钢结构梁制造技术

本发明专利技术管壁一种钢结构梁。包括套管和内套管；所述套管具有套管管壁，所述套管管壁围成套管管腔；所述套管管壁上设置有第一通槽，所述第一通槽贯穿所述套管管壁并与所述套管管腔连通；所述套管端部的套管管壁的两个相对的侧面上开有焊接通槽；所述焊接通槽贯穿所述套管管壁并与所述套管管腔连通；所述内套管套装在套管端部的套管管腔内，内套管另一端伸出套管管腔；内套管在所述焊接通槽处与套管管壁焊接固定。本发明专利技术中的钢结构梁方便延伸、结构稳固。而且，采用本发明专利技术的钢结构梁，使得梁可以在工厂车间做成标准件，在现场方便焊接延长其长度且施工方便。

Steel structure beam

A steel structure beam of the tube wall of the invention. Including the casing and the inner casing; the casing has a casing pipe wall, wherein the casing wall of the casing pipe casing cavity; a first groove set on the wall of the first groove through the casing pipe wall and the casing tube is communicated; two opposite sides of the casing casing the end of the tube wall is provided with a welding groove; the welding groove through the casing and the casing pipe wall and lumen connected; the inner casing is sheathed in the casing tube end of the casing in the casing, the other end extending out of the sleeve tube; through groove and the sleeve is welded and fixed on the pipe wall the welding casing. The steel structure beam in the invention is convenient to extend and the structure is stable. Moreover, the steel structure beam of the invention enables the beam to be made into standard parts in the factory workshop, and it is convenient to prolong the length of the welding in the field and the construction is convenient.

