一种再生混凝土块材及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种利用高活性再生粉体和再生骨料制备再生混凝土块材的配方。本发明专利技术进一步提供了一种基于“再生粉体‑再生粗骨料‑再生细骨料”体系下再生混凝土块材的生产方法。本发明专利技术利用“再生粉体‑再生粗骨料‑再生细骨料”再生混凝土体系制得的再生混凝土块材具有优异的力学强度，强度等级范围从5‑50MPa，满足不同工况下混凝土块材强度的要求。本发明专利技术为建筑垃圾的资源化提供了新的发展路径。同时，由于再生粉体性能与粉煤灰等矿物掺合料性能类似，具有较高的活性，可以促进水泥基材料的二次水化反应，进而缓解现阶段粉煤灰等矿物掺合料供应不足的现状，具有较高的经济效益和社会效益。

A recycled concrete block and its production method

The invention provides a formula for preparing recycled concrete blocks by using highly active recycled powder and recycled aggregate. The invention further provides a production method of recycled concrete block based on the system of \recycled powder recycled coarse aggregate recycled fine aggregate\. The recycled concrete block prepared by the recycled concrete system of \recycled powder recycled coarse aggregate recycled fine aggregate\ has excellent mechanical strength and the strength grade range is from 5 to 50 MPa, which meets the requirements of concrete block strength under different working conditions. The invention provides a new development path for the recycling of construction waste. At the same time, because the performance of recycled powder is similar to that of fly ash and other mineral admixtures, it has higher activity, which can promote the secondary hydration reaction of cement-based materials, thus alleviating the present situation of insufficient supply of fly ash and other mineral admixtures, and has higher economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土块材及其生产方法
本专利技术属于土木工程材料
，尤其是涉及一种再生混凝土块材及其生产方法。
技术介绍
建筑垃圾中的废混凝土和废红砖约占建筑垃圾总量的80％，对废混凝土和废红砖进行资源化处置生产再生原料是减少建筑垃圾总量的有效途径。现阶段，我国生产的再生原料主要是粒径在0.15-5mm的再生细骨料和粒径在5-31.5mm的再生粗骨料。即，将废混凝土和废红砖经过破碎、清洗与分级后生产出不同级配的再生骨料，将再生粗骨料部分或全部代替砂石等天然骨料配制成的混凝土成为再生骨料混凝土；再生骨料混凝土作为新型绿色环保建筑材料，降低了建筑业对自然资源的需求，有效的利用再生粗骨料混凝土可以满足建筑业可持续发展的要求。但是由于再生骨料附着老砂浆和新老界面过渡区的存在，降低了所制备再生骨料混凝土的力学性能和耐久性能，实际工程中再生骨料大多用于低强度混凝土的制备，附加值较低。现阶段，我国急需研发具有高性能高附加值的再生原料和再生制品，进而推进建筑垃圾资源化产业的快速发展。而且，我国建筑废物资源化效率仍处于较低水平，据统计近年来中国建筑废物资源化效率约为5-10％，远低于欧美国家和日本等发达国家(建筑资源化率可达到90％)，所以亟待研发出一种可以大量消纳建筑废物资源化再生原料的建材产品，改变现有利用再生骨料取代天然骨料进而制备再生混凝土的资源化利用单一模式。随着建筑行业的快速发展，对于粉煤灰等矿物掺合料的需求量逐年增加，但是我国粉煤灰的产能近些年来基本保持不变，粉煤灰已处于供不应求的状态，需开发出一种与粉煤灰具有相似性能的矿物掺合料。为推进绿色再生建材的发展，应研发出一种既可以替代混凝土中胶凝材料，又可以替代其中骨料的再生混凝土体系。同时，考虑到我国砖和砌块类块材需求量巨大，而且生产工艺简单，将再生原料应用于混凝土块材的制备可以最大限度的满足资源化要求，实现真正意义上的“再生利用”。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，结合我国建筑垃圾资源化产业和粉煤灰供应不足问题，本专利技术的目的在于提供一种利用建筑垃圾制备的活性再生粉体和再生粗细骨料，将活性再生粉体作为胶凝材料使用，再生粗细骨料分别替代天然粗细骨料，与其它组分相配合，从而制备再生混凝土块材。本专利技术的另一目的在于提供一种生产成本低、废料利用率高、附加值高、工艺简单、受力性能好、绿色环保的再生混凝土块材的生产方法。本专利技术是采用如下技术方案来实现上述目的的：本专利技术提供了一种再生混凝土块材的配方，以重量份计，所述配方包括以下组分：优选地，所述一种再生混凝土块材的配方，以重量份计，所述配方包括以下组分：更优选地，所述再生混凝土块材的配方，以重量份计，所述配方包括以下组分：优选地，所述再生混凝土块材选自再生砖或砌块中的一种。优选地，所述水泥选自硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中的任意一种。所述普通硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥熟料中加入6～20％的混合材料、适量石膏磨细制成的。