用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢轨探伤技术领域，公开一种用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，包括矩形安装框，所述矩形安装框的前后端均具有水平腰形孔，所述水平腰形孔的长度方向与轨底底面宽度方向相同，所述矩形安装框内安装有探伤结构，所述探伤结构的前后端分别通过螺栓穿过水平腰形孔与矩形安装框固定连接，探伤结构可在水平腰形孔长度方向调节其水平安装位置。本实用新型专利技术能够根据钢轨轨底底面宽度的变化适应性地调节探伤结构在矩形安装框内的安装位置，提升了探伤适应性。

【技术实现步骤摘要】
用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置
本技术涉及钢轨探伤
，特别涉及一种用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置。
技术介绍
目前，在钢轨的生产过程中需要对钢轨轨底底面进行探伤，探伤时，探伤结构的探头与轨底底面之间通过水实现耦合,钢轨在生产线上相对于探头向前移动而完成对整段钢轨轨底底面的探伤，现有的探头在探伤结构中的安装位置也是固定不变的，导致只能对固定宽度的轨底底面进行探伤，适应性不好。因此，本申请提出一种用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，能够根据钢轨轨底底面宽度的变化适应性地调节探伤结构在矩形安装框内的安装位置，提升了探伤适应性。本技术采用的技术方案是这样的：用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，包括矩形安装框，所述矩形安装框的前后端均具有水平腰形孔，所述水平腰形孔的长度方向与轨底底面宽度方向相同，所述矩形安装框内安装有探伤结构，所述探伤结构的前后端分别通过螺栓穿过水平腰形孔与矩形安装框固定连接，探伤结构可在水平腰形孔长度方向调节其水平安装位置。本技术所述的用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，所述矩形安装框内部的前后端均具有安装台阶，所述水平腰形孔开设于所述安装台阶上，所述探伤结构的前后端分别通过螺栓穿过水平腰形孔与安装台阶固定连接。本技术所述的用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，所述矩形安装框内固定设置有纵向分隔部，所述纵向分隔部将所述矩形安装框内部区域分为左右对称的两个区域，同时将前后端的安装台阶均分别分隔为左右对称的两部分，左侧和右侧安装台阶上均具有所述水平腰形孔，左右两个区域内分别安装一组探伤结构，且两组探伤结构左右对称。本技术所述的用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，所述探伤结构包括探头盒，所述探头盒的前后端均安装有安装块，所述安装块通过螺栓依次穿过安装块和水平腰形孔并旋进安装台阶下端的连接块、以实现安装块与安装台阶的固定连接，所述安装块具有延伸进水平腰形孔的导向块，所述导向块厚度与所述水平腰形孔宽度适配。本技术所述的用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，所述矩形安装框前后端的上表面设置有刻度线，所述刻度线对应于钢轨轨底底面宽度。本技术所述的用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，所述矩形安装框的前端可拆卸地固定设置有导向保护板，所述导向保护板呈前高后低的倾斜状，对钢轨进料进行导向，防止钢轨撞击探伤结构。本技术所述的用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，所述导向保护板与矩形安装框之间固定设置有纵向加强板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术能够根据钢轨轨底底面宽度的变化适应性地调节探伤结构在矩形安装框内的安装位置，提升了探伤适应性。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中去除纵向分隔部上表面耐磨块的示意图；图3是本技术主视图；图4是本技术另一角度的结构示意图；图5是图4中A处放大图。图中标记：1为矩形安装框，2为水平腰形孔，3为安装台阶，4为纵向分隔部，5为探头盒，6为安装块，7为连接块，8为导向块，9为刻度线，10为导向保护板，11为纵向加强板，12为耐磨块。