一种高耐候性旗帜面料的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种高耐候性旗帜面料的生产方法。它解决了现有制作方法的步骤过于复杂，且该旗帜面料没有高耐候性等技术问题。本高耐候性旗帜面料的生产方法，包括如下步骤：a、编织；b、涂层；c、直喷印花；d、打卷、入库。本发明专利技术具有生产简便的优点。

Production method of high weather resistant flag fabric

The invention provides a production method of a high weatherproof banner fabric. The utility model solves the technical problems that the steps of the existing manufacturing methods are too complicated, and the flag fabric has no high weatherability, etc. The production method of the high weatherability banner fabric includes the following steps: a, knitting; b, coating; c, direct spray printing; d, winding, storage. The invention has the advantages of simple production.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候性旗帜面料的生产方法
本专利技术属于面料
，涉及一种高耐候性旗帜面料的生产方法。
技术介绍
旗帜面料是用于制作旗帜的，而旗帜应用于世界上各个国家，各个国家所处的地区和环境也不相同，由此，旗帜面料需要具有高耐候性。经检索，如中国专利文献公开了一种新型非织造旗帜面料的制作方法【申请号：200910112343.6；公开号：CN101654847A】。这种新型非织造旗帜面料的制作方法，其特征在于：以5-10wt％的聚丙烯纤维与90-95wt％的聚酯纤维为原料；此原料依次通过开松混合工序、喂入工序、梳理工序、铺网工序、针刺工序和热轧工序制成本专利技术的非织造旗帜面料。该专利中公开的制作方法虽然硬挺度可控性，但是，该制作方法的步骤过于复杂，且该旗帜面料没有高耐候性，因此，设计出一种高耐候性旗帜面料的生产方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高耐候性旗帜面料的生产方法，该生产方法具有生产简便的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高耐候性旗帜面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：a、编织：将维纶纤维、聚乙烯纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维和聚酯纤维五种纤维混纺编织成混纺面料；b、涂层：通过喷涂机将防护涂料喷涂在混纺面料的两表面上；将喷涂后的混纺面料放入到烘干装置中烘干，烘干温度为55-65℃；c、直喷印花：通过数码直喷印花机将墨水喷印到涂层后的混纺面料的两表面上，形成所需的花型；将喷印后的混纺面料通过蒸箱进行固色；将固色后的混纺面料进行水洗；将水洗后的混纺面料再次放入烘干装置中烘干，烘干温度为80-90℃；d、打卷、入库：将直喷印花后的混纺面料进行打卷、入库，即得到高耐候性旗帜面料。所述步骤a中的面料中各成分所占重量百分比分别为：维纶纤维占12-18％，聚乙烯纤维占16-22％，尼龙纤维占30-40％，聚丙烯纤维占14-20％，聚酯纤维占10-15％。所述步骤a中的混纺面料宽幅为1.2-1.6m。所述步骤b中的防护涂料包括按重量分的如下原料：聚四氟乙烯浓缩分散液20-30份、交联剂2-4份、抗紫外线剂0.5-1.5份、阻燃剂0.3-0.6份、抗静电剂1-2份和抗氧剂0.8-1.2份。所述步骤b中的喷涂速度为20-30m/min，喷涂量为110-120g/m2。所述步骤c中的固色温度为106-116℃，固色时间为24-36min。所述步骤c中的水洗温度为30-40℃，水洗时间为6-12min。所述步骤b和c中的烘干装置包括壳体，壳体内壁的下表面与第一固定块的下表面固定连接，第一固定块与电热板的下表面固定连接；壳体的左侧面分别与两个第二固定块的右侧面固定连接，两个第二固定块的相对面分别与第一驱动结构的上表面和下表面固定连接，第一驱动结构上套接有第一轴承，第一驱动结构的右端与烘干箱的左侧面固定连接，烘干箱的上表面和下表面均开设有若干个通孔，烘干箱的右侧面与第二转轴的左端固定连接，第二转轴上套接有第二轴承，第二轴承卡接在壳体的右侧面，第一驱动结构上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第三转轴的下端固定连接，第三转轴上套接有第三轴承，第三轴承卡接在第一固定板上，第一固定板的左侧面与壳体内壁的左侧面固定连接，第三转轴上固定有半齿轮，半齿轮与齿轮啮合，齿轮固定连接在牵引结构上，牵引结构上套接有第四轴承，第四轴承卡接在壳体内壁的上表面，牵引结构的一端与第二驱动结构的左侧面固定连接，第二驱动结构与滑套的下表面固定连接，滑套上穿设有滑杆，滑杆的右端与第二固定板的左侧面固定连接，第二固定板与壳体内壁的上表面固定连接，第二固定板的左侧面与伸缩结构的右端固定连接，伸缩结构的左端与第二驱动结构的右侧面固定连接。所述壳体的右侧面设置有电源，电源的右侧面设置有开关，电源的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端与第一电机、第二电机和电热板的输入端电连接。所述烘干箱的右侧面通过合页与盖板的右侧面铰接，所述盖板的正面固定连接有把手。所述第一驱动结构包括第一电机，第一电机机身的上表面和下表面分别与两个第二固定块的相对面固定连接，第一电机的输出轴和第一转轴的左端固定连接，第一转轴上套接有第一轴承，第一转轴上固定有第一锥齿轮，第一转轴的右端与烘干箱的左侧面固定连接。所述牵引结构包括第四转轴，第四转轴上固定连接有齿轮，第四转轴上套接有第四轴承，第四转轴上固定有转辊，转辊的外缘与牵引绳的一端固定连接，牵引绳的另一端与第二驱动结构的左侧面固定连接。所述第二驱动结构包括第二电机，第二电机机身与滑套的下表面固定连接，第二电机的输出轴与扇叶固定连接，所述第二电机机身的左侧面与牵引绳的一端固定连接，第二电机机身的右侧面与伸缩结构的左端固定连接。所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，伸缩杆和弹簧的左端和右端分别与第二电机机身的右侧面和第二固定板的左侧面固定连接。所述第一转轴和第二转轴位于壳体的同一高度。所述第一轴承和第二轴承位于壳体的同一高度。通过第一驱动结构、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、齿轮、半齿轮、牵引结构、第二驱动结构和伸缩结构的共同作用，第一电机的输出轴转动带动第一转轴转动，使得第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮转动，使得第三转轴转动，使得半齿轮转动，使得齿轮转动，使得第四转轴转动，使得转辊转动，使得第二电机向左运动，使得扇叶向左运动，到半齿轮和齿轮不再啮合时，弹簧的弹力作用下，使得第二电机向右运动，使得扇叶向右运动，使得转辊反向转动，使得齿轮反向转动，使得齿轮和半齿轮啮合，从而使得扇叶做循环往复的左右运动，实现了对面料的高效烘干，使得对面料的烘干更加均匀，提高了烘干效率。通过设置把手，工作人员拉动把手，使得工作人员打开盖板，方便工作人员取出烘干的面料和放进需要烘干的面料，减少了工作人员取放面料的时间，提高了工作效率，且本专利技术结构紧凑，设计合理，实用性强。与现有技术相比，本专利技术具有该优点：通过编织、涂层、直喷印花、打卷、入库等操作，就可实现高耐候性旗帜面料的生产，生产简便。附图说明图1是烘干装置的平面结构示意图。图2是烘干装置中烘干箱的平面结构示意图。图中，1、壳体；2、第一固定块；3、电热板；4、第二固定块；5、第一驱动结构；51、第一电机；52、第一转轴；6、第一轴承；7、第一锥齿轮；8、烘干箱；8a、通孔；9、第四轴承；10、第二转轴；11、第二轴承；12、第二锥齿轮；13、第三转轴；14、半齿轮；15、第一固定板；16、第三轴承；17、齿轮；18、牵引结构；181、第四转轴；182、转辊；183、牵引绳；19、第二驱动结构；191、第二电机；192、扇叶；20、滑套；21、滑杆；22、伸缩结构；221、伸缩杆；222、弹簧；23、第二固定板；24、电源；25、开关；26、盖板；27、把手；28、合页。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本高耐候性旗帜面料的生产方法，包括如下步骤：a、编织：将维纶纤维、聚乙烯纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维和聚酯纤维五种纤维混纺编织成混纺面料；b、涂层：通过喷涂机将防护涂料喷涂在混纺面料的两表面上；将喷涂后的混纺面料放入到烘干装置中烘干，烘干温度为55-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐候性旗帜面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：a、编织：将维纶纤维、聚乙烯纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维和聚酯纤维五种纤维混纺编织成混纺面料；b、涂层：通过喷涂机将防护涂料喷涂在混纺面料的两表面上；将喷涂后的混纺面料放入到烘干装置中烘干，烘干温度为55‑65℃；c、直喷印花：通过数码直喷印花机将墨水喷印到涂层后的混纺面料的两表面上，形成所需的花型；将喷印后的混纺面料通过蒸箱进行固色；将固色后的混纺面料进行水洗；将水洗后的混纺面料再次放入烘干装置中烘干，烘干温度为80‑90℃；d、打卷、入库：将直喷印花后的混纺面料进行打卷、入库，即得到高耐候性旗帜面料。