所述普通硅酸盐水泥因为所掺入混合材料较少，其成分与硅酸盐水泥比较接近，所以两者的性能也比较接近，在一定的条件下可以替换，如要求快硬、高强的混凝土，一般优先采用硅酸盐水泥，也可采用普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的适用范围更广泛。优选地，所述水泥的强度等级≥32.5级。更优选地，所述水泥的强度等级≥42.5级。优选地，所述活性再生粉体为将建筑废弃物破碎为粒径≤75μm的细度粉料。更优选地，所述活性再生粉体中，粒径≤45μm的活性再生粉体占总的活性再生粉体的质量百分比≥50％。进一步优选地，所述活性再生粉体中，粒径≤45μm的活性再生粉体占总的活性再生粉体的质量百分比≥88％。更进一步优选地，所述活性再生粉体中，粒径≤30μm的活性再生粉体占总的活性再生粉体的质量百分比≥95％。优选地，所述活性再生粉体处于完全干燥状态，所述完全干燥状态为将活性再生粉体置于烘干箱中在100-110℃烘干24h且活性再生粉体的质量变化＜0.1％。优选地，所述天然细骨料为粒径0.15-5mm的天然河砂。优选地，所述再生细骨料为将建筑废弃物破碎为粒径0.15-5mm的建筑废弃物颗粒。优选地，所述天然细骨料和再生细骨料的细度模数为2.3-3.0，含泥量为0.8-1.0％，泥块含量为0.1-0.8％。优选地，所述天然粗骨料为粒径5-31.5mm的玄武岩碎石或花岗岩碎石。更优选地，所述天然粗骨料的粒径在5-25mm连续级配。优选地，所述再生粗骨料为将建筑废弃物破碎为粒径5-31.5mm的建筑废弃物颗粒。更优选地，所述再生粗骨料在5-25mm连续级配。进一步优选地，所述再生粗骨料的粒径在5-20mm连续级配。更优选地，所述建筑废弃物包括有废混凝土和废红砖。进一步优选地，所述废红砖占建筑废弃物的质量百分比为10-80％。更进一步优选地，所述废红砖占建筑废弃物的质量百分比为30-50％。进一步优选地，所述废混凝土的原始强度等级≥C20。进一步优选地，所述废红砖的原始强度等级≥MU5.0。进一步优选地，所述建筑废弃物中的杂质含量＜0.1％。优选地，所述水为自来水。优选地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。所述聚羧酸减水剂能够高效用于缓凝、泵送。具体来说，所述减水剂为由江苏苏博特新材料股份有限公司生产的SBTJM-10型聚羧酸减水剂。更优选地，当粒径≤45μm的活性再生粉体占活性再生粉体总质量百分比≥50％时，在再生混凝土块材的配方中，需额外增加占活性再生粉体总质量百分比为0.5％的减水剂。进一步优选地，当粒径≤45μm的活性再生粉体占活性再生粉体总质量百分比≥88％时，在再生混凝土块材的配方中，需额外增加占活性再生粉体总质量百分比为1.0％的减水剂。更进一步优选地，当粒径≤30μm的活性再生粉体占活性再生粉体总质量百分比≥95％，在再生混凝土块材的配方中，需额外增加占活性再生粉体总质量百分比为1.5％的减水剂。本专利技术进一步提供了一种再生混凝土块材的生产方法，具体包括以下步骤：1)按配方配比取各组分，先将配方中的水泥、活性再生粉体、天然细骨料、再生细骨料、天然粗骨料、再生粗骨料投放于搅拌机内进行第一次搅拌后，再将水和减水剂投放于搅拌机内进行第二次搅拌，获得拌合物；2)将步骤1)所得拌合物，进行浇筑、成型后脱模，再进行养护后，即得所需的再生混凝土块材。优选地，步骤1)中，所述再生粗骨料是将建筑废弃物进行第一次破碎处理后筛分获得。更优选地，所述第一次破碎处理采用颚式破碎机进行破碎。优选地，步骤1)中，所述再生细骨料是将再生粗骨料进行第二次破碎处理后筛分获得。更优选地，所述第二次破碎处理采用反击式破碎机进行破碎。优选地，步骤1)中，所述活性再生粉体是将再生细骨料烘干后进行研磨、筛分获得。更优选地，所述烘干为加热鼓风烘干。更优选地，所述研磨为采用球磨机进行研磨。更优选地，所述筛分为机械高强震动筛分。更优选地，根据所述活性再生粉体的粒径，确定额外增加减水剂的用量。优选的，步骤1)中，所述再生细骨料和再生粗骨料进行拌合前，要进行表面饱和面干处理。所述表面饱和面干处理是指，在拌合前，用清水对再生细骨料和再生粗骨料进行饱和面处理，使其表面相对湿度达到100％。优选地，步骤1)中，所述第一次搅拌的搅拌时间为1-3分钟。更优选地，所述第一次搅拌的搅拌时间为2分钟。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土块材的配方，以重量份计，包括以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土块材的配方，以重量份计，包括以下组分：2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土块材的配方，其特征在于，所述组分包括以下条件中任一项或多项：A1)所述水泥选自硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中的任意一种；A2)所述活性再生粉体为将建筑废弃物破碎为粒径≤75μm的细度粉料；A3)所述天然细骨料为粒径0.15-5mm的天然河砂；A4)所述再生细骨料为将建筑废弃物破碎为粒径0.15-5mm的建筑废弃物颗粒；A5)所述天然粗骨料为粒径5-31.5mm的玄武岩碎石或花岗岩碎石；A6)所述再生粗骨料为将建筑废弃物破碎为粒径5-31.5mm的建筑废弃物颗粒；A7)所述水为自来水；A8)所述减水剂为聚羧酸减水剂。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土块材的配方，其特征在于，所述建筑废弃物包括有废混凝土和废红砖，所述废红砖占建筑废弃物的质量百分比为10-80％。4.根据权利要求2所述的一种再生混凝土块材的配方，其特征在于，所述活性再生粉体中，粒径≤45μm的活性再生粉体占总的活性再生粉体的质量百分比≥50％。5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土块材的配方，其特征在于，当粒径≤45μm的活性再生粉体占活性再生粉体总质量百分比≥50％时，在再生混凝土块材的配方中，需额外增加占活性再生粉体总质量百分比为0.5％的减水剂。6.一种再生混凝土块材的生产方法，具体包括以下步骤：1)按配方配比取各组分，先将...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志鸣，肖建庄，段珍华，张青天，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：上海,31