一种具有内置升降取件装置的淬火炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火设备技术领域，尤其是一种具有内置升降取件装置的淬火炉，包括淬火炉本体，淬火炉本体内部开设有淬火腔室，淬火炉本体上端开设有与淬火腔室相连通的顶部限位口，顶部限位口内部设置有顶部密封板，顶部密封板两端均通过转轴铰链连接有配合顶部密封板闭合顶部限位口的侧向翻转密封板。本实用新型专利技术的一种具有内置升降取件装置的淬火炉通过在顶部密封板上端的旋转控制手柄来控制内部纵置外螺纹连接杆在淬火腔室内部旋转，从而带动内部升降板升降，无需借助外部工具，操作方便，而且利用具有外部限位卡槽的侧向翻转密封板与外部翻转杆卡接固定，进一步方便淬火工件取放，安全性很高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内置升降取件装置的淬火炉
本技术涉及淬火设备
，尤其是一种具有内置升降取件装置的淬火炉。
技术介绍
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。目前的淬火炉结构简单，淬火工件的装取需要借助外部手持设备，十分麻烦，而且不够安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有内置升降取件装置的淬火炉，解决目前的淬火炉结构简单，淬火工件的装取需要借助外部手持设备，十分麻烦，而且不够安全的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内置升降取件装置的淬火炉，包括淬火炉本体，所述的淬火炉本体内部开设有淬火腔室，所述的淬火炉本体上端开设有与淬火腔室相连通的顶部限位口，所述的顶部限位口内部设置有顶部密封板，所述的顶部密封板两端均通过转轴铰链连接有配合顶部密封板闭合顶部限位口的侧向翻转密封板，所述的淬火腔室左、右内侧壁上开设有内部限位槽，所述的淬火腔室内部设置有内部升降板，所述的内部升降板内部中心位置开设有内螺纹升降孔，所述的内螺纹升降孔内部螺纹连接有纵置外螺纹连接杆，所述的顶部密封板上开设有连接通孔，所述的顶部密封板上端位于连接通孔上端设置有旋转控制手柄，所述的纵置外螺纹连接杆顶端具有顶部连接轴，所述的纵置外螺纹连接杆通过顶部连接轴插入旋转控制手柄内部与旋转控制手柄螺栓固定连接。进一步地，所述的内部升降板上开设有复数个排液孔。进一步地，所述的旋转控制手柄两侧壁上具有方便旋转控制手柄旋转的外部连接杆，所述的外部连接杆上通过转轴铰链连接有外部翻转杆。进一步地，所述的侧向翻转密封板外侧壁上开设有与外部翻转杆相配合的外部限位卡槽，所述的侧向翻转密封板通过外部限位卡槽套在外部翻转杆上与外部翻转杆相卡接。本技术的有益效果是，本技术的一种具有内置升降取件装置的淬火炉通过在顶部密封板上端的旋转控制手柄来控制内部纵置外螺纹连接杆在淬火腔室内部旋转，从而带动内部升降板升降，无需借助外部工具，操作方便，而且利用具有外部限位卡槽的侧向翻转密封板与外部翻转杆卡接固定，进一步方便淬火工件取放，安全性很高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图中:1.淬火炉本体，2.淬火腔室，3.顶部限位口，4.顶部密封板，5.侧向翻转密封板，6.内部限位槽，7.内部升降板，8.内螺纹升降孔，9.纵置外螺纹连接杆，10.连接通孔，11.旋转控制手柄，12.顶部连接轴，13.排液孔，14.外部连接杆，15.外部翻转杆，16.