活塞毛坯自动控温淬火装置制造方法及图纸

一种活塞毛坯自动控温淬火装置，涉及活塞生产技术领域，特别是属于一种适用于活塞毛坯的自动控温淬火装置。其特征在于，具有水槽，水槽内部安装有坡式的活塞毛坯滑轨，水槽于活塞毛坯滑轨的低端形成淬火区；水槽一侧面上设置有推动机构，推动机构包括气缸、设置在气缸上下两侧的导向杆以及活塞毛坯推杆、滑动座，气缸以及导向杆分别通过支座，安装在水槽外侧壁上，活塞毛坯推杆通过滑动座，与气缸的伸出端连接，所述的滑动座的两端外套在导向杆上，并与导向杆活动联结；水槽另一侧面的底端设置有进水端以及进气端。本实用新型专利技术不仅降低了工人的劳动强度，而且较好的保证了活塞铸态淬火质量，具有提高生产效率以及生产质量的积极效果。

【技术实现步骤摘要】
活塞毛坯自动控温淬火装置
本技术涉及活塞生产
，特别是属于一种适用于活塞毛坯的自动控温淬火装置。
技术介绍
铝合金活塞毛坯的铸态淬火质量对产品的性能至关重要。淬火水温过低时，会导致毛坯硬度过高，产品的体积稳定性变差，且容易造成淬火裂纹；淬火水温过高时，会导致毛坯硬度低，强度达不到产品技术要求。同时，如果淬火水温差异大，会导致毛坯硬度差异增大，影响产品的一致性。目前，传统的水槽的水温要靠操作工人工控制，水温受人为因素影响较大，温度控制精度差，并且水槽内总是存在上部温度高，下部温度低的问题，另外由于水槽上下水温差异较大，而影响温度的检测，进而导致影响活塞毛坯的淬火质量。
技术实现思路
本技术的目的即在于提供一种活塞毛坯自动控温淬火装置，以达到降低了工人的劳动强度以及保证活塞铸态的淬火质量的目的。本技术所提供的活塞毛坯自动控温淬火装置，其特征在于，具有水槽，水槽内部安装有坡式的活塞毛坯滑轨，水槽于活塞毛坯滑轨的低端形成淬火区；水槽一侧面上设置有推动机构，推动机构包括气缸、设置在气缸上下两侧的导向杆以及活塞毛坯推杆、滑动座，气缸以及导向杆分别通过支座，安装在水槽外侧壁上，活塞毛坯推杆通过滑动座，与气缸的伸出端连接，所述的滑动座的两端外套在导向杆上，并与导向杆活动联结；水槽另一侧面的底端设置有进水端以及进气端，进水端、进气端分别通过电磁水阀、电磁气阀，与外部的水源、压缩空气连接，且进气端的进气管延伸至水槽内部淬火区的水中，其中，由水槽外侧壁向淬火区内延伸设置有水温传感器。进一步的，上述活塞毛坯滑轨由两不锈钢管构成，不锈钢管的两端分别通过调整螺栓，安装至水槽底部，并形成由高到低的坡式分布。进一步的，淬火区还设有水位调节机构，所述的水位调节机构包括内套联结且安装在水槽底部的两空心管体，两空心管体之间设置有密封橡胶圈，其中，位置在上的管体上开设有出水孔，位置在下的管体与水槽底部的出水管相连接。进一步的，进水端还设置有流量调节阀。本技术所提供的活塞毛坯自动控温淬火装置，其所包含的上述电磁水阀、电磁气阀、温度传感器以及流量调节阀，分别接入活塞毛坯铸造机的PLC中，实现淬火水温可以按照设定的温度自动控制，一方面通过压缩空气通入的气动搅拌，使得水槽中上下部水的温度基本一致，另一方面可以根据生产需求，通过水位调节机构，实现淬火水位的高低调节，并通过活塞推杆沿坡式活塞毛坯滑轨的运动，将活塞摆出沥干。本技术自动化的控制的基础上，不仅降低了工人的劳动强度，而且较好的保证了活塞铸态淬火质量，具有提高生产效率以及生产质量的积极效果。附图说明附图部分公开了本技术具体实施例，其中，图1为本技术的俯视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术活塞毛坯滑轨的部分结构示意图；图4为本技术水位调节机构示意图。具体实施方式如图1-2所示，本技术所提供的活塞毛坯自动控温淬火装置，具有不锈钢的水槽1，水槽内部安装有坡式的活塞毛坯滑轨2，水槽于活塞毛坯滑轨的低端形成淬火区Q。水槽一侧面上设置有推动机构。所述的推动机构包括气缸3、设置在气缸上下两侧的导向杆4以及活塞毛坯推杆5、滑动座6，气缸以及导向杆分别通过支座7，安装在水槽外侧壁上，活塞毛坯推杆通过滑动座，与气缸的伸出端连接，所述的滑动座的两端外套在导向杆上，并与导向杆活动联结。