【技术特征摘要】
1.一种高耐候性旗帜面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：a、编织：将维纶纤维、聚乙烯纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维和聚酯纤维五种纤维混纺编织成混纺面料；b、涂层：通过喷涂机将防护涂料喷涂在混纺面料的两表面上；将喷涂后的混纺面料放入到烘干装置中烘干，烘干温度为55-65℃；c、直喷印花：通过数码直喷印花机将墨水喷印到涂层后的混纺面料的两表面上，形成所需的花型；将喷印后的混纺面料通过蒸箱进行固色；将固色后的混纺面料进行水洗；将水洗后的混纺面料再次放入烘干装置中烘干，烘干温度为80-90℃；d、打卷、入库：将直喷印花后的混纺面料进行打卷、入库，即得到高耐候性旗帜面料。2.根据权利要求1所述的高耐候性旗帜面料的生产方法，其特征在于，所述步骤a中的面料中各成分所占重量百分比分别为：维纶纤维占12-18％，聚乙烯纤维占16-22％，尼龙纤维占30-40％，聚丙烯纤维占14-20％，聚酯纤维占10-15％。3.根据权利要求1所述的高耐候性旗帜面料的生产方法，其特征在于，所述步骤a中的混纺面料宽幅为1.2-1.6m。4.根据权利要求1所述的高耐候性旗帜面料的生产方法，其特征在于，所述步骤b中的防护涂料包括按重量分的如下原料：聚四氟乙烯浓缩分散液20-30份、交联剂2-4份、抗紫外线剂0.5-1.5份、阻燃剂0.3-0.6份、抗静电剂1-2份和抗氧剂0.8-1.2份。5.根据权利要求1所述的高耐候性旗帜面料的生产方法，其特征在于，所述步骤b中的喷涂速度为20-30m/min，喷涂量为110-120g/m2。6.根据权利要求1所述的高耐候性旗帜面料的生产方法，其特征在于，所述步骤c中的固色温度为106-116℃，固色时间为24-36min。7.根据权利要求1所述的高耐候性旗帜面料的生产方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛六明，
申请(专利权)人：海宁天福经编涂层有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33