一种旋转排灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种旋转排灰装置，包括筒体、减速机、主轴和叶轮，减速机设置在筒体一侧，叶轮设置在筒体内，叶轮通过主轴连接减速机并由减速机驱动；其中，叶轮的两侧端面上分别设有环状端面密封垫以实现与筒体的底面间的密封，叶轮包括至少一个径向设置的叶片，叶片的端部还设有条状径向密封垫以实现与筒体的侧面间的密封。本实用新型专利技术通过在叶轮的两侧端面以及叶轮的各个叶片上均设置密封垫，改进了旋转排灰装置的密封结构，极大地提高了产品可靠性，降低了产品的密封加工难度以及制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转排灰装置
本技术涉及除尘排灰
，具体涉及一种旋转排灰装置。
技术介绍
在皮草加工行业中，后处理加工设备在生产过程中会产生大量颗粒性粉尘。为了避免对环境造成污染，需要对应设置除尘设备对加工设备产生的含尘空气进行过滤。除尘设备在过滤含尘空气的过程中会根据粉尘的特点进行分类收集。根据使用要求，对这种颗粒性粉尘的收集需要使用可密封的旋转排灰装置。目前，这种可密封的旋转排灰装置主要采用小间隙式密封结构，即通过加工设备的精度保证与旋转排灰装置间较小的配合间隙以达到密封的目的，但这种方式加工难度大、制造成本较高，而且细小的粉尘进入配合间隙后造成设备卡死，使得在使用过程中性能不太稳定。
技术实现思路
本技术提供一种旋转排灰装置，以解决现有技术中与加工设备之间的密封方式加工难度大、且性能不太稳定的问题。本技术实施例提供一种旋转排灰装置，包括筒体、减速机、主轴和叶轮，所述减速机设置在所述筒体一侧，所述叶轮设置在所述筒体内，所述叶轮通过所述主轴连接所述减速机并由所述减速机驱动；其中，所述叶轮的两侧端面上分别设有环状端面密封垫以实现与所述筒体的底面间的密封，所述叶轮包括至少一个径向设置的叶片，所述叶片的端部还设有条状径向密封垫以实现与所述筒体的侧面间的密封。作为本技术的优选方式，所述端面密封垫通过端面压板固定在所述叶轮的端面上，其中所述端面密封垫的厚度比所述叶轮的端面与所述筒体的底面间的距离大0.5～1mm。作为本技术的优选方式，所述叶轮的端面与所述筒体的底面间的距离为2mm。作为本技术的优选方式，所述径向密封垫通过径向压板固定在所述叶片的端部上，其中所述径向密封垫的宽度比所述叶片的端部与所述筒体的侧面间的距离大3～4mm。作为本技术的优选方式，所述叶片的端部与所述筒体的侧面间的距离为5mm。作为本技术的优选方式，所述端面密封垫和所述径向密封垫均由毛毡材料制成。本技术实施例提供的旋转排灰装置，通过在叶轮的两侧端面以及叶轮的各个叶片上均设置密封垫，改进了旋转排灰装置的密封结构，极大地提高了产品可靠性，降低了产品的密封加工难度以及制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种旋转排灰装置的结构示意图；图2为图1中的A-A剖面图；图3为图1中Ⅰ处的局部放大图；图4为图2中Ⅱ处的局部放大图。其中，1、筒体，2、减速机，3、主轴，4、叶轮，5、端面密封垫，6、叶片，7、径向密封垫，8、上部进口，9、下部出口，10、端面压板，11、径向压板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种旋转排灰装置，参照图1和图2所示，该旋转排灰装置包括筒体1、减速机2、主轴3和叶轮4，减速机2设置在筒体1一侧，叶轮4设置在筒体1内，叶轮4通过主轴3连接减速机2并由减速机2驱动；其中，叶轮4的两侧端面上分别设有环状端面密封垫5以实现与筒体1的底面间的密封，叶轮4包括至少一个径向设置的叶片6，叶片6的端部还设有条状径向密封垫7以实现与筒体1的侧面间的密封。另外，筒体1的上方设有上部进口8，下方对应设有下部出口9，其中上部接口8与除尘设备密封连接。本实施例中，叶轮4上设有八个径向设置的叶片6，每两个叶片6之间的间隔角度相同。装置运行时，减速机2带动主轴3，主轴3进一步带动叶轮4以及其上的叶片6旋转，从而将除尘设备过滤得到的颗粒性粉尘从上部进口8输送到下部出口9，再由下部出口9统一排出。