一种钢绞线收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线收卷装置，其技术方案要点包括机台、于机台上转动设置的辊筒、以及设置在辊筒轴向一端带动其进行转动的驱动电机，所述辊筒上开设有呈螺旋线状的限位槽；所述辊筒侧壁上固定设置有锁定环；所述限位槽底部且于转辊远离锁定环的一端开设有限位孔，所述限位孔内安装有压力传感器，当所述钢丝绳压接在所述压力传感器上时，所述驱动电机减速；在对钢绞线拆除过程中，能够进行报警减速，从而避免了测量，拆除工作较为简单、方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线收卷装置
本技术涉及一种钢绞线收卷装置。
技术介绍
在城市建设不断发展的今天，对地下空间的开发利用越来越被重视，并且正向大深度、大跨度方向发展，基于此，深基坑的支护工作变得极为重要。目前，桩锚支护作为最常见的深基坑支护方法已被广为报道，但是桩锚支护作为一种临时性支护措施，在修筑完成之后，锚索造成浪费，形成建筑垃圾同时又侵占了地下空间，给城市地下空间的利用带来了不便。为了解决这一问题，现有的可参考的授权公告号为CN202577292U的中国技术专利，其公开了一种可回收锚筋的基坑支护的锚拉结构，其技术要点锚固体包括一锚固件和若干锚筋，所述锚固件的进入基坑的最里端的端部设置成弧形端部，所述锚筋在所述锚固件的表面并绕过所述锚固件的所述弧形端部，所述锚筋任一端的一部分外露在基坑竖向围护体而向外伸出，而所述外露部分可用于连接在牵引设备上以便将其拉出，通过这种方法，克服了克服现行基坑支护中外拉锚筋支护的锚筋回收率低、成本高、支护变形大、锚固力低等缺点。使用这种方法，在对钢绞线进行拉出时，钢绞线在即将全部被拉出时，为了防止钢绞线拉出速度过快，会对拉出的钢绞线进行及时的测量，当计算到快要拉出时，控制牵引设备慢慢转动，将最后一端拉出，防止反弹，但是，这种方式虽然能够解决这一问题，但是，测量较为不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢绞线收卷装置，在对钢绞线拆除过程中，能够进行报警减速，从而避免了测量，拆除工作较为简单、方便。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢绞线收卷装置，包括机台、于机台上转动设置的辊筒、以及设置在辊筒轴向一端带动其进行转动的驱动电机，所述辊筒上开设有呈螺旋线状的限位槽；所述辊筒侧壁上固定设置有锁定环；所述限位槽底部且于转辊远离锁定环的一端开设有限位孔，所述限位孔内安装有压力传感器，当所述钢丝绳压接在所述压力传感器上时，所述驱动电机减速。通过采用上述技术方案，通过设置的驱动电机带动辊筒进行转动，在辊筒上固定的锁定环用于固定钢丝绳，从而使得钢丝绳绕辊筒进行转动；通过开设的限位槽，使得钢丝绳可以沿限位槽依次缠绕在辊筒上，当到达压力传感器上时，可以进行减速，通过控制钢丝绳的长度，实现对钢绞线拔出、减速，拆除工作较为简单、方便。较佳的，所述辊筒上沿轴向且远离压力传感器的一端开设有安装槽，所述安装槽沿轴向延伸与限位槽连通；所述锁定环固定在所述锁定环内。通过采用上述技术方案，通过开设的安装槽，使得钢丝绳固定在锁定环上时，可以沿安装槽连入限位槽，从而方便钢丝绳绕限位槽进行转动。较佳的，所述安装槽沿轴向且间隔于限位槽设置有多个。通过采用上述技术方案，通过设置的多个安装槽，使得限位槽在每个安装槽与压力传感器之间的总距离不同，从而使得钢丝绳能够缠绕的距离不同，从而在对不同长度钢绞线进行拆除时，可以进行报警减速。较佳的，所述辊筒在靠近压力传感器的一端一体成型有卷料辊，所述卷料辊直径小于所述辊筒。通过采用上述技术方案，通过控制钢丝绳的长度，在钢丝绳经过压力传感器位置时，为钢丝绳最靠近钢绞线的位置，从而通过设置的卷料筒，可以对钢绞线进行收集，使得钢绞线缠绕在卷料筒上。较佳的，所述机台上且靠近所述卷料辊的一端设置有挡料板；所述卷料辊远离辊筒一端的轴心处开设有支撑孔，所述挡料板靠近所述卷料辊的一侧固定设置有可插接在所述支撑孔内的支撑轴。通过采用上述技术方案，通过设置的挡料板，对卷料筒远离辊筒的一端进行限位，使得钢绞线能够缠绕在卷料筒上，同时，通过设置的支撑孔和支撑轴，在卷料筒转动时，对其进行支撑，使其较为稳定。较佳的，所述机台上设置有带动所述挡料板沿卷料辊轴线方向滑动的传动组件。通过采用上述技术方案，通过设置的传动组件带动挡料板进行移动。较佳的，所述传动组件包括转动支撑在所述机台上且平行于所述辊筒轴线的丝杆，所述挡料板套装在所述丝杆上且与丝杆螺纹连接；所述机台上且于所述丝杆的两侧平行固定有导柱；所述挡料板套装在所述导柱上滑动；所述丝杆的一端固定有手轮。通过采用上述技术方案，通过转动手轮，使得丝杆进行转动，从而带动导料板沿丝杆进行滑动，从而实现靠近或者远离卷料筒，实现上料或者下料功能。较佳的，所述机台上且于所述辊筒远离卷料筒的一端固定设置有支撑板，所述辊筒通过转轴转动支撑在所述支撑板上；所述驱动电机通过设置的驱动组件带动辊筒进行转动。