风冷伺服电机的风扇叶安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风冷伺服电机的风扇叶安装结构，包括适配转轴、卡簧、风叶适配器、风扇叶和锁紧螺母，适配转轴的前端与所述风冷伺服电机的转轴的后端连接，适配转轴的表面设有卡簧槽，卡簧安装在卡簧槽内，风叶适配器套设在适配转轴上并与适配转轴平键连接，适配转轴的后端设有一圈通槽，通槽内设有与锁紧螺母相适配的螺纹，锁紧螺母固定在适配转轴后端的通槽内，风叶适配器位于卡簧和锁紧螺母之间，风扇叶固定在风叶适配器上；本实用新型专利技术的风扇叶可随转轴一起转动，无需另外连接电源，减小安装空间，且风扇叶安装牢靠，风扇叶结构简单，减轻了整体电机重量。

【技术实现步骤摘要】
风冷伺服电机的风扇叶安装结构
本技术涉及机电
，尤其涉及一种风冷伺服电机的风扇叶安装结构。
技术介绍
伺服电机是电机的一种，因其具有控制精度高、低频特性好、过载能力好等特点而广泛的用于数字控制系统中。由于伺服电机在正常工作时会产生定子铜耗、铁耗、附加损耗及转子损耗等，这些损耗都会使电机壳发热，即产生温升现象，在理想状态下，如果能将电机产生的热量随时完全的散发出去，即电机的温升为零时，只要电机的机械强度能够保证，电机可以输出无限大的功率，因此电机的散热性能决定了电机功率的大小，即提高电机散热效果是提高电机功率的重要途径。而常用的电机大多采用风冷方式，使用的风扇一般需要另外连接电源且需要在原有的伺服电机上给出很大的空间去安装风扇，浪费电源、占用空间大，电机重量大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种风冷伺服电机的风扇叶安装结构，本风冷伺服电机的风扇叶安装结构的风扇叶可随转轴一起转动，无需另外连接电源，减小安装空间，且风扇叶安装牢靠，风扇叶结构简单，减轻了整体电机重量。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：一种风冷伺服电机的风扇叶安装结构，包括适配转轴、卡簧、风叶适配器、风扇叶和锁紧螺母，所述适配转轴的前端与所述风冷伺服电机的转轴的后端连接，所述适配转轴的表面设有卡簧槽，所述卡簧安装在所述卡簧槽内，所述风叶适配器套设在所述适配转轴上并与适配转轴平键连接，所述适配转轴的后端设有一圈通槽，所述通槽内设有与锁紧螺母相适配的螺纹，所述锁紧螺母固定在所述适配转轴后端的通槽内，所述风叶适配器位于所述卡簧和锁紧螺母之间，所述风扇叶固定在所述风叶适配器上。进一步地，还包括螺钉，所述适配转轴的前端设有一圈凸起，所述凸起上设有通孔，所述风冷伺服电机的转轴的后端设有螺纹孔，所述螺钉依次旋入凸起上的通孔和转轴的后端的螺纹孔从而实现适配转轴与风冷伺服电机的转轴的固定连接。进一步地，所述通孔为相互连通的圆柱形通孔和沉头形通孔，所述螺钉为沉头螺钉。进一步地，所述风叶适配器为空心圆柱形结构，所述风叶适配器的内壁上设有第一平键槽，所述适配转轴的外表面设有与第一平键槽相互连接的第二平键槽，所述第一平键槽和第二平键槽内设有平键。进一步地，还包括垫片，所述垫片套设在所述适配转轴上且垫片位于卡簧与所述风叶适配器之间，所述风叶适配器通过适配转轴后端连接的锁紧螺母与垫片紧密接触。进一步地，所述风扇叶包括扇叶和叶轮，所述扇叶固定在叶轮上，所述风叶适配器的外表面设有键槽，所述叶轮的内壁上设有与键槽相适配的键，所述叶轮套设在所述风叶适配器上且叶轮通过键与风叶适配器的键槽固定连接。进一步地，还包括风扇外壳，所述风冷伺服电机包括电机外壳和后盖板，所述电机外壳的后端与后盖板固定连接，所述适配转轴的前端穿过后盖板并与电机外壳内的转轴固定连接，所述风扇外壳的前端为开口，所述风扇外壳的前端与所述电机外壳固定连接且卡簧、风叶适配器、风扇叶和锁紧螺母均位于风扇外壳内。本技术的有益效果为：（1）本技术的风扇叶可以随风冷伺服电机内的转轴一起转动，无需另外连接电源，减少了安装空间和能源。（2）风冷伺服电机组装完成后无需再检测风扇的好坏，节约了安装时间。（3）风扇叶与转轴之间的连接结构简单，减少了整体电机重量。（4）风叶适配器避免了风扇叶直接与适配转轴上的平键直接接触，减少磨损，锁紧螺母可以将卡簧、垫片、风叶适配器紧密连接在一起，避免风冷伺服电机的转轴转动时产生的晃动；垫片的安装增加了安装的接触面积，安装更牢靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的适配转轴的结构示意图。图3为本技术的风叶适配器的结构示意图。图4为本技术的风扇叶的结构示意图。