一种预制连接装置的热轧钢带制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制连接装置的热轧钢带，包括承载台，所述承载台的下端四角均设有行走机构，所述承载台内设有放置腔，所述放置腔的相对侧壁上均设有第一开口，所述放置腔的一端侧壁上设有第二开口，所述第二开口处铰接有翻盖，所述翻盖上设有锁紧装置，所述放置腔内的底部设有凹槽，所述凹槽内的底部等间距设有设有多个套管，所述套管内的底部固定有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆，且压杆的上端共同固定有放置板，所述放置腔内的相对侧壁上均设有滑槽。本实用新型专利技术实现了对热轧钢带的稳定夹持和防护，同时方便了热轧钢带的移动，方便了操作，降低了人工成本，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种预制连接装置的热轧钢带
本技术涉及热轧钢带
，尤其涉及一种预制连接装置的热轧钢带。
技术介绍
热轧带钢，又称热轧钢带，俗称是热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35200mm的钢板和厚度为1.225mm的钢带。热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相持不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受到压力作用，目前，在热轧钢带的生产结束后会将钢带缠绕成一捆，但是成捆的钢带存在着不方便固定和放置的问题，在对钢带进行输送时，需要连接装置固定，但是，现有的连接装置简单，不方便对钢带进行固定和承载，也不方便对钢带进行输送，为此，我们提出了一种预制连接装置的热轧钢带来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制连接装置的热轧钢带。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预制连接装置的热轧钢带，包括承载台，所述承载台的下端四角均设有行走机构，所述承载台内设有放置腔，所述放置腔的相对侧壁上均设有第一开口，所述放置腔的一端侧壁上设有第二开口，所述第二开口处铰接有翻盖，所述翻盖上设有锁紧装置，所述放置腔内的底部设有凹槽，所述凹槽内的底部等间距设有设有多个套管，所述套管内的底部固定有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆，且压杆的上端共同固定有放置板，所述放置腔内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块之间固定有缓冲板，所述缓冲板的一侧等间距固定有多个丝杆，所述丝杆的一端贯穿承载台的侧壁并延伸至承载台的一侧，所述缓冲板和放置腔的一端侧壁之间的丝杆上套接有第一减震弹簧，所述放置腔内的相对侧壁上均设有限位槽，两个限位槽之间贯穿设有封盖，所述封盖的一侧设有齿轮排，所述承载台的一端侧壁上贯穿设有摇把，所述摇把的一端固定有齿轮，所述齿轮的一端和齿轮排相互啮合。优选地，所述锁紧装置包括插杆，所述翻盖上设有两个通孔，所述承载台的一端侧壁上设有和两个通孔对应的限位孔，所述插杆的一端贯穿通孔。优选地，所述套管为一端封闭的筒体，所述套管的封闭端固定在凹槽内的底部。优选地，所述翻盖的一侧固定有橡胶垫。优选地，所述承载台的上端一侧设有照明灯具。优选地，所述承载台采用碳素钢制成。本技术中，使用时，将插杆拔出，将翻盖翻转至地上，通过转动摇把带动齿轮转动，继而带动齿轮排和封盖升起，其他操作人员将成辊的钢带从翻盖上送入承载台内的放置板上，再将封盖放下，将翻盖收起，利用插杆固定，第一减震弹簧进行横向减震，第二减震弹簧进行纵向减震，保证稳定性，同时，行走机构方便移动，本技术实现了对热轧钢带的稳定夹持和防护，同时方便了热轧钢带的移动，方便了操作，降低了人工成本，适宜推广。附图说明图1为本技术提出的一种预制连接装置的热轧钢带的外部结构示意图；图2为本技术提出的一种预制连接装置的热轧钢带的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种预制连接装置的热轧钢带的齿轮结构示意图。