较佳的，所述驱动组件包括套装在所述驱动电机上输出轴上的主动带轮、以及套装在所述转轴上的从动带轮、以及套接在主动带轮和从动带轮上的皮带。通过采用上述技术方案，驱动电机通过皮带传动的方式控制辊筒进行转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置的驱动电机带动辊筒进行转动，在辊筒上固定的锁定环用于固定钢丝绳，从而使得钢丝绳绕辊筒进行转动；通过开设的限位槽，使得钢丝绳可以沿限位槽依次缠绕在辊筒上，当到达压力传感器上时，可以进行减速，通过控制钢丝绳的长度，实现对钢绞线拔出、减速，拆除工作较为简单、方便；2、通过开设的安装槽，使得钢丝绳固定在锁定环上时，可以沿安装槽连入限位槽，从而方便钢丝绳绕限位槽进行转动；3、通过设置的多个安装槽，使得限位槽在每个安装槽与压力传感器之间的总距离不同，从而使得钢丝绳能够缠绕的距离不同，从而在对不同长度钢绞线进行拆除时，可以进行报警减速。附图说明图1为一种钢绞线收卷装置的整体结构示意图；图2为一种钢绞线收卷装置中突出辊筒的示意图；图3为一种钢绞线收卷装置中突出图2中A结构的放大图；图4为一种钢绞线收卷装置中突出图2中B结构的放大图；图5为一种钢绞线收卷装置中突出挡料板与卷料辊分离时的状态图。附图标记：1、机台；11、支撑板；2、辊筒；21、锁定环；22、限位槽；23、限位孔；24、压力传感器；25、安装槽；3、驱动电机；4、驱动组件；41、主动带轮；42、从动带轮；43、皮带；5、卷料辊；51、支撑孔；6、挡料板；61、支撑轴；7、传动组件；71、丝杆；72、手轮；73、导柱；74、安装板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种钢绞线收卷装置，如图1所示，包括机台1、于机台1上转动设置的辊筒2、以及设置在辊筒2轴向一端带动辊筒2进行转动的驱动电机3，当对钢绞线进行拆除时，通过驱动电机3带动辊筒2进行转动，绳索一端固定在辊筒2上，对钢绞线进行拉拽，使得钢绞线被拉出。机台1呈矩形，在机台1的上表面固定设置有支撑板11，辊筒2通过设置的转轴转动连接在支撑板11上，驱动电机3通过设置的驱动组件4带动辊筒2进行转动。其中，驱动组件4包括套装在驱动电机3输出轴上的主动带轮41、以及在转轴穿过支撑板11的轴段上套装的从动带轮42，以及连接主动带轮41和从动带轮42的皮带43，从而，通过驱动电机3驱动辊筒2进行转动。在对钢绞线进行拆除的过程中，为了防止钢绞线末端出来时速度过快引起钢绞线弹起，造成危险，在钢绞线快被拉出时，对辊筒2的转动进行减速，为了对辊筒2的速度进行控制，故本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线收卷装置，包括机台（1）、于机台（1）上转动设置的辊筒（2）、以及设置在辊筒（2）轴向一端带动其进行转动的驱动电机（3），其特征是：所述辊筒（2）上开设有呈螺旋线状的限位槽（22）；所述辊筒（2）侧壁上固定设置有锁定环（21）；所述限位槽（22）底部且于转辊远离锁定环（21）的一端开设有限位孔（23），所述限位孔（23）内安装有压力传感器（24）；当钢丝绳压接在所述压力传感器（24）上时，所述驱动电机（3）减速。

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线收卷装置，包括机台（1）、于机台（1）上转动设置的辊筒（2）、以及设置在辊筒（2）轴向一端带动其进行转动的驱动电机（3），其特征是：所述辊筒（2）上开设有呈螺旋线状的限位槽（22）；所述辊筒（2）侧壁上固定设置有锁定环（21）；所述限位槽（22）底部且于转辊远离锁定环（21）的一端开设有限位孔（23），所述限位孔（23）内安装有压力传感器（24）；当钢丝绳压接在所述压力传感器（24）上时，所述驱动电机（3）减速。2.根据权利要求1所述的钢绞线收卷装置，其特征是：所述辊筒（2）上沿轴向且远离压力传感器（24）的一端开设有安装槽（25），所述安装槽（25）沿轴向延伸与限位槽（22）连通；所述锁定环（21）固定在所述锁定环（21）内。3.根据权利要求2所述的钢绞线收卷装置，其特征是：所述安装槽（25）沿轴向且间隔限位槽（22）设置有多个。4.根据权利要求1所述的钢绞线收卷装置，其特征是：所述辊筒（2）在靠近压力传感器（24）的一端一体成型有卷料辊（5），所述卷料辊（5）直径小于所述辊筒（2）。5.根据权利要求4所述的钢绞线收卷装置，其特征是：所述机台（1）上且靠近所述卷料辊（5）的一端设置有挡料板（6）；所述卷料辊（5）远离辊筒（2）一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪峰，邱孔辉，
申请(专利权)人：北京方圆恒基岩土工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11