优选地，如图3所示，上述活塞毛坯滑轨由两不锈钢管2-1构成，不锈钢管的两端分别通过调整螺栓8，安装至水槽底部，并形成由高到低的坡式分布，使得活塞毛坯滑轨的一端高露出水面，一端低浸入水中。通过气缸，带动连接活塞毛坯推杆的滑动座，沿着导向杆滑动，从而将淬火后的活塞毛坯，沿着活塞毛坯滑轨，向高露出水面的一端推动并推出水面。水槽另一侧面的底端设置有进水端9以及进气端10，进水端、进气端分别通过电磁水阀、电磁气阀，与外部的水源、压缩空气连接，且进气端的进气管11延伸至水槽内部淬火区的水中，用于活塞毛坯淬火时，通过压缩空气的通入，气动搅拌淬火水，从而使水槽内的水温上下基本一致，保证淬火效果，其中，由水槽外侧壁向淬火区内延伸设置有水温传感器12。所述的电磁水阀、电磁气阀、温度传感器以及气缸，分别接入活塞毛坯铸造机的PLC中。当水温超过设定上限时，电磁水阀自动打开补水；水温低于设定下限时，电磁水阀自动关闭，实现加水的自动控制。优选地，进水端还设置有流量调节阀，所述的流量调节阀连接电磁水阀，并接入活塞毛坯铸造机的PLC中。通过安装流量调节阀，达到便于调整进水流量的目的。另外，在淬火区内还设有水位调节机构W。如图4所示，所述的水位调节机构包括内套联结且安装在水槽底部的两空心管体13，在两空心管体之间设置有密封橡胶圈15，其中，位置在上的管体上开设有出水孔14，位置在下的管体与水槽底部的出水管17相连接。这样，就能够根据不同产品的生产需求，通过调节位置在上管体上的出水孔的高度，从而达到调整水槽内水位高度的目的。本技术在使用时，与铸造机连接的取件手从模具内取出活塞毛坯16，放入淬火的水槽内。取件手复位后，信号传递给铸造机控制系统的PLC，开始计时，达到设定的毛坯淬火时间，气缸动作，带动活塞毛坯推杆动作，将毛坯沿着不锈钢管组成的活塞毛坯滑轨，逐步滑出水面。毛坯滑出水面后，因活塞毛坯滑轨中间的镂空结构，可以沥干粘附的水分。当温度传感器检测淬火区的用于淬火的水温的温度超出设定的温度上限值时，温度传感器反馈信号至铸造机的PLC中，控制的电磁水阀打开，向水槽内通入冷却水，水量大小可以通过与外部进水管连接的水量调节阀进行调节，在达到设定的淬火温度下限时，电磁水阀关闭。特别的是，为保证不出现淬火水温过低的情况，淬火温度下限的设定值略大于淬火适用水温的最低值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞毛坯自动控温淬火装置，其特征在于，具有水槽（1），水槽内部安装有坡式的活塞毛坯滑轨（2），水槽于活塞毛坯滑轨的低端形成淬火区（Q）；水槽一侧面上设置有推动机构，推动机构包括气缸（3）、设置在气缸上下两侧的导向杆（4）以及活塞毛坯推杆（5）、滑动座（6），气缸以及导向杆分别通过支座（7），安装在水槽外侧壁上，活塞毛坯推杆通过滑动座，与气缸的伸出端连接，所述的滑动座的两端外套在导向杆上，并与导向杆活动联结；水槽另一侧面的底端设置有进水端（9）以及进气端（10），进水端、进气端分别通过电磁水阀、电磁气阀，与外部的水源、压缩空气连接，且进气端的进气管（11）延伸至水槽内部淬火区的水中，其中，由水槽外侧壁向淬火区内延伸设置有水温传感器（12）。

【技术特征摘要】
1.一种活塞毛坯自动控温淬火装置，其特征在于，具有水槽（1），水槽内部安装有坡式的活塞毛坯滑轨（2），水槽于活塞毛坯滑轨的低端形成淬火区（Q）；水槽一侧面上设置有推动机构，推动机构包括气缸（3）、设置在气缸上下两侧的导向杆（4）以及活塞毛坯推杆（5）、滑动座（6），气缸以及导向杆分别通过支座（7），安装在水槽外侧壁上，活塞毛坯推杆通过滑动座，与气缸的伸出端连接，所述的滑动座的两端外套在导向杆上，并与导向杆活动联结；水槽另一侧面的底端设置有进水端（9）以及进气端（10），进水端、进气端分别通过电磁水阀、电磁气阀，与外部的水源、压缩空气连接，且进气端的进气管（11）延伸至水槽内部淬火区的水中，其中，由水槽外侧壁向...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明祝，杨彬涛，孙元周，韩治绪，姚永伟，
申请(专利权)人：山东双港活塞股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37