一种电镀槽加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电镀槽加热装置，包括：电镀液加热箱，其与电镀槽通过管道相连接，用于加热电镀液并将加热后的电镀液输送到电镀槽内；搅拌机构，其包括平行铺设在电镀槽底部的多个空气管，空气管的长度方向上设置有两排交错排布的出气孔，空气管的一端与氮气发生器相连接；温度调整机构，其包括控制器、以及与其电连接的设置在电镀槽内的温度探测单元、加热管和制冷管，控制器用于接收温度探测单元发送的温度信号，来控制加热管或制冷管对电镀液加热或降温。通过本实用新型专利技术提供的电镀槽加热装置可以使电镀液的温度稳定且均匀，解决了现有技术中电镀加热装置散热效果不好、以及温度不稳定所带来的影响镀件质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀槽加热装置
本技术属于电镀设备
，具体涉及一种电镀槽加热装置。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。目前，电镀加热装置中的加热装置设置在电镀槽的内部，当电镀加热装置使用时间久，加热装置中的加热管道上就会沉积电镀液，导致加热管道散热效果不好，耗能源和原材料；而且，镀件在电镀槽中电镀，镀层的沉积时间长，温度要求恒温，而电加热装置忽开忽关，温度不稳定，影响镀件质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足之处，本技术提供了一种电镀槽加热装置，解决了现有技术中电镀加热装置散热效果不好、以及温度不稳定所带来的影响镀件质量的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种电镀槽加热装置，包括：电镀液加热箱，其与所述电镀槽通过管道相连接，用于加热电镀液并将加热后的电镀液输送到所述电镀槽内；搅拌机构，其包括平行铺设在电镀槽底部的多个空气管，所述空气管的长度方向上设置有两排交错排布的出气孔，所述空气管的一端与氮气发生器相连接；温度调整机构，其包括控制器、以及与其电连接的设置在所述电镀槽内的温度探测单元、加热管和制冷管，所述控制器用于接收所述温度探测单元发送的温度信号，来控制所述加热管或所述制冷管对电镀液加热或降温。进一步的，所述电镀液加热箱包括设有一温度检测器的箱体、设置在所述箱体的底部的第一电热管、设置在所述箱体侧壁上的第二电热管、以及与所述温度检测器电连接的加热控制器，所述加热控制器通过接收所述温度检测器检测到温度来控制所述第一电热管和所述第二电热管的加热速率。进一步的，所述电镀液加热箱的出液口与所述电镀槽的进液口通过进水管道相连接，所述电镀液加热箱的进液口与所述电镀槽的出液口通过出水管相连接，所述进水管上设置有水泵，所述出水管上设置有电磁阀，所述水泵与所述电磁阀均与所述控制器相连接。进一步的，所述空气管上的出气孔的孔洞朝向与所述电镀槽底面30-60°角。进一步的，所述控制器与所述氮气发生器电连接。进一步的，所述温度探测单元包括设置在所述电镀槽内的至少两个竖直分别的温度传感器，所述温度传感器将监测到的温度信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述温度传感器是否存在温度差，来控制所述氮气发生器对所述空气管的进气气流量大小。进一步的，所述加热管为铺设在所述电镀槽底部的多个平行的蒸汽加热管，且在相邻两个所述空气管之间设置有一与其平行的所述蒸汽加热管。进一步的，所述电镀槽还与报警装置的一端相连接，所述报警装置的另一端接地，所述报警装置用于所述电镀槽在漏电时进行报警。本技术提供了一种电镀槽加热装置，通过设置的电镀液加热箱先将电镀液加热后输送到电镀槽内，电镀槽内的温度调整机构再对电镀液进行温度调控，期间通过搅拌机构搅拌来使电镀槽内的电镀液温度保持均匀，总之，通过本技术提供的电镀槽加热装置可以使电镀液的温度稳定且均匀，解决了现有技术中电镀加热装置散热效果不好、以及温度不稳定所带来的影响镀件质量的问题。附图说明图1为本技术示例性实施例的一种电镀槽加热装置的结构示意图；图2为本技术示例性实施例的电镀槽的俯视图。图中：1-电镀液加热箱，101-温度检测器，102-箱体，103-第一电热管，104-第二电热管，105-水泵，106-电磁阀；2-搅拌机构，201-空气管，202-氮气发生器；3-温度调整机构，301-温度探测单元，302-加热管，303-制冷管，3011-温度传感器；4-电镀槽；5-报警装置。具体实施方式为克服现有技术中的缺陷，本技术提供一种电镀槽加热装置。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。