具体实施方式下面根据图1至图4对本技术的具体实施方式作出进一步说明：参见图1，一种风冷伺服电机的风扇叶安装结构，包括适配转轴1、卡簧2、风叶适配器3、风扇叶5和锁紧螺母4，所述适配转轴1的前端与所述风冷伺服电机的转轴的后端连接，参见图2，图2中的（a）是适配转轴1的截面图，图2中的（b）是图2中（a）的俯视图，所述适配转轴1的表面设有卡簧槽11，所述卡簧2安装在所述卡簧槽11内，所述风叶适配器3套设在所述适配转轴1上并与适配转轴1平键连接，所述适配转轴1的后端设有一圈通槽13，所述通槽13内设有与锁紧螺母4相适配的螺纹，所述锁紧螺母4固定在所述适配转轴1后端的通槽13内，所述风叶适配器3位于所述卡簧2和锁紧螺母4之间，所述风扇叶5固定在所述风叶适配器3上。参见图1和图2，本实施例还包括螺钉，所述适配转轴1的前端设有一圈凸起14，所述凸起14上设有通孔15，所述风冷伺服电机的转轴的后端设有螺纹孔，所述螺钉依次旋入凸起14上的通孔15和转轴的后端的螺纹孔从而实现适配转轴1与风冷伺服电机的转轴的固定连接。参见图2，本实施例中，所述通孔15为相互连通的圆柱形通孔和沉头形通孔，所述螺钉为沉头螺钉。参见图3，图3中的（a）为风叶适配器3的平面图，所述图3中的（b）为图3中的（a）的左视图，本实施例中，所述风叶适配器3为空心圆柱形结构，所述风叶适配器3的内壁上设有第一平键槽16，所述适配转轴1的外表面设有与第一平键槽16相互连接的第二平键槽12，所述第一平键槽16和第二平键槽12内设有平键7。参见图1，本实施例还包括垫片6，所述垫片6套设在所述适配转轴1上且垫片6位于卡簧2与所述风叶适配器3之间，所述风叶适配器3通过适配转轴1后端连接的锁紧螺母4与垫片6紧密接触。参见图4，图4中的（a）是风扇叶5的结构示意图，图4中的（b）是图4中的（a）的俯视图，本实施例中，所述风扇叶5包括扇叶19和叶轮20，所述扇叶19固定在叶轮20上，所述风叶适配器3的外表面设有键槽17，所述叶轮20的内壁上设有与键槽17相适配的键18，所述叶轮20套设在所述风叶适配器3上且叶轮20通过键18与风叶适配器3的键槽17固定连接。参见图1，本实施例还包括风扇外壳8，所述风冷伺服电机包括电机外壳10和后盖板9，所述电机外壳10的后端与后盖板9固定连接，所述适配转轴1的前端穿过后盖板9并与电机外壳10内的转轴固定连接，所述风扇外壳8的前端为开口，所述风扇外壳8的前端与所述电机外壳10固定连接且卡簧2、风叶适配器3、风扇叶5和锁紧螺母4均位于风扇外壳8内。本技术的安装过程为：先将适配转轴1连接到风冷伺服电机的转轴；适配转轴1做卡簧槽11确定风扇叶5的装配位置；在卡簧后面添加垫片6增加安装的接触面积；采用平键7连接方式安装风叶适配器3；风叶适配器3避免了风扇叶5（尼龙）与适配转轴1上的平键7直接接触，减少磨损；在风叶适配器3上安装分扇叶19；使用锁紧螺母4锁紧适配转轴1后端的通槽13从而锁紧风叶适配器3，加固了风扇叶5,避免转动时产生的晃动。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷伺服电机的风扇叶安装结构，其特征在于：包括适配转轴、卡簧、风叶适配器、风扇叶和锁紧螺母，所述适配转轴的前端与所述风冷伺服电机的转轴的后端连接，所述适配转轴的表面设有卡簧槽，所述卡簧安装在所述卡簧槽内，所述风叶适配器套设在所述适配转轴上并与适配转轴平键连接，所述适配转轴的后端设有一圈通槽，所述通槽内设有与锁紧螺母相适配的螺纹，所述锁紧螺母固定在所述适配转轴后端的通槽内，所述风叶适配器位于所述卡簧和锁紧螺母之间，所述风扇叶固定在所述风叶适配器上。

【技术特征摘要】
1.一种风冷伺服电机的风扇叶安装结构，其特征在于：包括适配转轴、卡簧、风叶适配器、风扇叶和锁紧螺母，所述适配转轴的前端与所述风冷伺服电机的转轴的后端连接，所述适配转轴的表面设有卡簧槽，所述卡簧安装在所述卡簧槽内，所述风叶适配器套设在所述适配转轴上并与适配转轴平键连接，所述适配转轴的后端设有一圈通槽，所述通槽内设有与锁紧螺母相适配的螺纹，所述锁紧螺母固定在所述适配转轴后端的通槽内，所述风叶适配器位于所述卡簧和锁紧螺母之间，所述风扇叶固定在所述风叶适配器上。2.根据权利要求1所述的风冷伺服电机的风扇叶安装结构，其特征在于：还包括螺钉，所述适配转轴的前端设有一圈凸起，所述凸起上设有通孔，所述风冷伺服电机的转轴的后端设有螺纹孔，所述螺钉依次旋入凸起上的通孔和转轴的后端的螺纹孔从而实现适配转轴与风冷伺服电机的转轴的固定连接。3.根据权利要求2所述的风冷伺服电机的风扇叶安装结构，其特征在于：所述通孔为相互连通的圆柱形通孔和沉头形通孔，所述螺钉为沉头螺钉。4.根据权利要求1所述的风冷伺服电机的风扇叶安装结构，其特征在于：所述风叶适配器为空...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄昊辉，沈旭翔，戴永高，张力，庄超，
申请(专利权)人：宁波菲仕运动控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33