一种球形封头冷压模具制造技术

一种球形封头冷压模具，包括连接在模压机上的上模和位于上模之下的下模，所述的下模包括拉环，拉环套在下胎座内，在模压机的支腿上还连接有压边圈，所述的拉环上表面从径向外端至内具有一向上的台阶，台阶使拉环上表面中间形成一凸起的环形平面，凸起的环形平面的外缘顶部为圆弧形倒角，在压边圈下表面开设有与凸起的环形平面形状相适应的环形凹槽，压边圈下行时，凸起的环形平面进入环形凹槽中，所述的台阶高度为15‑25mm。本模具使压制过程中钢坯各部位的变形较为均匀，压制后不会在内表面产生皱褶，提高了产品质量和生产效率。

Cold pressing die for spherical head

A cold pressing die for a spherical head comprises an upper die connected to a die press and a lower die located below the upper die. The lower die comprises a pulling ring, a pulling ring sleeve in the lower tire seat, and a blank holder ring connected to the support leg of the die press. The upper surface of the pulling ring has an upward step from the radial outer end to the inner surface, and a step causes the pulling ring to be on. A convex annular plane is formed in the middle of the surface, the top of the convex annular plane is an arc chamfer, and an annular groove suitable for the convex annular plane shape is arranged on the lower surface of the blank holder ring. When the blank holder ring goes down, the convex annular plane enters the annular groove, and the height of the step is 15_25 mm. The die makes the deformation of each part of the billet more uniform in the process of pressing, and no wrinkle occurs on the inner surface after pressing, thus improving the product quality and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种球形封头冷压模具
本技术涉及模具，特别涉及一种球形封头冷压模具，属于机械制造