如图1和2所示，一种电镀槽加热装置，包括电镀液加热箱1、搅拌机构2和温度调整机构3，电镀液加热箱1与电镀槽4通过管道相连接，用于加热电镀液并将加热后的电镀液输送到电镀槽4内；搅拌机构2包括平行铺设在电镀槽4底部的多个空气管201，空气管201的长度方向上设置有两排交错排布的出气孔，空气管201的一端与氮气发生器202相连接；温度调整机构3包括控制器、以及与其电连接的设置在电镀槽4内的温度探测单元301、加热管302和制冷管303，控制器用于接收温度探测单元301发送的温度信号，来控制加热管302或制冷管303对电镀液加热或降温。作为一优选实施方式，电镀液加热箱1包括设有一温度检测器101的箱体102、设置在箱体102的底部的第一电热管103、设置在箱体102侧壁上的第二电热管104、以及与温度检测器101电连接的加热控制器，加热控制器通过接收温度检测器101检测到温度来控制第一电热管103和第二电热管104的加热速率。作为一优选实施方式，电镀液加热箱1的出液口与电镀槽4的进液口通过进水管道相连接，电镀液加热箱1的进液口与电镀槽4的出液口通过出水管相连接，进水管上设置有水泵105，出水管上设置有电磁阀106，水泵105与电磁阀106均与控制器相连接。作为一优选实施方式，空气管201上的出气孔的孔洞朝向与电镀槽4底30-60°角。作为一优选实施方式，控制器与氮气发生器202电连接。进一步的，温度探测单元301包括设置在电镀槽4内的至少两个竖直分别的温度传感器3011,通过设置有多个温度传感器来监测在电镀槽4内不同高度的电镀液的温度，温度传感器3011将监测到的温度信号发送给控制器，控制器根据温度传感器3011是否存在温度差，来控制氮气发生器202对空气管201的进气气流量大小，来使不同高度处的电镀液温度保持一致。作为一优选实施方式，加热管302为铺设在电镀槽4底部的多个平行的蒸汽加热管，且在相邻两个空气管201之间设置有一与其平行的蒸汽加热管。作为一优选实施方式，电镀槽4还与报警装置5的一端相连接，报警装置5的另一端接地，报警装置5用于电镀槽在漏电时进行报警。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀槽加热装置，其特征在于，包括：电镀液加热箱(1)，其与所述电镀槽(4)通过管道相连接，用于加热电镀液并将加热后的电镀液输送到所述电镀槽(4)内；搅拌机构(2)，其包括平行铺设在电镀槽底部的多个空气管(201)，所述空气管(201)的长度方向上设置有两排交错排布的出气孔，所述空气管(201)的一端与氮气发生器(202)相连接；温度调整机构(3)，其包括控制器、以及与其电连接的设置在所述电镀槽(4)内的温度探测单元(301)、加热管(302)和制冷管(303)，所述控制器用于接收所述温度探测单元(301)发送的温度信号，来控制所述加热管(302)或所述制冷管(303)对电镀液加热或降温。

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽加热装置，其特征在于，包括：电镀液加热箱(1)，其与所述电镀槽(4)通过管道相连接，用于加热电镀液并将加热后的电镀液输送到所述电镀槽(4)内；搅拌机构(2)，其包括平行铺设在电镀槽底部的多个空气管(201)，所述空气管(201)的长度方向上设置有两排交错排布的出气孔，所述空气管(201)的一端与氮气发生器(202)相连接；温度调整机构(3)，其包括控制器、以及与其电连接的设置在所述电镀槽(4)内的温度探测单元(301)、加热管(302)和制冷管(303)，所述控制器用于接收所述温度探测单元(301)发送的温度信号，来控制所述加热管(302)或所述制冷管(303)对电镀液加热或降温。2.根据权利要求1所述的一种电镀槽加热装置，其特征在于，所述电镀液加热箱(1)包括设有一温度检测器(101)的箱体(102)、设置在所述箱体(102)的底部的第一电热管(103)、设置在所述箱体(102)侧壁上的第二电热管(104)、以及与所述温度检测器(101)电连接的加热控制器，所述加热控制器通过接收所述温度检测器(101)检测到温度来控制所述第一电热管(103)和所述第二电热管(104)的加热速率。3.根据权利要求1所述的一种电镀槽加热装置，其特征在于，所述电镀液加热箱(1)的出液口与所述电镀槽(4)的进液口通过进水管道相连接，所述电镀液加热箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，李学松，
申请(专利权)人：沈阳昂达金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21