一种环保无水炮泥的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保无水炮泥的制备方法，依次包括以下工艺步骤：备料；颗粒骨料、粉料、结合剂烘干；颗粒骨料和粉料研磨；颗粒骨料和粉料投入到气流式超微粉碎机中进行粉碎；将颗粒骨料和粉料的混合物料与结合剂加入到无水炮泥搅拌机中搅拌；将经过脱水、脱萘、脱苯处理的焦油加入到无水炮泥搅拌机中与物料混合搅拌；检验合格后，对无水炮泥进行挤泥包装。本发明专利技术制得的无水炮泥易开口，出铁无潮泥，无黄烟，无喷溅，出铁流光圆，可塑性强，致密性好，铁口孔道极少渗铁，耐冲刷，抗渣性能好，烧结快；对所有原料进行烘干处理，并将颗粒骨料和粉料加工成超微粉，提高产品加工质量；对焦油进行脱水、脱萘、脱苯处理，使用无毒改性树脂，节能环保。

Preparation method of environmental friendly anhydrous stemming

The invention discloses a preparation method of environmentally friendly anhydrous gunning mud, which in turn comprises the following technological steps: preparation of materials; drying of granular aggregate, powder and binder; grinding of granular aggregate and powder; putting granular aggregate and powder into an airflow ultrafine pulverizer for grinding; mixing and binder of granular aggregate and powder It is added to the anhydrous gun mud mixer to stir, and the tar which has been dehydrated, naphthalene removed and benzene removed is added to the anhydrous gun mud mixer to mix and stir with the material. After passing the inspection, the anhydrous gun mud is packaged by squeezing mud. The prepared anhydrous gun mud has the advantages of easy opening, iron tapping without damp mud, yellow smoke, no splashing, smooth iron tapping, strong plasticity, good compactness, little iron penetration through the iron orifice passage, erosion resistance, good slag resistance and quick sintering, drying all the raw materials, and processing the granular aggregate and powder into ultrafine powder to improve the products. Processing quality; tar dehydration, naphthalene, benzene removal treatment, the use of non-toxic modified resin, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种环保无水炮泥的制备方法
本专利技术涉及耐火材料制备的
，尤其涉及一种环保无水炮泥的制备方法。
技术介绍
