一种新型桁架制造技术

一种新型桁架包括横管，横管两侧对称设置腹杆，各腹杆分别由一根钢筋连续弯折构成，各腹杆上下两端的弯折处均为圆弧形，腹杆上下两端的圆弧形弯折之间为直杆，腹杆上端各弯折处的圆弧形两端与直杆交界处分别通过第一焊点和第二焊点与横管外壁焊接。所述腹杆上端各弯折处的圆弧形圆心与两个焊点的连线之间的夹角角度为28°‑65°。本发明专利技术的优点在于：桁架的横管与腹杆焊接处避开了腹杆的弯折区域，腹杆的传力部分均为直线型钢筋，能够有效提升桁架的腹杆与横管之间的力传导性能，从根本上提升桁架的刚性等。

A new truss

A new type of truss consists of a transverse pipe with symmetrically arranged webs on both sides of the transverse pipe. Each webs is composed of a continuous bending of steel bars. The bending points of the upper and lower ends of the webs are circular arcs. The curved bending points between the upper and lower ends of the webs are straight bars. The curved ends of the upper end of the webs pass through the junction of the straight bars. A solder joint and second solder joints are welded to the outer wall of the transverse tube. The angle between the arc center at each bending point of the upper end of the web rod and the connecting line of the two solder joints is 28 [65]. The invention has the advantages that the bending area of the web member is avoided at the welding place of the horizontal pipe and the web member of the truss, and the force transmission part of the web member is linear steel bar, which can effectively improve the force transmission performance between the web member and the horizontal pipe of the truss, and fundamentally enhance the rigidity of the truss, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种新型桁架
本专利技术涉及一种建筑构件，具体的说是一种新型桁架。
技术介绍
传统建筑桁架由上弦钢筋与两侧的腹杆钢筋相互焊接组成，腹杆钢筋与上弦钢筋之间的焊点在腹杆钢筋上部弧形弯曲处顶端，由于腹杆钢筋的弯曲段有弹性，刚度较差，易被压扁，上弦钢筋与腹杆之间不能有效传递压力和拉力，导致桁架整体刚度较差。为提升桁架整体刚度，本领域技术人员提出使用钢管来替代上弦钢筋的技术方案，利用钢管自身的刚性来增强桁架的强度，但这种结构的腹杆与钢管的焊接点仍然在腹杆钢筋上部弯曲处顶端，腹杆的传导能力仍然较差无法从根本上提升桁架的刚性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型桁架，它能够有效提升桁架的腹杆与钢管之间的力传导性能，从根本上提升桁架的刚性。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括横管，横管两侧对称设置腹杆，各腹杆分别由一根钢筋连续弯折构成，各腹杆上下两端的弯折处均为圆弧形，腹杆上下两端的圆弧形弯折之间为直杆，腹杆上端各弯折处的圆弧形两端与直杆交界处分别通过第一焊点和第二焊点与横管外壁焊接。所述腹杆上端各弯折处的圆弧形圆心与两个焊点的连线之间的夹角角度为28°-65°。所述横管下方设置底板，底板与腹杆下部连接。所述底板是钢板，钢板与腹杆下端焊接。