由于旋转排灰装置主要用于收集除尘设备过滤得到的颗粒性粉尘，而颗粒性粉尘又非常细小，因此就要求旋转排灰装置必须具有较高的密封性。因此在其运行过程中，减速机带动叶轮以及叶片旋转时，设置的端面密封垫可保证叶轮的两侧端面与筒体底面间的密封性，而设置的径向密封垫可保证各叶片的端部与筒体侧面间的密封性。本实施例提供的上述结构，改进了旋转排灰装置的密封结构，极大地提高了产品可靠性，降低了产品的密封加工难度以及制造成本。在上述实施例的基础上，进一步参照图3所示，端面密封垫5通过端面压板10固定在叶轮4的端面上，其中端面密封垫5的厚度比叶轮4的端面与筒体1的底面间的距离大0.5～1mm。由于叶轮旋转过程中两侧端面上的端面密封垫要不间断地与筒体的底面进行摩擦，采用端面压板分别将端面密封垫固定在叶轮的两侧端面上，可确保端面密封垫连接的牢固性。另外，由于采用了加装密封垫的密封方式，叶轮两侧的端面与其对应一侧的筒体的底面之间留有一定的间隙，用于固定端面密封垫。本实施例中，设置的端面密封垫的厚度比该间隙的距离大0.5～1mm，这样可以达到较好的密封性。在上述实施例的基础上，叶轮4的端面与筒体1的底面间的距离为2mm。上述用于固定端面密封垫的间隙，由于还要考虑密封性，因此该间隙又不能太大。本实施例中，叶轮的端面与筒体的底面间的距离为2mm，既能满足固定端面密封垫的需要，又能较好地保证密封性。在上述实施例的基础上，进一步参照图4所示，径向密封垫7通过径向压板11固定在叶片6的端部上，其中径向密封垫7的宽度比叶片6的端部与筒体1的侧面间的距离大3～4mm。由于叶轮旋转过程中，各个叶片端部的径向密封垫要不间断地与筒体的侧面进行摩擦，采用径向压板分别将径向密封垫固定在各个叶片的端部上，可确保径向密封垫连接的牢固性。另外，由于采用了加装密封垫的密封方式，各个叶片的端部与筒体的侧面之间留有一定的间隙，用于固定径向密封垫。本实施例中，设置的径向密封垫的宽度比该间隙的距离大3～4mm，这样可以达到较好的密封性。在上述实施例的基础上，叶片6的端部与筒体1的侧面间的距离为5mm。上述用于固定径向密封垫的间隙，由于还要考虑密封性，因此该间隙又不能太大。本实施例中，叶片的端部与筒体的侧面间的距离为5mm，既能满足固定径向密封垫的需要，又能较好地保证密封性。在上述实施例的基础上，端面密封垫5和径向密封垫7均由毛毡材料制成。毛毡材料具有一定的弹性、可压缩性，制作成的端面密封垫和径向密封垫在使用过程中均具有良好的密封作用。而且，该材料来源广泛，易于获取，成本较低。本技术实施例提供的旋转排灰装置，通过在叶轮的两侧端面以及叶轮的各个叶片上均设置密封垫，改进了旋转排灰装置的密封结构，极大地提高了产品可靠性，降低了产品的密封加工难度以及制造成本。在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转排灰装置，其特征在于，包括筒体、减速机、主轴和叶轮，所述减速机设置在所述筒体一侧，所述叶轮设置在所述筒体内，所述叶轮通过所述主轴连接所述减速机并由所述减速机驱动；其中，所述叶轮的两侧端面上分别设有环状端面密封垫以实现与所述筒体的底面间的密封，所述叶轮包括至少一个径向设置的叶片，所述叶片的端部还设有条状径向密封垫以实现与所述筒体的侧面间的密封。

【技术特征摘要】
1.一种旋转排灰装置，其特征在于，包括筒体、减速机、主轴和叶轮，所述减速机设置在所述筒体一侧，所述叶轮设置在所述筒体内，所述叶轮通过所述主轴连接所述减速机并由所述减速机驱动；其中，所述叶轮的两侧端面上分别设有环状端面密封垫以实现与所述筒体的底面间的密封，所述叶轮包括至少一个径向设置的叶片，所述叶片的端部还设有条状径向密封垫以实现与所述筒体的侧面间的密封。2.根据权利要求1所述的旋转排灰装置，其特征在于，所述端面密封垫通过端面压板固定在所述叶轮的端面上，其中所述端面密封垫的厚度比所述叶轮的端面与所述筒体的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯海军，梁靖国，吕凤斌，冯伟，
申请(专利权)人：西安远方航空技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61