波浪型坭兴陶板的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种波浪型坭兴陶板的制作工艺，包括制备坯料、坯料成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，所述坯料是由以下重量份的原料制成：东泥6～4份、西泥4～6份、酒石酸0.001～0.004份、LaCl30.01～0.04份。本发明专利技术在坯料中添加酒石酸和LaCl3，可以大大提高坯体的柔韧性，可以有效吸收坯体在烧制过程中的产生的破坯应力，避免坯体烧裂，对大型、特殊器型坯体尤为有效。

Production technology of wave type Naxing ceramic plate

The invention provides a fabrication process of wavy Nixing pottery board, which includes preparing billet, forming billet, dressing billet, drying of billet and firing of billet. The billet is made from the following weight parts of raw materials: 6-4 parts of Dongmu, 4-6 parts of Ximu, 0.001-0.004 parts of tartaric acid, 30.01-0.04 parts of LaCl. By adding tartaric acid and LaCl3 into the green body, the flexibility of the green body can be greatly improved, the broken stress generated in the process of firing can be effectively absorbed, and the green body can be avoided from firing, especially for large and special green body.

【技术实现步骤摘要】
波浪型坭兴陶板的制作工艺
本专利技术涉及陶器的制备方法，具体涉及一种波浪型坭兴陶板的制作工艺。
技术介绍
坭兴陶，指钦州坭兴陶，钦州坭兴陶与江苏宜兴陶、云南建水陶、四川荣昌陶被命名为我国的“四大名陶”。传统的钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤：(1)制备坯料：坯料为陶土材料，选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土(俗称东泥：为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和钦江以西地域的泥土(俗称西泥：是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土)，将两者以一定重量配比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；(2)坯体成型：即用坯料捏造各种器型的坯体；(3)修整坯体:将坯体修整以达到设计要求；(4)装饰坯体：坭兴陶传统装饰工艺主要为白描和浮雕，白描效果即先在已干的泥坯上描绘图案的线条，然后以刀代笔，勾勒出字、画白描的效果；浮雕效果则全凭艺术家手工直接在泥坯上雕刻而成；(5)干燥坯体：采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它干燥方法，使坯体水分排出；(6)烧制坯体：将装饰好的坯体装窑进行烧制。现在常规的烧制温度一般控制在1100～1200℃，烧制时间约为10小时。波浪型坭兴陶板由于其器型特别，十分容易烧裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种波浪型坭兴陶板的制作工艺，该工艺可以大大提高烧成率。本专利技术提供的技术方案是一种波浪型坭兴陶板的制作工艺，包括制备坯料、坯料成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，所述坯料是由以下重量份的原料制成：东泥6～4份、西泥4～6份、酒石酸0.001～0.004份、La(NO3)30.01～0.04份。酒石酸的羧基与La离子采取单齿、螯合的配位模式，构成了二维的波浪层状结构，二维的波浪层又通过氢键作用力的连接形成了三维立体结构，酒石酸与蒙脱石的层状结构相互穿插交错。又由于酒石酸有多个配位点，可以发生自由旋转，在坯体烧结过程中可以吸收强烈脱水带来的破坯应力，从而避免坯体烧结开裂，提高了坯体的烧成率。各原料的重量份为：东泥6份、西泥4份、酒石酸0.001～0.004份、La(NO3)30.01～0.04份。所述坯体烧制将大型器皿坯体放入窑炉中，先以每小时升高80～130℃的升温速度将窑炉内温度升至450～550℃，再以每小时升高140～180℃的升温速度升温至1150～1200℃，并保温烧制1～2h后，停止加热，待冷却后出窑。所述冷却是先以每小时降低140～180℃的降温速度将窑炉内温度降至800～850℃，再以每小时降低80～130℃的降温速度降至400～450℃，最后以每小时降低140～180℃的降温速度降至室温。与现有技术相比，本专利技术在坯料中添加酒石酸和La(NO3)3，可以大大提高坯体的柔韧性，可以有效吸收坯体在烧制过程中的产生的破坯应力，避免坯体烧裂，对大型坯体尤为有效。具体实施方式以下具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但不作为对本专利技术的限定。实施例11)将东泥6t、西泥4t、酒石酸0.001t和La(NO3)30.01t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃，再以每小时升高140℃的升温速度升温至1150℃，并保温烧制1h后，停止加热；3)以每小时降低140℃的降温速度将窑炉内温度降至800℃，再以每小时降低80℃的降温速度降至400℃，最后以每小时降低140℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。经统计，烧成99个。对照例11)将东泥6t和西泥4t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃，再以每小时升高140℃的升温速度升温至1150℃，并保温烧制1h后，停止加热；3)以每小时降低140℃的降温速度将窑炉内温度降至800℃，再以每小时降低80℃的降温速度降至400℃，最后以每小时降低140℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。经统计，烧成39个。对照例21)将东泥6t、西泥4t和酒石酸0.011t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃，再以每小时升高140℃的升温速度升温至1150℃，并保温烧制1h后，停止加热；3)以每小时降低140℃的降温速度将窑炉内温度降至800℃，再以每小时降低80℃的降温速度降至400℃，最后以每小时降低140℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。经统计，烧成41个。对照例31)将东泥6t、西泥4t和La(NO3)30.011t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃，再以每小时升高140℃的升温速度升温至1150℃，并保温烧制1h后，停止加热；3)以每小时降低140℃的降温速度将窑炉内温度降至800℃，再以每小时降低80℃的降温速度降至400℃，最后以每小时降低140℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。经统计，烧成49个。实施例21)将东泥4t、西泥6t、酒石酸0.004t和La(NO3)30.04t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高130℃的升温速度将窑炉内温度升至550℃，再以每小时升高180℃的升温速度升温至1200℃，并保温烧制2h后，停止加热；3)以每小时降低180℃的降温速度将窑炉内温度降至850℃，再以每小时降低130℃的降温速度降至450℃，最后以每小时降低180℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。经统计，烧成95个。实施例31)将东泥5t、西泥5t、酒石酸0.002t和La(NO3)30.02t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高100℃的升温速度将窑炉内温度升至500℃，再以每小时升高160℃的升温速度升温至1180℃，并保温烧制1.5h后，停止加热；3)以每小时降低160℃的降温速度将窑炉内温度降至825℃，再以每小时降低100℃的降温速度降至420℃，最后以每小时降低160℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。经统计，烧成96个。实施例41)将东泥6t、西泥4t、酒石酸0.001t和La(NO3)30.04t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.波浪型坭兴陶板的制作工艺，包括制备坯料、坯料成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，其特征在于：所述坯料是由以下重量份的原料制成：东泥6～4份、西泥4～6份、酒石酸0.001～0.004份、La(NO3)30.01～0.04份。

【技术特征摘要】
1.波浪型坭兴陶板的制作工艺，包括制备坯料、坯料成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，其特征在于：所述坯料是由以下重量份的原料制成：东泥6～4份、西泥4～6份、酒石酸0.001～0.004份、La(NO3)30.01～0.04份。2.根据权利要求1所述的波浪型坭兴陶板的制作工艺，其特征在于：各原料的重量份为：东泥6份、西泥4份、酒石酸0.001～0.004份、La(NO3)30.01～0.04份。3.根据权利要求1所述的波浪型坭兴陶板的制作工艺，其特征在于：所述坯体烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继旋，庞启硕，黄叔界，鲁敏，徐钰，韦欢芸，谢海燕，刘烨丽，
申请(专利权)人：钦州学院，
类型：发明
国别省市：广西,45