外部限位卡槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有内置升降取件装置的淬火炉，包括淬火炉本体1，淬火炉本体1内部开设有淬火腔室2，淬火炉本体1上端开设有与淬火腔室2相连通的顶部限位口3，顶部限位口3内部设置有顶部密封板4，顶部密封板4两端均通过转轴铰链连接有配合顶部密封板4闭合顶部限位口3的侧向翻转密封板5，淬火腔室2左、右内侧壁上开设有内部限位槽6，淬火腔室2内部设置有内部升降板7，内部升降板7内部中心位置开设有内螺纹升降孔8，内螺纹升降孔8内部螺纹连接有纵置外螺纹连接杆9，顶部密封板4上开设有连接通孔10，顶部密封板4上端位于连接通孔10上端设置有旋转控制手柄11，纵置外螺纹连接杆9顶端具有顶部连接轴12，纵置外螺纹连接杆9通过顶部连接轴12插入旋转控制手柄11内部与旋转控制手柄11螺栓固定连接。进一步地，内部升降板7上开设有4个排液孔13，进一步地，旋转控制手柄11两侧壁上具有方便旋转控制手柄11旋转的外部连接杆14，外部连接杆14上通过转轴铰链连接有外部翻转杆15，进一步地，侧向翻转密封板5外侧壁上开设有与外部翻转杆15相配合的外部限位卡槽16，侧向翻转密封板5通过外部限位卡槽16套在外部翻转杆15上与外部翻转杆15相卡接，本技术的一种具有内置升降取件装置的淬火炉通过在顶部密封板4上端的旋转控制手柄11来控制内部纵置外螺纹连接杆9在淬火腔室2内部旋转，从而带动内部升降板7升降，无需借助外部工具，操作方便，而且利用具有外部限位卡槽16的侧向翻转密封板5与外部翻转杆15卡接固定，进一步方便淬火工件取放，安全性很高。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内置升降取件装置的淬火炉，包括淬火炉本体(1)，其特征是：所述的淬火炉本体(1)内部开设有淬火腔室(2)，所述的淬火炉本体(1)上端开设有与淬火腔室(2)相连通的顶部限位口(3)，所述的顶部限位口(3)内部设置有顶部密封板(4)，所述的顶部密封板(4)两端均通过转轴铰链连接有配合顶部密封板(4)闭合顶部限位口(3)的侧向翻转密封板(5)，所述的淬火腔室(2)左、右内侧壁上开设有内部限位槽(6)，所述的淬火腔室(2)内部设置有内部升降板(7)，所述的内部升降板(7)内部中心位置开设有内螺纹升降孔(8)，所述的内螺纹升降孔(8)内部螺纹连接有纵置外螺纹连接杆(9)，所述的顶部密封板(4)上开设有连接通孔(10)，所述的顶部密封板(4)上端位于连接通孔(10)上端设置有旋转控制手柄(11)，所述的纵置外螺纹连接杆(9)顶端具有顶部连接轴(12)，所述的纵置外螺纹连接杆(9)通过顶部连接轴(12)插入旋转控制手柄(11)内部与旋转控制手柄(11)螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有内置升降取件装置的淬火炉，包括淬火炉本体(1)，其特征是：所述的淬火炉本体(1)内部开设有淬火腔室(2)，所述的淬火炉本体(1)上端开设有与淬火腔室(2)相连通的顶部限位口(3)，所述的顶部限位口(3)内部设置有顶部密封板(4)，所述的顶部密封板(4)两端均通过转轴铰链连接有配合顶部密封板(4)闭合顶部限位口(3)的侧向翻转密封板(5)，所述的淬火腔室(2)左、右内侧壁上开设有内部限位槽(6)，所述的淬火腔室(2)内部设置有内部升降板(7)，所述的内部升降板(7)内部中心位置开设有内螺纹升降孔(8)，所述的内螺纹升降孔(8)内部螺纹连接有纵置外螺纹连接杆(9)，所述的顶部密封板(4)上开设有连接通孔(10)，所述的顶部密封板(4)上端位于连接通孔(10)上端设置有旋转控制手柄(11)，所述的纵置外螺纹连接杆(9)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：余亚光，
申请(专利权)人：黄石市华石材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42