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至5所示，用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，包括矩形安装框1，矩形安装框1的前后端均具有水平腰形孔2，水平腰形孔2的长度方向与轨底底面宽度方向相同，矩形安装框1内安装有探伤结构，矩形安装框1安装于钢轨（图中未示出）运动轨迹的下方，探伤时，探伤结构中的探头与轨底底面之间通过水耦合，探伤结构的前后端分别通过螺栓穿过水平腰形孔2与矩形安装框1固定连接，探伤结构可在水平腰形孔2长度方向调节其水平安装位置，以适应轨底底面宽度的变化，具体地，矩形安装框1内部的前后端均具有安装台阶3，安装台阶3上端面低于矩形安装框1上端面，水平腰形孔2开设于安装台阶3上，探伤结构的前后端分别通过螺栓穿过水平腰形孔2与安装台阶3固定连接。矩形安装框1内固定设置有纵向分隔部4，纵向分隔部4将矩形安装框1内部区域分为左右对称的两个区域，纵向分隔部4的中心线与钢轨轨底底面中心线重合，同时将前后端的安装台阶3均分别分隔为左右对称的两部分，左侧和右侧安装台阶3上均具有水平腰形孔2，左右两个区域内分别安装一组探伤结构，且两组探伤结构左右对称，两组探伤结构分别位于轨底底面左右两平均部分对应的正下方区域，方便两探伤结构在各自区域进行对应调节；进一步地，在矩形安装框1后端的上表面以及纵向分隔部4的上表面均安装有耐磨块12，防止钢轨直接与矩形安装框1接触磨损，提升矩形安装框1使用寿命。探伤结构包括探头盒5，探头盒5的前后端均安装有安装块6，安装块6通过螺栓依次穿过安装块6和水平腰形孔2并旋进安装台阶3下端的连接块7、以实现安装块6与安装台阶3的固定连接，安装块6具有延伸进水平腰形孔2的导向块8，导向块8厚度与水平腰形孔2宽度适配，方便快速实现探头盒5在矩形安装框1内调节其安装位置并稳定固定，导向块8能够对移动调节过程起到稳定导向作用，同时，矩形安装框1前后端的上表面设置有刻度线9，具体在矩形安装框1前端的上表面设置刻度线9，不同的刻度线9对应于不同的钢轨轨底底面宽度，可方便安装块6对准相应的刻度线9进行调节，实现快速调节探伤结构在轨底底面宽度方向的安装位置，以适应轨底底面宽度的变化；进一步地，探头盒5的上端面安装有耐磨块12，耐磨块12的前后端均具有倾斜的导向面，对钢轨行进进行导向，防止钢轨直接撞击探头，对探头形成保护。矩形安装框1的前端可拆卸地固定设置有导向保护板10，导向保护板10呈前高后低的倾斜状，对钢轨进料进行导向，使得钢轨顺利进入探头对应的探伤区域，防止钢轨撞击探伤结构，且导向保护板10与矩形安装框1之间固定设置有纵向加强板11，对导向保护板10进行结构加强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，其特征在于：包括矩形安装框（1），所述矩形安装框（1）的前后端均具有水平腰形孔（2），所述水平腰形孔（2）的长度方向与轨底底面宽度方向相同，所述矩形安装框（1）内安装有探伤结构，所述探伤结构的前后端分别通过螺栓穿过水平腰形孔（2）与矩形安装框（1）固定连接，探伤结构可在水平腰形孔（2）长度方向调节其水平安装位置。

【技术特征摘要】
1.用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，其特征在于：包括矩形安装框（1），所述矩形安装框（1）的前后端均具有水平腰形孔（2），所述水平腰形孔（2）的长度方向与轨底底面宽度方向相同，所述矩形安装框（1）内安装有探伤结构，所述探伤结构的前后端分别通过螺栓穿过水平腰形孔（2）与矩形安装框（1）固定连接，探伤结构可在水平腰形孔（2）长度方向调节其水平安装位置。2.根据权利要求1所述的用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，其特征在于：所述矩形安装框（1）内部的前后端均具有安装台阶（3），所述水平腰形孔（2）开设于所述安装台阶（3）上，所述探伤结构的前后端分别通过螺栓穿过水平腰形孔（2）与安装台阶（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的用于钢轨轨底底面探伤的探头调节装置，其特征在于：所述矩形安装框（1）内固定设置有纵向分隔部（4），所述纵向分隔部（4）将所述矩形安装框（1）内部区域分为左右对称的两个区域，同时将前后端的安装台阶（3）均分别分隔为左右对称的两部分，左侧和右侧安装台阶（3）上均具有所述水平腰形孔（2），左右两个区域内分别安装一组探伤结构，且两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，
申请(专利权)人：四川曜诚无损检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51