高炉炮泥是保证炉前铁口操作顺利进行的关键耐火材料，因此高炉铁口工作状态的好坏就显得越来越重要。当前国内高炉出铁用无水炮泥产品质量参差不齐，容易出现潮铁口、浅铁口、断铁口、跑大流、减压、放风、烧坏炉前设备等问题，严重影响大中型高炉的正常生产。传统的高炉炮泥结合剂主要采用煤焦油和沥青，由于该物质的特性，造成使用操作中易喷溅，冒黄烟、黑烟，污染环境。传统炮泥结合剂使用的煤焦油和沥青都属于复杂稠环芳香烃类物质，它们具有优良的可塑性能和耐用性能，但温度稍高就会散发出酸、辣、臭的气体和黄色烟雾，特别是苯并芘的含量达到1％～2.5％。从所周知，苯并芘是世界公认的致癌物质之一，它容易引发胃癌、肺癌、肿瘤等重大疾病。随着人们对煤焦油、沥青毒性的逐步认知和对身体健康充分关注，有人提出采用树脂代替煤焦油，最初方案被认为是环保无污染的，相对于煤焦油和沥青而言，酚醛树脂结合的炮泥，冒烟少，但其内部含有苯酚和甲醛单体也已经被列为危险物质CMR产品的行列，同样对人体和环境产生很大的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种环保无水炮泥的制备方法，产品易开口，出铁无潮泥，无黄烟，无喷溅，出铁流光圆，可塑性强，致密性好，铁口孔道极少渗铁，耐冲刷，抗渣性能好，烧结快；对所有原料进行烘干处理，并将颗粒骨料和粉料加工成超微粉，提高产品加工质量；对焦油进行脱水、脱萘、脱苯处理，使用无毒改性树脂，节能环保；炮泥中的PAHS，特别是B(a)P含量低于30PP/M，符合欧洲环保标准，防水，防喷溅，避免有毒物质危害人体健康，避免有毒物质释放到空气中污染环境。为实现上述目的，本专利技术提出了一种环保无水炮泥的制备方法，依次包括以下工艺步骤：a)备料：将颗粒骨料、粉料、结合剂分别称量备用；b)烘干：分别将颗粒骨料、粉料、结合剂加热至100～120℃，在0.5～0.7MPa下搅拌、脱水，当检测其恩氏粘度在9～11，含水量小于0.5wt％时，停止加热，45～55℃恒温储存，备用；c)研磨：将颗粒骨料和粉料投入到球磨机进行研磨；d)粉碎：将步骤c中研磨后的颗粒骨料和粉料投入到气流式超微粉碎机中进行粉碎；e)混料：将步骤d中粉碎后的颗粒骨料和粉料的混合物料加入到无水炮泥搅拌机中，将结合剂加入到无水炮泥搅拌机中，搅拌10～15分钟，使物料充分混合；f)焦油准备：对焦油依次进行脱水、脱萘、脱苯处理，备用；g)加焦油：将经过步骤f处理的焦油加入到无水炮泥搅拌机中与步骤e的混料混合，继续进行搅拌15～30分钟；h)检验：对步骤g中搅拌完成后的物料取样检验，无水炮泥的马夏值控制在0.7～0.73MPA，则检验合格，若马夏值偏高，追加结合剂，继续搅拌5～10分钟后再进行检验，直至无水炮泥的马夏值控制在0.7～0.73MPA；i)包装：检验合格后，对无水炮泥进行挤泥包装。作为优选，所述的颗粒骨料为高钛渣、铝矾土、焦粉、硅石、软质黏土、云母、碳化硅颗粒、氮化硅铁颗粒中的任意一种或几种混合。作为优选，所述的粉料为碳化硅微粉、氧化铝微粉、刚玉粉、镁砂粉、氮化硅铁细粉、纳米碳粉、金属硅粉中的任意一种或几种混合。作为优选，所述的结合剂为植物油、改性石油树脂、含碳树脂的混合物。作为优选，所述的所述的步骤d中流式超微粉碎机粉碎完成的混合物料的颗粒度为150目～800目。作为优选，所述的铝矾土中氧化铝的质量百分含量≥85％，所述的焦粉中主要成分是固定碳，碳质量百分含量≥85％，所述的硅石中主要成分SiO2的质量百分含量≥95％，所述的碳化硅颗粒中主要成分SiC的质量百分含量≥90％，所述的氮化硅铁颗粒中主要成分Si3N4的质量百分含量≥95％。本专利技术的有益效果：本专利技术一种环保无水炮泥的制备方法，产品易开口，出铁无潮泥，无黄烟，无喷溅，出铁流光圆，可塑性强，致密性好，铁口孔道极少渗铁，耐冲刷，抗渣性能好，烧结快；对所有原料进行烘干处理，并将颗粒骨料和粉料加工成超微粉，提高产品加工质量；对焦油进行脱水、脱萘、脱苯处理，使用无毒改性树脂，节能环保；炮泥中的PAHS，特别是B(a)P含量低于30PP/M，符合欧洲环保标准，防水，防喷溅，避免有毒物质危害人体健康，避免有毒物质释放到空气中污染环境。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术实施例提供一种环保无水炮泥的制备方法，依次包括以下工艺步骤：a)备料：将颗粒骨料、粉料、结合剂分别称量备用；b)烘干：分别将颗粒骨料、粉料、结合剂加热至100～120℃，在0.5～0.7MPa下搅拌、脱水，当检测其恩氏粘度在9～11，含水量小于0.5wt％时，停止加热，45～55℃恒温储存，备用；c)研磨：将颗粒骨料和粉料投入到球磨机进行研磨；d)粉碎：将步骤c中研磨后的颗粒骨料和粉料投入到气流式超微粉碎机中进行粉碎；e)混料：将步骤d中粉碎后的颗粒骨料和粉料的混合物料加入到无水炮泥搅拌机中，将结合剂加入到无水炮泥搅拌机中，搅拌10～15分钟，使物料充分混合；f)焦油准备：对焦油依次进行脱水、脱萘、脱苯处理，备用；g)加焦油：将经过步骤f处理的焦油加入到无水炮泥搅拌机中与步骤e的混料混合，继续进行搅拌15～30分钟；h)检验：对步骤g中搅拌完成后的物料取样检验，无水炮泥的马夏值控制在0.7～0.73MPA，则检验合格，若马夏值偏高，追加结合剂，继续搅拌5～10分钟后再进行检验，直至无水炮泥的马夏值控制在0.7～0.73MPA；i)包装：检验合格后，对无水炮泥进行挤泥包装。