所述底板是混凝土板，腹杆下部预埋在混凝土板内，混凝土板内部设置多条纵向钢筋，各纵向钢筋的长度方向均与横管的长度方向平行，各腹杆下端弯折处的混凝土板内设置横向钢筋，各横向钢筋长度方向均与纵向钢筋的长度方向垂直，各横向钢筋分别从腹杆下端弯折处内侧穿过，横向钢筋与各纵向钢筋远离横管的一侧接触。所述横管的横截面为中空的椭圆形或长圆形，横管两侧的腹杆分别位于椭圆形或长圆形长度方向的两端。所述横管内填充硬质材料。本专利技术的优点在于：桁架的横管与腹杆焊接处避开了腹杆的弯折区域，腹杆的传力部分均为直线型钢筋，能够有效提升桁架的腹杆与横管之间的力传导性能，从根本上提升桁架的刚性等。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是本专利技术所述桁架与混凝土底板连接的结构示意图；图4是图3的左视结构示意图；图5是图2所示结构中横管采用椭圆形管的结构示意图；图6是图2所示结构中横管采用长圆形管的结构示意图。具体实施方式本专利技术所述的一种新型桁架包括横管1，横管1两侧对称设置腹杆2，各腹杆分别由一根钢筋连续弯折构成，各腹杆2上下两端的弯折处均为圆弧形，腹杆2上下两端的圆弧形弯折之间为直杆，腹杆上端各弯折处的圆弧形两端与直杆交界处分别通过第一焊点3和第二焊点4与横管1外壁焊接。本专利技术桁架的横管1与腹杆2焊接处避开了腹杆2的弯折区域，腹杆2的传力部分均为直线型钢筋，克服了腹杆弧段钢筋易变形、不能直接传力的缺点，直接传递拉力和压力，传力直接、承载能力提高，能够有效提升桁架的腹杆2与横管1之间的力传导性能，从根本上提升桁架的刚性。本专利技术为了确保腹杆2上端弯折处不会过度弯折导致腹杆钢筋强度受损，同时确保腹杆2的直杆部分有足够的支撑强度，可采用下述技术方案：所述腹杆2上端各弯折处的圆弧形圆心与两个焊点的连线之间的夹角角度为28°-65°。其中优选的结构为：所述腹杆2上端各弯折处的圆弧形圆心与两个焊点的连线之间的夹角角度为45°，该结构腹杆2圆弧部分的弧度较平缓，加工难度低，弯折后不会损失强度。本专利技术所述桁架还可与底板相连组成桁架叠合板构件，其结构为：所述横管1下方设置底板，底板与腹杆2下部连接。所述底板可采用多种材料制作，例如所述底板可以是钢板，钢板与腹杆2下端焊接。所述底板还可以是混凝土板5，腹杆2下部预埋在混凝土板5内，混凝土板5内部设置多条纵向钢筋6，各纵向钢筋6的长度方向均与横管1的长度方向平行，各腹杆2下端弯折处的混凝土板5内设置横向钢筋7，各横向钢筋7长度方向均与纵向钢筋6的长度方向垂直，各横向钢筋7分别从腹杆2下端弯折处内侧穿过，横向钢筋与各纵向钢筋6远离横管1的一侧接触。该结构在混凝土板5内通过钢筋形成网状结构，一方面保证了混凝土板5的强度，另一方面网状钢筋与腹杆下端弯折处形成限位，有利于增强腹杆2与混凝土板5的连接强度。本专利技术所述横管可采用圆形、矩形等多种形状的管体，其中优选的结构为：所述横管1的横截面为中空的椭圆形或长圆形，横管1两侧的腹杆2分别位于椭圆形或长圆形长度方向的两端。该结构能够在不减少横管1承重能力的情况下有效的减少桁架的整体高度、提升建筑内部空间利用率，并能够增加桁架与底板或其它建筑构件之间的间距，为管线布设带来便利。本专利技术为了进一步提升桁架的刚性，可在所述横管1内填充硬质材料。该硬质材料可以是混凝土、水泥砂浆等多种材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型桁架，其特征在于：包括横管（1），横管（1）两侧对称设置腹杆（2），各腹杆分别由一根钢筋连续弯折构成，各腹杆（2）上下两端的弯折处均为圆弧形，腹杆（2）上下两端的圆弧形弯折之间为直杆，腹杆上端各弯折处的圆弧形两端与直杆交界处分别通过第一焊点（3）和第二焊点（4）与横管（1）外壁焊接。

【技术特征摘要】
2017.08.30 CN 20172110052241.一种新型桁架，其特征在于：包括横管（1），横管（1）两侧对称设置腹杆（2），各腹杆分别由一根钢筋连续弯折构成，各腹杆（2）上下两端的弯折处均为圆弧形，腹杆（2）上下两端的圆弧形弯折之间为直杆，腹杆上端各弯折处的圆弧形两端与直杆交界处分别通过第一焊点（3）和第二焊点（4）与横管（1）外壁焊接。2.根据权利要求1所述的一种新型桁架，其特征在于：所述腹杆（2）上端各弯折处的圆弧形圆心与两个焊点的连线之间的夹角角度为28°-65°。3.根据权利要求1所述的一种新型桁架，其特征在于：所述横管（1）下方设置底板，底板与腹杆（2）下部连接。4.根据权利要求3所述的一种新型桁架，其特征在于：所述底板是钢板，钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绪红，张立琦，
申请(专利权)人：张立琦，
类型：发明
国别省市：山东,37