图中：1照明灯具、2丝杆、3第一减震弹簧、4承载台、5行走机构、6滑块、7缓冲板、8封盖、9限位槽、10摇把、11橡胶垫、12翻盖、13压杆、14套管、15齿轮排、16齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种预制连接装置的热轧钢带，包括承载台4，起承载和支撑作用，承载台4的下端四角均设有行走机构5，辅助移动，承载台4内设有放置腔，放置腔的相对侧壁上均设有第一开口，放置腔的一端侧壁上设有第二开口，第二开口处铰接有翻盖12，翻盖12上设有锁紧装置，放置腔内的底部设有凹槽，凹槽内的底部等间距设有设有多个套管14，套管14内的底部固定有第二减震弹簧，进行纵向减震，保证稳定，第二减震弹簧的上端固定有压板，压板的上端固定有压杆13，且压杆13的上端共同固定有放置板，放置腔内的相对侧壁上均设有滑槽，滑槽内安装有滑块6，两个滑块6之间固定有缓冲板7，缓冲板7的一侧等间距固定有多个丝杆2，丝杆2的一端贯穿承载台4的侧壁并延伸至承载台4的一侧，缓冲板7和放置腔的一端侧壁之间的丝杆2上套接有第一减震弹簧3，进行横向减震，保证稳定，放置腔内的相对侧壁上均设有限位槽9，两个限位槽9之间贯穿设有封盖8，封盖8的一侧设有齿轮排15，承载台4的一端侧壁上贯穿设有摇把10，摇把10的一端固定有齿轮16，齿轮16的一端和齿轮排15相互啮合，通过转动摇把10带动齿轮16转动，继而带动齿轮排15和封盖8升起。本技术中，锁紧装置包括插杆，翻盖12上设有两个通孔，承载台4的一端侧壁上设有和两个通孔对应的限位孔，插杆的一端贯穿通孔，辅助固定，套管14为一端封闭的筒体，套管14的封闭端固定在凹槽内的底部，翻盖12的一侧固定有橡胶垫11，承载台4的上端一侧设有照明灯具1，辅助照明，承载台4采用碳素钢制成。本技术中，使用时，将插杆拔出，将翻盖12翻转至地上，通过转动摇把10带动齿轮16转动，继而带动齿轮排15和封盖8升起，其他操作人员将成辊的钢带从翻盖12上送入承载台内的放置板上，再将封盖8放下，将翻盖12收起，利用插杆固定，第一减震弹簧3进行横向减震，第二减震弹簧进行纵向减震，保证稳定性，同时，行走机构5方便移动。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制连接装置的热轧钢带，包括承载台(4)，其特征在于，所述承载台(4)的下端四角均设有行走机构(5)，所述承载台(4)内设有放置腔，所述放置腔的相对侧壁上均设有第一开口，所述放置腔的一端侧壁上设有第二开口，所述第二开口处铰接有翻盖(12)，所述翻盖(12)上设有锁紧装置，所述放置腔内的底部设有凹槽，所述凹槽内的底部等间距设有设有多个套管(14)，所述套管(14)内的底部固定有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆(13)，且压杆(13)的上端共同固定有放置板，所述放置腔内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块(6)，两个滑块(6)之间固定有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)的一侧等间距固定有多个丝杆(2)，所述丝杆(2)的一端贯穿承载台(4)的侧壁并延伸至承载台(4)的一侧，所述缓冲板(7)和放置腔的一端侧壁之间的丝杆(2)上套接有第一减震弹簧(3)，所述放置腔内的相对侧壁上均设有限位槽(9)，两个限位槽(9)之间贯穿设有封盖(8)，所述封盖(8)的一侧设有齿轮排(15)，所述承载台(4)的一端侧壁上贯穿设有摇把(10)，所述摇把(10)的一端固定有齿轮(16)，所述齿轮(16)的一端和齿轮排(15)相互啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种预制连接装置的热轧钢带，包括承载台(4)，其特征在于，所述承载台(4)的下端四角均设有行走机构(5)，所述承载台(4)内设有放置腔，所述放置腔的相对侧壁上均设有第一开口，所述放置腔的一端侧壁上设有第二开口，所述第二开口处铰接有翻盖(12)，所述翻盖(12)上设有锁紧装置，所述放置腔内的底部设有凹槽，所述凹槽内的底部等间距设有设有多个套管(14)，所述套管(14)内的底部固定有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆(13)，且压杆(13)的上端共同固定有放置板，所述放置腔内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块(6)，两个滑块(6)之间固定有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)的一侧等间距固定有多个丝杆(2)，所述丝杆(2)的一端贯穿承载台(4)的侧壁并延伸至承载台(4)的一侧，所述缓冲板(7)和放置腔的一端侧壁之间的丝杆(2)上套接有第一减震弹簧(3)，所述放置腔内的相对侧壁上均设有限位槽(9)，两个限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：领全，马晓旭，
申请(专利权)人：天津中钢联科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12