所述的颗粒骨料为高钛渣、铝矾土、焦粉、硅石、软质黏土、云母、碳化硅颗粒、氮化硅铁颗粒中的任意一种或几种混合。所述的粉料为碳化硅微粉、氧化铝微粉、刚玉粉、镁砂粉、氮化硅铁细粉、纳米碳粉、金属硅粉中的任意一种或几种混合。所述的结合剂为植物油、改性石油树脂、含碳树脂的混合物。所述的所述的步骤d中流式超微粉碎机粉碎完成的混合物料的颗粒度为150目～800目。所述的铝矾土中氧化铝的质量百分含量≥85％，所述的焦粉中主要成分是固定碳，碳质量百分含量≥85％，所述的硅石中主要成分SiO2的质量百分含量≥95％，所述的碳化硅颗粒中主要成分SiC的质量百分含量≥90％，所述的氮化硅铁颗粒中主要成分Si3N4的质量百分含量≥95％。本专利技术一种环保无水炮泥的制备方法制备的产品主要技术性能指标如下：产品经浙江省耐火材料产品质量检验中心检测，检测报告编号：2017WTNJ0821，检测结果均符合企业标准及新产品备案书要求。本专利技术一种环保无水炮泥的制备方法，产品易开口，10分钟内打开铁口率占95％以上，烧结快，退炮时间为15～10分钟，平均出铁时间在200min以上，节能环保，在同类产品中市场竞争力强。出铁无潮泥，无黄烟，无喷溅，出铁流光圆，可塑性强，致密性好，铁口孔道极少渗铁，耐冲刷，抗渣性能好，烧结快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保无水炮泥的制备方法，其特征在于：依次包括以下工艺步骤：a)备料：将颗粒骨料、粉料、结合剂分别称量备用；b)烘干：分别将颗粒骨料、粉料、结合剂加热至100～120℃，在0.5～0.7MPa下搅拌、脱水，当检测其恩氏粘度在9～11，含水量小于0.5wt％时，停止加热，45～55℃恒温储存，备用；c)研磨：将颗粒骨料和粉料投入到球磨机进行研磨；d)粉碎：将步骤c中研磨后的颗粒骨料和粉料投入到气流式超微粉碎机中进行粉碎；e)混料：将步骤d中粉碎后的颗粒骨料和粉料的混合物料加入到无水炮泥搅拌机中，将结合剂加入到无水炮泥搅拌机中，搅拌10～15分钟，使物料充分混合；f)焦油准备：对焦油依次进行脱水、脱萘、脱苯处理，备用；g)加焦油：将经过步骤f处理的焦油加入到无水炮泥搅拌机中与步骤e的混料混合，继续进行搅拌15～30分钟；h)检验：对步骤g中搅拌完成后的物料取样检验，无水炮泥的马夏值控制在0.7～0.73MPA，则检验合格，若马夏值偏高，追加结合剂，继续搅拌5～10分钟后再进行检验，直至无水炮泥的马夏值控制在0.7～0.73MPA；i)包装：检验合格后，对无水炮泥进行挤泥包装。

【技术特征摘要】
1.一种环保无水炮泥的制备方法，其特征在于：依次包括以下工艺步骤：a)备料：将颗粒骨料、粉料、结合剂分别称量备用；b)烘干：分别将颗粒骨料、粉料、结合剂加热至100～120℃，在0.5～0.7MPa下搅拌、脱水，当检测其恩氏粘度在9～11，含水量小于0.5wt％时，停止加热，45～55℃恒温储存，备用；c)研磨：将颗粒骨料和粉料投入到球磨机进行研磨；d)粉碎：将步骤c中研磨后的颗粒骨料和粉料投入到气流式超微粉碎机中进行粉碎；e)混料：将步骤d中粉碎后的颗粒骨料和粉料的混合物料加入到无水炮泥搅拌机中，将结合剂加入到无水炮泥搅拌机中，搅拌10～15分钟，使物料充分混合；f)焦油准备：对焦油依次进行脱水、脱萘、脱苯处理，备用；g)加焦油：将经过步骤f处理的焦油加入到无水炮泥搅拌机中与步骤e的混料混合，继续进行搅拌15～30分钟；h)检验：对步骤g中搅拌完成后的物料取样检验，无水炮泥的马夏值控制在0.7～0.73MPA，则检验合格，若马夏值偏高，追加结合剂，继续搅拌5～10分钟后再进行检验，直至无水炮泥的马夏值控制在0.7～0.73MPA；i)包装：检验合格后...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘春霞，许华，崔健健，张文，许云芬，郑韬，钱忠华，
申请(专利权)人：浙江长兴宝晟炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33