于挡壁12内侧，侧边22设于台阶14内部，胶框1成型时，成型卡扣15处可采用斜顶的方式成型，其无需在挡壁12上设置镶件，所以不会在挡壁12上形成避空位，即不会影响挡壁12的强度，又可以实现窄边框设计。进一步地，所述挡壁12的外侧与所述侧边22的外侧平齐，其有利于窄边框化设计。请参阅图3，进一步地，所述侧壁13内侧上还设有FPC3和LED灯4，所述LED灯4设于所述FPC3上。请参阅图4，进一步地，该FPC3包括基材层31，基材层31的上表面设置有电路层32，基材层31的下表面设置有金属散热层33，其设置方式可以为电路层32、金属散热层33分别通过双面胶粘贴于基材层31上。由于基材层31的厚度较薄，FPC3上的热量可以通过基材层31扩散到金属散热层33，该金属散热层33能够有效增大FPC3的散热面积，起到均匀散热的作用，从而提高了FPC3的散热效率。其中基材层31可以为聚酰亚胺、聚酯、聚砜或聚四氟乙烯中的任意一种，双面胶为丙烯酸胶层或环氧树脂胶层中的任意一种，该金属散热层33可以为铜箔层。进一步地，FPC3还包括至少一个贯穿基材层31、电路层32以及金属散热层33的通孔34，该通孔34的内壁设置有与电路层32、金属散热层33接触的导热层，利用通孔34处良好的导热性能，可电性连接基材层31两侧的电路层32以及金属散热层33，发挥良好的导热功能，且导热层可提供导热功能，以达到良好的散热效果。其中，该导热层可以为铜胶导电油墨层。进一步地，在通孔34内设置有与外部导热结构连接的导热体，该导热体从电路层32的一侧与外部导热结构相连接，还与通孔34内的导热层相接触，以使得电路层32、金属散热层33可以通过通孔34与外部导热结构相连接，从而使得FPC3中的热量通过该通孔34中的导热体扩散至外部导热结构，以进一步提高FPC3的散热效率。优选地，为了使通孔34可以与外部导热结构相连接，该通孔34设置于FPC3的边缘位置。进一步地，该金属散热层33为均匀散热结构，其结构可以为网状结构、条状结构、波浪状结构或蜂窝状结构中的任意一种，通过该均匀散热结构，能够更好地提高散热效果。请参阅图5，进一步地，所述底板21上还依次叠加设置有反射片5、导光板6和光学膜组7，所述导光板6上表面和下表面分别设有至少一个第一定位柱8和至少一个第二定位柱9，所述光学膜组7上设有与所述第一定位柱8相对应的第一定位孔，所述反射片5上设有与所述第二定位柱9相对应的第二定位孔。光学膜组7上的第一定位孔可通过第一定位柱8来实现定位和固定，反射片5上的第二定位孔可通过第二定位柱9来实现定位和固定，其无需通过辅助治具来定位，装配过程简单，装配精度高，可降低背光模组的生产成本。请参阅图6，进一步地，所述导光板6上于导光板6与所述第一定位柱8的连接处设有环绕所述第一定位柱8的第一凹槽81，所述导光板6与所述第二定位柱9的连接处设有环绕所述第二定位柱9的第二凹槽91，以此避免由于模具磨损时，第一定位柱8和第二定位柱9的边缘角处产生圆角而与其他部件产生干涉，影响装配精度，从而提高良品率和装配效率。进一步地，所述第一凹槽81和第二凹槽91的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形，但不以此为限，方形、圆弧形和三角形结构简单，易于制造；模具磨损后不会影响装配精度。以上实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，其包括：胶框，其包括承载部、由承载部边缘向上延伸的挡壁和设于所述承载部下方的侧壁，所述侧壁位于所述挡壁内侧而形成有台阶，所述侧壁上设有卡扣；下框，所述胶框套设在所述下框内，所述下框包括底板和由底板边缘向上延伸的侧边，所述侧边抵接至所述挡壁且位于所述台阶内，所述侧边上设有与所述卡扣相对应的扣位。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，其包括：胶框，其包括承载部、由承载部边缘向上延伸的挡壁和设于所述承载部下方的侧壁，所述侧壁位于所述挡壁内侧而形成有台阶，所述侧壁上设有卡扣；下框，所述胶框套设在所述下框内，所述下框包括底板和由底板边缘向上延伸的侧边，所述侧边抵接至所述挡壁且位于所述台阶内，所述侧边上设有与所述卡扣相对应的扣位。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧壁内侧上还设有FPC和LED灯，所述LED灯设于所述FPC上。3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述FPC包...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴佳民，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44