【技术实现步骤摘要】
钢结构梁
本专利技术涉及钢结构件
，具体是一种钢结构梁。
技术介绍
梁是钢结构房屋的主要部件之一。现有技术中，梁的长度根据两根立柱的间距确定。梁的两端依靠立柱支撑，因此梁的长度与立柱的间距相适应。之所以这样设置的原因，一是因为两段以上的梁无法很好的连接，现有技术中的连接方式要么使得梁的外观杂乱、要么连接不牢固，导致无法达到使用要求。钢结构的产品连接，除紧固件连接外，焊接是最主要的连接方式。如使用紧固件既会破坏梁的外观效果，还是需要借助于焊接才能实现。但现有技术中的梁的结构设计，使得仅靠焊接连接无法达到牢固的连接效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种使梁的适用性增大的钢结构梁。本专利技术通过以下技术方案实现：一种钢结构梁，包括套管和内套管；所述套管具有套管管壁，所述套管管壁围成套管管腔；所述套管管壁上设置有第一通槽，所述第一通槽贯穿所述套管管壁并与所述套管管腔连通；所述套管端部的套管管壁的两个相对的侧面上开有焊接通槽；所述焊接通槽贯穿所述套管管壁并与所述套管管腔连通；所述内套管套装在套管端部的套管管腔内，内套管另一端伸出套管管腔；内套管在所述焊接通槽处与套管管壁焊接固定。其进一步是：所述焊接通槽的长度方向与套管长度方向垂直。所述焊接通槽的长度方向与套管长度方向平行。所述焊接通槽共有两个，分居内外两侧；外侧的焊接通槽的长度方向与套管长度方向平行，内侧的焊接通槽的长度方向与套管长度方向垂直。所述内套管的管壁上压制有与焊接通槽相对的凹痕。所述内套管在所述套管管壁的端部，沿圆周方向与所述套管管壁焊接连接。所述内套管在所述第一通槽处，沿长度方向与所述套管管壁焊接连接。还包括多个连接板；连接板与所述第一通槽两侧的套管管壁连接，多个连接板沿所述套管管壁长度方向间隔分布。所述套管管壁设置有贯穿所述套管管壁的通孔；所述通孔与所述套管管腔连通；所述通孔轴向垂直于所述套管管壁的长度方向；所述通孔内焊接有衬套管。与现有技术相比，本专利技术中的钢结构梁，在管壁上开设焊接通槽，可方便焊接装置伸入管腔内将管壁与其他结构焊接，确保焊接连接稳固。设置内套管，使得本专利技术可方便地将梁的长度无限延长，且梁的外观结构统一，不杂乱。使用连接板，可将第一通槽两侧的管壁连接，降低因开设第一通槽而造成的承载力减小的影响。设置衬套管，既可以降低因开设通孔造成的承载力降低的影响，增强管壁的承载力，又可以方便与其他结构焊接连接。衬套管也可以帮助降低因开设第一通槽而对承载力的影响。本专利技术中的钢结构梁方便延伸、结构稳固。而且，采用本专利技术的钢结构梁，使得梁可以在工厂车间做成标准件，在现场方便焊接延长其长度且施工方便。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是图1中俯视图。图中：1、套管；1-1、套管管壁；1-2、套管管腔；1-3、第一通槽；1-4、焊接通槽；2、内套管；2-1、凹痕；3、连接板；4、通孔；5、衬套管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，一种钢结构梁，包括套管1和内套管2；套管1呈方形，具有套管管壁1-1，套管管壁1-1围成套管管腔1-2；套管管壁1-1上设置有第一通槽1-3，第一通槽1-3贯穿套管管壁1-1并与套管管腔1-2连通；套管1端部的套管管壁1-1的两个相对的侧面上开有焊接通槽1-4，焊接通槽1-4贯穿套管管壁1-1并与套管管腔1-2连通；每一侧面上的焊接通槽1-4共有两个，分居内外两侧；外侧的焊接通槽1-4的长度方向与套管1长度方向平行，内侧的焊接通槽1-4的长度方向与套管1长度方向垂直。内套管2为中空的方形钢，内套管2套装在套管1端部的套管管腔1-2内，内套管2另一端伸出套管管腔1-2；内套管2的管壁上压制有与焊接通槽1-4相对的凹痕2-1。内套管2在焊接通槽1-4处与套管管壁1-1焊接固定。内套管2在套管管壁1-1的端部，沿圆周方向与所述套管管壁1-1焊接连接。内套管2在第一通槽1-3处，沿长度方向与套管管壁1-1焊接连接。还包括多个连接板3；连接板3与第一通槽1-3两侧的套管管壁1-1连接，多个连接板3沿套管管壁1-1长度方向间隔分布。套管管壁1-1设置有贯穿所述套管管壁1-1的通孔4；通孔4与套管管腔1-2连通；通孔4轴向垂直于套管管壁1-1的长度方向；通孔4内焊接有衬套管5。本专利技术中的钢结构梁，在管壁上开设焊接通槽，可方便焊接装置伸入管腔内将管壁与其他结构焊接，确保焊接连接稳固。设置内套管，使得本专利技术可方便地将梁的长度无限延长，且梁的外观结构统一，不杂乱。使用连接板，可将第一通槽两侧的管壁连接，降低因开设第一通槽而造成的承载力减小的影响。设置衬套管，既可以降低因开设通孔造成的承载力降低的影响，增强管壁的承载力，又可以方便与其他结构焊接连接。衬套管也可以帮助降低因开设第一通槽而对承载力的影响。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构梁，包括套管（1）和内套管（2）；所述套管（1）具有套管管壁（1‑1），所述套管管壁（1‑1）围成套管管腔（1‑2）；所述套管管壁（1‑1）上设置有第一通槽（1‑3），所述第一通槽（1‑3）贯穿所述套管管壁（1‑1）并与所述套管管腔（1‑2）连通；其特征在于：所述套管（1）端部的套管管壁（1‑1）的两个相对的侧面上开有焊接通槽（1‑4）；所述焊接通槽（1‑4）贯穿所述套管管壁（1‑1）并与所述套管管腔（1‑2）连通；所述内套管（2）套装在套管（1）端部的套管管腔（1‑2）内，内套管（2）另一端伸出套管管腔（1‑2）；内套管（2）在所述焊接通槽（1‑4）处与套管管壁（1‑1）焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构梁，包括套管（1）和内套管（2）；所述套管（1）具有套管管壁（1-1），所述套管管壁（1-1）围成套管管腔（1-2）；所述套管管壁（1-1）上设置有第一通槽（1-3），所述第一通槽（1-3）贯穿所述套管管壁（1-1）并与所述套管管腔（1-2）连通；其特征在于：所述套管（1）端部的套管管壁（1-1）的两个相对的侧面上开有焊接通槽（1-4）；所述焊接通槽（1-4）贯穿所述套管管壁（1-1）并与所述套管管腔（1-2）连通；所述内套管（2）套装在套管（1）端部的套管管腔（1-2）内，内套管（2）另一端伸出套管管腔（1-2）；内套管（2）在所述焊接通槽（1-4）处与套管管壁（1-1）焊接固定。2.根据权利要求1所述的钢结构梁，其特征在于：所述焊接通槽（1-4）的长度方向与套管（1）长度方向垂直。3.根据权利要求1所述的钢结构梁，其特征在于：所述焊接通槽（1-4）的长度方向与套管（1）长度方向平行。4.根据权利要求1所述的钢结构梁，其特征在于：所述焊接通槽（1-4）共有两个，分居内外两侧；外侧的焊接通槽（1-4）的长度方向与套管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彭，
申请(专利权)人：徐州锦程行星传动有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32