技术介绍
球形封头广泛的应用在压力容器中，压力容器的生产条件和受力情况极为复杂，还必须保证其在服役期内具有很高的可靠性，封头是压力容器的主要承压部件，尺寸较大，形状要求严格，因此其生产技术就显得非常关键。目前我国压力容器上用的封头主要采用冲压成型和旋压成型，冲压成型多用来制造中小型封头，旋压成型法适用于薄壁大直径封头的制作，国外的封头生产技术交国内领先近半个世纪，其生产技术研究较为深入，国内的封头生产技术基本采用从国外引进，然后消化吸收再创新的模式，目前的国内球形封头生产中采用的技术如中国专利申请号2012202065613所公布的方案，在这种生产技术方案中采用冷压成型技术，在冲压成型中采用在模压机上安装上模（也称凸模），在凸模的下部安装下模（也称凹模），下模由拉环设置在下胎座内组成，在模压机上安装有支腿，支腿下连接压边圈，在冷压时，压边圈压住钢坯，上模下压将其压倒拉环中形成所设计的形状，目前的这种方案存在以下缺陷：由于封头成型时形成的底部向曲面方向变化，目前的这种压边圈形式在压制过程中很难使坯料的各部位变形均匀平衡，压制时容易使内表面产生皱褶，严重影响产品的质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前的球形封头冷压中存在的上述问题，提供一种一种球形封头冷压模具。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种球形封头冷压模具，包括连接在模压机上的上模和位于上模之下的下模，所述的下模包括拉环，拉环套在下胎座内，在模压机的支腿上还连接有压边圈，所述的拉环上表面从径向外端至内具有一向上的台阶，台阶使拉环上表面中间形成一凸起的环形平面，凸起的环形平面的外缘顶部为圆弧形倒角，在压边圈下表面开设有与凸起的环形平面形状相适应的环形凹槽，压边圈下行时，凸起的环形平面进入环形凹槽中，所述的台阶高度为15-25mm；进一步的；所述的圆弧形倒角的半径为所压制的封头厚度的2.5-3倍，当封头厚度为4mm和6mm时，圆弧形倒角的半径为封头厚度的3倍，当封头厚度为8mm时，圆弧形倒角的半径为封头厚度的2.5倍；进一步的；所述的球形封头冷压模具用于直径为700mm或800mm或1000mm的球形封头冷压，所述的台阶高度为20mm；进一步的；所述的凸起的环形平面的径向宽度为50-55mm。本技术的积极有益技术效果在于：本模具在拉环上表面设置凸起的环形平面后，冷压时钢坯在压边圈和拉环上表面的作用下变形为与拉环上表面相似的形状，在冷压过程中，由于有台阶的存在，且台阶处具有圆弧形倒角，能够在钢坯冷压成型的过程中提供较好的平衡阻力，还不影响钢坯在拉环中的顺利下行，使压制过程中钢坯各部位的变形较为均匀，压制后不会在内表面产生皱褶，提高了产品质量和生产效率。附图说明图1是本技术的示意图。图2是采用本技术压制过程中钢坯的形状示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。本技术只是对拉环上表面及与之匹配的压边圈下表面进行了改进，对上模和模压机没有进行任何方面的改动，关于上模和模压机可以参考目前的现有技术。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：上模；2：下胎座；3：拉环；4：压边圈；5：台阶；6：凸起的环形平面；7：环形凹槽；8：圆弧形倒角；9:钢坯。如附图所示，一种球形封头冷压模具，包括连接在模压机上的上模1和位于上模之下的下模，所述的下模包括拉环3，拉环3套在下胎座2内，在模压机的支腿上还连接有压边圈4，上述内容和结构均可参考
技术介绍
中提到的所公开的专利内容，所述的拉环上表面从径向外端至内具有一向上的台阶5，所述的台阶高度为15-25mm，台阶使拉环上表面中间形成一凸起的环形平面6，所述的凸起的环形平面的径向宽度为50-55mm，凸起的环形平面6的外缘顶部具有圆弧形倒角8，在压边圈下表面开设有与凸起的环形平面形状相适应的环形凹槽，压边圈下行时，凸起的环形平面进入环形凹槽中，环形凹槽的形状与凸起的环形平面形状相似，环形凹槽的直径比凸起的环形平面直径大15-20mm，以保证拉环上具有钢坯时，压边圈压下时凸起的环形平面能够进入环形凹槽中，所述的圆弧形倒角的半径为所压制的封头厚度的2.5-3倍，当封头厚度为4mm和6mm时，圆弧形倒角的半径为封头厚度的3倍，当封头厚度为8mm时，圆弧形倒角的半径为封头厚度的2.5倍；更为详细的，所述的球形封头冷压模具用于直径为700mm或800mm或1000mm的球形封头冷压，所述的台阶高度为20mm。本模具在冷压时，冷压时钢坯在压边圈和拉环上表面的作用下变形为与拉环上表面相似的形状，在冷压过程中，在压边圈、台阶和圆弧形倒角的作用下，在上模对钢坯向下冷压时形成较好的平衡阻力，防止了皱褶的产生。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形封头冷压模具，包括连接在模压机上的上模和位于上模之下的下模，所述的下模包括拉环，拉环套在下胎座内，在模压机的支腿上还连接有压边圈，其特征在于：所述的拉环上表面从径向外端至内具有一向上的台阶，台阶使拉环上表面中间形成一凸起的环形平面，凸起的环形平面的外缘顶部为圆弧形倒角，在压边圈下表面开设有与凸起的环形平面形状相适应的环形凹槽，压边圈下行时，凸起的环形平面进入环形凹槽中，所述的台阶高度为15‑25mm。

【技术特征摘要】
1.一种球形封头冷压模具，包括连接在模压机上的上模和位于上模之下的下模，所述的下模包括拉环，拉环套在下胎座内，在模压机的支腿上还连接有压边圈，其特征在于：所述的拉环上表面从径向外端至内具有一向上的台阶，台阶使拉环上表面中间形成一凸起的环形平面，凸起的环形平面的外缘顶部为圆弧形倒角，在压边圈下表面开设有与凸起的环形平面形状相适应的环形凹槽，压边圈下行时，凸起的环形平面进入环形凹槽中，所述的台阶高度为15-25mm。2.根据权利要求1所述的一种球形封头冷压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚红兵，
申请(专利权)人：安阳市相州化工设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41